矿井设计生产能力和服务年限

2.2.1矿井设计生产能力，应根据资源条件、外部条件、技术装备 水平、国家或地区对煤炭的需求及经济效益等因素，通过多方案比 较后确定。 2.2.2小型矿井设计生产能力应划分为300、210、150、90、60 30kt/a。 2.2.3矿并设计生产能力，宜按年工作日330d，每天净提升时间 16h计算。

2.2.3矿并设计生产能力，宜按年工作日330d，每天净提 16h计算。

药品标准表2.2.4矿并设计能力及服务年限

2扩建矿并，扩建后的矿井设计服务年限可适当缩短，但不 应低于同类型新建矿井设计服务年限的50%。 2，2.5计算矿并设计服务年限时，按资源条件储量备用系数宜采 用1. 3 ~1. 5,

3. 1 并田开拓方式

3.1.1井田开拓方式应根据并田地质与水文地质条件、煤层赋1 条件、地形地貌与冲积层厚度、装备水平、地面外部条件等因素，纟 综合技术经济分析比较后确定

3.1.1井田开拓方式应根据并田地质与水文地质条件、煤月

3.1.2当煤层赋存条件、地形条件适宜平碱开拓时，应优先采！

3.1.4当煤层赋存较深、表土层较厚、水文地质条件较复杂、井筒 需采用特殊方法施工，或需用多水平开采急倾斜煤层时，宜采用立 并开拓方式。

3.1.4当煤层赋存较深、表土层较厚、水文地质条件较复杂、井筒

3.1.5当采用单一开拓方式技术经济不合理时，可采用综合开拓

1个井筒宜为混合提升井兼作人风和安全出口，1个为回风井兼作 安全出口。

3.1.7矿井必须至少有2个独立的、能行人的、直通地面的安全

3.2井口、主要大巷位置及水平

3.2.1并口和工业场地位置选择，应统筹兼顾下列因素，经技 经济比较后确定：

1有利于第一水平开采，并应兼顾其他水平；有利于并底车 场布置和主要运输大巷位置的选择；有利于简化矿井开拓系统、减 少初期井巷工程量。 2有利于首采区布置在并筒附近的富煤块段，首采区尽量避 开村庄下压煤。 3井筒应尽量避开厚表士层、厚含水层、断层破碎带、软弱岩 层和有煤与瓦斯突出危险的煤层，不应穿过采空区。 4不占良田，少占耕地，少压煤，并距电源、水源、铁路、公路 较近。 5工业场地应具有较好的工程地质条件，避开法定文物古 迹、风景区、内涝低洼地和采空区，不受岩崩、滑坡、泥石流和洪水 等家空绒肤

3. 2. 2风并并口位置的选择,应在满足通风要求的前

升井筒的贯通距离短，并应尽量利用各种煤柱。有条件时，风井 口也可布置在煤层露头以外。

3.2.3开拓巷道不得布置在有煤与瓦斯突出危险和严重冲击

3.2.4主要大巷位置应贯彻多掘煤巷，少掘岩巷的原则。当煤层

3.2.4主要大巷位置应彻多煤，少若的原则。当煤 无煤与瓦斯突出危险、无冲击地压，煤层顶、底板围岩较稳定耳 水量较小，或易自燃、高瓦斯煤层采取安全措施后，技术上可行、 济工合理时，主要运输大巷及回风大巷宜布置在煤层中。

3.2.5矿井开采水平划分应根据煤层赋存条件、地质构造、开

技术及装备水平等因素综合比较确定。开采缓倾斜煤层时，一 以一个水平开采为宜；开采近水平多煤层，当煤层间距较大时， 分煤层多水平开采；开采倾斜和急倾斜煤层时，可根据实际情况 综合分析比较后确定

3.3. 1 采区划分应符合下列原则

3.3采区划分、开来顺序和采区巷道布置

1采区走向长度应根据井亩的地质构造、煤层赋存条件、并 采机械化水平、采区储量、采区生产能力、采区接续关系及巷道维 护等因素综合确定。 2当井田内有对采区巷道布置和工作面回采影响较大的断 层或褶曲构造时，宜以其断层和褶曲轴部作为采区划分的自然边 界。 3井田内小断层较多，当采区划分避不开时，应避免工作面 回采方向和断层走向呈小角度斜交。 4有条件时应优先布置中央采区。当条件适宜时，可按片盘 斜井布置。 3.3.2矿同时生产的采区和工作面个数，应根据采区的地质条

、煤层产出能力、采掘机械化程度等因素确定。矿井同时生产的 区和工作面不宜超过2个，有条件的矿井，应实行一井一面集中 产

3.3.3采区开采顺序，应采用先近后远、逐步向并田边界扩 前进式开采。

3.3.4煤层开采顺序，应根据煤层赋存条件、开采技术条件

1近距离煤层开采顺序，应先采上层、后采下层的下行式开 采；煤层层间距离大，开采下部煤层不影响上部煤层完整性，开采 下层技术经济合理时，也可采用先采下层、后采上层的上行式开 采。 2开采有煤与瓦斯突出煤层时，应先升采保护层。 3.3.5当煤层赋存条件和开采技术条件适宜时，采区上、下山宜 布置在煤层中。

自燃煤层的采区，低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采联合布置的 采区，均必须按现行《煤矿安全规程》的有关规定设置专用回风巷。 采区进、回风巷严禁一段进风，一段回风。

3.3.7采区巷道断面，应根据回采和掘进工作面的装备、运输、通 风、行人、管线布置及开采过程中断面受压变形等因素综合确定。 采用机械化开采时，运输顺槽的净断面不得小于7m，回风顺槽的 净断面不得小于6m，其运输上、下山净断面不得小于6m，回风 上、下山净断面不得小于5m，采用炮采或风镐采煤时，运输顺槽 和回风顺槽的净断面不应小于4m

4.1.1立并并筒应采用圆形断面，其断面尺寸应根据提升容器的 类型、数量、最大外形尺寸、井筒的装备方式、梯子间、管路、电缆布 置、安全间隙及所需通过的风量等因素综合确定。 4.1.2立并并简支护类型及支护材料，应根据并筒用途、服务年 限、井简穿过岩（土）层的条件、施工方法等因素确定，并应符合下 列规定： 1井筒穿过表土层、断层破碎带或含水基岩，经技术经济论 证后，采用注浆、冻结、钻井、沉井、雌幕等施工方法施工，其井壁结 构可选用混凝士、钢筋混凝士或复合井壁。 2含水丰富的厚表土地区，表土段及表土与基岩结合处的井 壁结构应加强。 4.1.3立井并筒提升罐道应符合下列规定： 1钢罐道宜采用型钢组合罐道、冷弯方型钢罐道或钢轨罐 道。 2钢丝绳罐道宜采用密封或平密封式钢丝绳，对提升终端荷 载不大、服务年限较短的井筒，也可采用普通钢丝绳罐道。 3并型小、服务年限短，也可采用木罐道。 4.1.4罐道梁一般宜采用型钢罐道梁。其梁的布置形式可采用 简支梁、连续梁及悬臂梁，在条件许可时，宜采用悬臂梁，其悬臂长 度应小于0.7m。罐道梁的间距应根据所选用的罐道长度及罐道 受力大小确定，宜采用4~～6m。

4.1.2立并并简支护类型及支护材料，应根据并筒用途、

尚应符合《煤矿安全规程》和国家现行标准《煤矿立井井简及碱室 设计规范》GB50384的有关规定。

4.1.7并底水窝深度与清理方式应符合下列规定

1并底水窝深度，应根据并筒用途、并筒装备、提升系统、水 窝清理方式、井筒延深方式等因素确定。 2箕斗并井底的清理方式，应根据并底与大巷的相对关系确 定。箕斗井井底在运输水平以下，应设清理碉室及清理斜巷；箕斗 井井底在运输水平以上，应设清理室及清理平巷。 3罐笼并井底的清理方式，可利用巷道与箕斗并清理巷道连 通，集中进行清理，或在井底水窝设水泵进行清理，但必须设置便 于行人的通道

4.2.1平和斜井井筒断面，应根据运输、提升设备类型、设备最 大尺寸、管路、电缆布置、人行道宽度、操作维修要求及所需通过的 风量确定，并应符合下列规定： 1井简的断面形状宜选择拱形。当围岩稳定，断面较小时， 也可选择梯形或矩形断面。 2当平碱或斜井井简穿过表土层、断层破碎带、含水基岩时 其井壁宜采用混凝土、钢筋混凝土或金属可缩性支架支护，必要时 可采用复合支护方式。基岩段并壁宜采用光爆锚喷支护。

2.2斜并并简布置,应符合下

1带式输送机提升的斜井井简，带式输送机一侧最突出部分 与井壁间的距离不应小于500mm，另一侧铺设单轨检修道并设人 行道，当有其他可靠的检修运输措施时，可不设检修道，只设人行 道。 2采用双钩提升的斜井井筒，宜按双轨布置，仅服务于一个 水平时，也可以布置成三根轨，在井筒中部设双道错车。 3采用人车运送人员的斜井，当双钩提升时，应在并口和井

底适当地点分别设置人车停放线。单钩提升时，可在井口或地面 设置人车停放线。

4.2.3串车提升的斜并，并筒倾斜角不宜大于25°.辅助

斜井、井简倾斜角不宜大于28°；箕斗提升的斜井，井筒倾斜角不 宜大于35°

4.2.4使用箕斗或带式输送机提升的斜井，应设置井底水

4.2.4使用箕斗或带式输送机提升的斜井，应设置井底水窝、水 窝泵房及沉淀池。

设人行道。井筒倾斜角为10°～16°时，应设防滑条或扶手；井筒倾 斜角为17°～30°时，应设人行台阶和扶手；井简倾斜角为31°～ 45°，应设人行台阶、扶手或梯道。 当井筒倾斜角大于45°时，必须设梯道间或梯子间。梯道间 必须分段错开设置，每段的斜长不得大于10m

4.3.1并底车场布置形式，应根据地质条件、天巷运输方式、运 量、井筒与运输大巷的相对位置以及地面生产系统布置等条件，进 行综合分析比较确定。

4.3.2并底车场巷道位置选择，应符合下列规定

1应选择在稳定坚硬岩层中，并应避并较大断层、构造应

4.3.3煤炭运输采用固定式矿车机车牵引运输时，主井空重车

辅助运输采用固定矿车列车运输时，副井空、重车线长度宜为 列车长度的1.0～1.5倍。

倍。 采用其他车辆提升的井筒，其甩车场平、竖曲线半径应根据选 择车辆的参数确定。 4.3.5并底车场调车作业宜采用机械操作，并辅以必要的自动滑 行。矿车进罐笼或进翻车机的作业，宣采用机械操作。 4.3.6并底车场通过能力，当采用机车运输时，应按运行调度图 表进行计算，其通过能力应比矿井设计生产能力大30%。编制运 行调度图表时机车调车作业运行速度和附加时间可按下列数值选 取： 1当机车位于列车前、后，运距小于50m时，列军速度采用 1.0m/s，运距在50~150m时，列车速度采用1.5m/s。 2当机车位于列车，运距大于150租时，列车速度采用 2. 0m/s。 3当机车单独运行，运行小于100m时，机车速度采用2.0 m/s，运行大于100m时，机车速度采用2.5m/s。 4机车摘钩、挂钩、转换运行方向、启动和通过手动道岔的时 间宜采用10s。 4.3.7并底车场内调车方式采用自动滑行时，车辆在各线段的运 行速度应符合下列规定： 1直线段不天于3.0m/s。 2阻车器前为0.75～1.0m/s。 3曲线段为0.75~~2.0m/s。

4.4.1并底车场的碱室应根据设备安装尺寸进行布置，并应便手 操作、检修和设备更换，符合防水、防火等安全要求。

4.4.2并下碉室应选择在稳定坚硬岩层中，应避开断层带

下碉室应选择在稳定坚硬岩层中，应避开断层带、破碎

带、强含水层和有煤、瓦斯突出危险与冲击地压的煤层。

4.4.3用罐笼提升的立井井简与井底车场连接处两侧巷道，均应 设双边人行道，各边人行道宽度不应小于1，0m，连接处巷道的高 度和长度，应满足设备布置和通过最长材料的要求，其净高不应小 于4.5m，每侧长度不应小于5.0m。

4.4.4井下主排水泵碉室，主变电所及管子道布置应符合

1并下主排水泵碱室与主变电所应联合布置，并应靠近敷设 排水管路的井筒。 2与井底车场巷道连接的通道中应设易于关闭既能防水又 能防火的密闭门，主变电所与主排水泵碱室之间应设置防火栅栏 两用门。主排水泵室及主变电所地面应高出与井底车场巷道或 大巷连接处底板0.5m。 3臂子道与井筒连接处，应高出主排水泵房地面7.0m以 上，并应设置乎台，平台尺寸应在发生事故时能运送排水设施。管 子道的净断面应保证安设排水暨路后，能通过水泵和电动机。管 子道应设人行台阶和铺设轨道，

4.4.5并底车场水仓应符合下列规定：

1水仓应为两条独立的互不渗漏的巷道组成，当个水仓清 理时，另一个水仓应能正常使用。 2正常涌水量在1000m/h以下时，主要水仓的有效容量应 能容纳8h的正常涌水。当正常涌水大于1000m/的矿井， 其主要水仓的有效容量应按现行《煤矿安全规程》的有关规定计 算，但主要水仓的总有效容量不得小于4h的矿井正常涌水量。黄 泥灌浆的矿井，水仓容应适当加大。 4.4.6并底煤仓的有效容量可按下式计算！

式中 Qmc 并底煤仓有效容量（t）； Ams 矿并设计日产量（t）。

Qmc =(0. 15~~0. 25)Amg

井底煤仓宜选用圆形直仓。若因巷道布置需要，选择斜煤仓 时，应用耐磨材料铺底，其倾角不应小于60°；煤仓上口应设 300mm×300mm孔的铁算子。 4.4.7井下使用蓄电池电机车运输时，应设蓄电池电机车修理间 及充电变流室。当充电室设置1～6个充电台时，宜布置一个电机 车出口；当设置6个以上充电台时，应布置两个电机车出口。 用平确开拓的矿并，上述设施可设在地面。 4.4.8井下调度室的位置，应设在并底车场主要调车线路附近

井底煤仓宜选用圆形直仓。若因巷道布置需要，选择斜煤仓 时，应用耐磨材料铺底，其倾角不应小于60°；煤仓上口应设 300mmX300mm孔的铁算子。

4.4.9爆炸材料库及发放室，必须符合现行《煤矿安全规程》的

采煤方法、工艺和采掘机

5.1.1选择采煤方法，应根据煤层赋存条件、开采技术条件、地面 保护要求、采掘运输装备水平及其发展趋势，以及提高单产、效率 回采率、生产安全、经济效益等因素，经综合技术经济比较后确定 5.1.2小型矿并应采用行之有效的采煤方法，实行正规化开采 提高采煤机械化水平。产量210kt/a及以上的矿并，有条件的宜 采用普通机械化开采

5.1.3缓倾斜、倾斜煤层采煤方法和工艺的选择应符合下列规

.1.4缓倾斜和倾斜煤层的采煤机械化设备，应根据采用的采

1普通机械化采煤工作面，可配备单体液压支柱（或金属摩 擦支柱）、金属顶梁、采煤机、可弯曲刮板输送机、乳化液泵站及相 关的配套设备。

2开采薄煤层的150kt/a及以上矿并，条件适宜时可采用刨 煤机采煤。 3对于地质构造复杂、煤层赋存条件差，不适宜机械化开采 的，可采用炮采机运采煤工艺，炮采工作面可配备金属支柱、金属 顶梁、刮板输送机等。

5.1.5急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择应符合下列规

1急倾斜燥层厚度在1.5～6.0m，倾角在55以上，当煤层 及顶底板岩层都比较稳定时，可选用伪倾斜柔性掩护支架采煤法 其工作面伪倾斜角度以煤炭能自灌为宜。 2当煤层不适宜采用伪倾斜柔性掩护支架开采时，厚度在 2.0m以下的煤层，可采用台阶采煤法；厚度在2.0m以.上的煤层， 可采用水平分层、斜切分层采煤法。 3煤层厚度大于15m，倾角大于45°，条件适宜时，可采用水 平分层悬移顶梁液压支架放顶煤开采。 4对于顶、底板稳定、无煤与瓦斯突出、煤层条件适宜时，也 可采用水力采煤方法。水力采煤方法及其工艺过程应符合现行 《装工业矿 5航京

5.1.6有煤与瓦斯突出的煤层，采区内采掘工作面的布置，必须

1厚煤层不应小于93%。 2中厚煤层不应小于95%。 3薄煤层不应小于97%。

1厚煤层不应小于93%。 2中厚煤层不应小于95%。 3薄煤层不应小于97%。

5.2巷道掘进与掘进机械化

5.2.1巷道掘进方法及机械装备的选择应符合下列规

.2.1巷道掘进方法及机械装备的选择应符合下列规定：

元 1全煤巷道及煤岩巷道掘进，宜采用钻爆法掘进，配备电钻 装煤机等设备。 2全岩巷道掘进，宜采用钻爆法掘进，配备气腿式风动凿岩

机或电动凿岩机、粑斗装岩机等设备。 3煤巷、煤岩巷、岩巷的掘进组数，应根据所选设备和单进指 标确定。

5.2.2各类巷道的掘进速度，应根据掘进机械化装备水平和同类

煤巷：月进120～250m； 煤岩巷：月进120~～150m; 岩石平巷：月进60～~100m； 岩石斜巷：月进40～70m

5.2.3巷道支护形式，应根据巷道埋深、围岩岩性、巷

岩石巷道应优先采用光爆锚喷支护。煤巷、煤岩巷道實来 锚杆、锚带、锚网、锚索、金属支架等支护。

6.1.1井下运输设计，应对井下煤炭、研石、材料、设备及人员运 输，进行综合分析、统筹安排，力求选择系统简单，、环节少的运输方 案。运输方式与设备选型，应根据矿井设计生产能力、煤层赋存条 件、瓦斯等级、采煤方法等因素综合确定，

6.2.1大巷煤炭运输采用带式输送机运输系统或轨道运输系统 应通过技术经济比较确定。当采用轨道运输系统时，应根据运量 和运距选择机车和矿车，150kt/a及以上矿并宜选用1t或1.5t标 准矿车、600mm轨距轨道运输；90kt/a及以下矿并，可选用1t或 1以下矿车运输

6.2.2采区上、下山煤炭运输方式，应根据采区的煤层赋存条件

1开采缓倾斜煤层，可采用轨道运输或带式输送机运输，当 采用普通带式输送机向上运煤时倾角不宜大于18°，向下运煤时 倾角不应大于16° 2开采倾斜、急倾斜煤层时，应根据煤层倾角变化，分别采用 提升机、刮板输送机、糖瓷溜槽、铸石溜槽、铁皮溜槽或溜煤眼等运 输方式。

6.2.3回采工作面，顺槽及采区上、下山的煤炭运输，应符合卜列

1普通机械化回采工作面的输送机小时运输能力，应 采工作面采煤机的小时生产能力。

2回采工作面顺槽输送机的小时运输能力，不应小于回采工 作面输送机的小时运输能力。 3采区上、下山输送机的小时运输能力，不应小于采区回采 工作面小时出煤量与掘进工作面小时出煤量之和。 6.2.4当采区上、下山采用输送机或溜槽运输时，应设置采区煤

6.3.1井下辅助运输系统，应尽量减少运输环节、减少辅助运输 人员、提高效率；辅助运输的设备选型，应能满足人员、材料、设备 运输的要求。

设备和人员的需要确定。运送研石、材料车辆类型的选择应与运 煤车辆类型相一致。上、下人员的倾斜巷道，当垂深超过50m时， 应配备人车或乘人装置。

6.4矿井车辆配备及井巷铺轨

6.4.1矿并采用固定式矿车运煤时，车的数量宜按排列法

6.4.1矿并采用固定式矿车运煤时，矿车的数量宜按排列法计算 确定。矿车的备用数量宜为使用量的10%。 6.4.2平板车、材料车、人车配备数量应符合下列规定： 1普通机械化采煤的矿井，平板车的数量应根据需要确定 平板车备用量为使用量的10%。 2各类材料车数量，应根据运距和运量计算确定，其备用量 为使用量的10%。 3主要倾斜井巷采用人车运送人员时，其人车数量应根据倾 斜井巷实际需要确定，另加一辆备用。倾角小于25°的井巷，亦可 采用架空乘人装置运送人员。

6.4.3并巷铺轨的轨型，应根据运输设备类型、使用地

并筒铺轨必须设托绳轮（辊），其间距宣为15～20m；倾角大于15 的井巷，应采取轨道防滑措施。人车运行的倾斜井巷，铺轨轨枕应 按人车制动要求选取。

表6.4.3井巷铺轨轨型

7.1.1矿并通风设计应符合下列规定：

1矿并通风设计应符合下列规

1有完整的通风系统，确保有足够的新鲜空气送到并下各工 作场所，保证安全生产和良好的劳动条件。 2通风系统简单，风流稳定，易于管理。 3具有抗灾应变能力，发生事故时，风流易于控制，便于人员 撤出。 有符合规定的并下环境与安全监控系统和检测措施。 5符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。 6 通风系统基建投资省、营运费用低、综合经济效益好。

2通风系统简单，风流稳定，易于管理。 3具有抗灾应变能力，发生事故时，风流易于控制，便于人员 撤出。 4 有符合规定的井下环境与安全监控系统和检测措施。 5符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。 6通风系统基建投资省、营运费用低、综合经济效益好。 7.1.2矿井通风系统，应根据矿井瓦斯涌出量、设计生产能力、煤 层赋存条件、表土层厚度、井田面积、煤层自燃倾向性等条件，通过 技术经济比较后确定，并应符合下列规定： 1有煤与瓦斯突出危险、高瓦斯和煤层易自燃矿井，应采用 对角式、分区式或中央边界式通风；当井型小、井田面积小时，可采 用中央式通风；当井田走向较长时，初期可采用中央式通风，逐步 过渡为对角式，分区式或中央边界式通风。 2矿井通风宜采用抽出式。当地形复杂、煤层露头发育、采 空区多，可采用压入式通风。 7.1.3矿并总进风量：应为采煤、掘进、碱室及其他地点实际需要 风量的总和，并应符合下列规定： 1各个场所的供风量，应按现行《煤矿安全规程》规定的方法 计算确定。 2矿井通风风量系数考虑内部漏风和配风不均匀等因素，宜

7.1.2矿并通风系统，应根据矿井瓦斯涌出量、设计生产能力、煤

取1.15~1.25。 3进、回风井，风碉，主要进、回风巷道的风速，应小于现行 《煤矿安全规程》规定的最高风速。 4采区进，回风巷，采煤工作面，掘进中的煤巷及煤岩巷等各 类巷道的风速，不应小于现行《煤矿安全规程》规定的最低风速。 5抽放瓦斯专用巷道的风速不应低于0.5m/s。 7.2防水、防尘、防火、防煤与瓦斯突出 7.2.1井下防水、防尘、防火、防煤与瓦斯突出的设计，必须符合 现行《煤矿安全规程》的有关规定。 7.2.2导水断层、陷落柱、矿井水淹区、地表水体下、井田边界等 处，必须留设防水煤（岩）柱。防水煤（岩）柱的尺寸，应按现行《建 筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设及压煤开采规程》的规定计 算确定；水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，必须在井下 适当的地点设置防水闸门巷道掘进临近老巷、积水区、导水断层 时，必须预无进行探、放水。 7.2.3矿并必须采取综合防尘措施，建立完善的供水系统。回来 工作面应采取煤层注水、湿式钻眼和便用水炮泥（炮米工作面采 用、喷雾酒水、通风除尘、个体防护等综合防尘措施：掘进工作面 应采取湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）酒水、机械捕尘、净 化风流、个体防护等综合防尘措施。 有煤尘爆炸危险的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施 按现行《煤矿安全规程》的规定，设置水棚、岩粉棚、撒布岩粉等防 隔爆措施。 7.2.4矿井消防灭火应严格执行现行《煤矿安全规程》有关消防 灭火的规定。井下应有铺设完善的消防管路系统，按规定配备一 定数的灭火器材。并采容易自燃和自燃煤层的矿井，应合理选 择采煤方法、巷道布置，巷道支护形式和通风系统。同时应根据耳 姚筛性亚建支满将然一伟用阳业刻注性信在的压猛风

取1.15~1.25。 3进、回风井，风碱，主要进、回风巷道的风速，应小于现行 《煤矿安全规程》规定的最高风速。 4采区进，回风巷，采煤工作面，掘进中的煤巷及煤岩巷等各 类巷道的风速，不应小于现行《煤矿安全规程》规定的最低风速。 5抽放瓦斯专用巷道的风速不应低于0.5m/s。

水防尘防火、防煤与瓦斯突品

.2.4矿并消防灭火应严格执行现行《煤矿安全规程》有关消 火的规定。并下应有铺设完善的消防管路系统，按规定配备 数的灭火器材。开采容易自燃和自燃煤层的矿井，应合理 采煤方法、巷道布置、巷道支护形式和通风系统。同时应根据 然倾向性，采取建立灌浆系统、使用阻化剂、注情性气体、均压通

7.2.5开来有煤与瓦斯突出危险的煤层，应符合现行《煤矿安全 规程》的有关规定，根据突出危险性的预测，选择合适的防突措施， 并应符合下列规定： 1在有煤与瓦斯突出危险的矿井中，开采煤层群时，应首先 开来保护层。 2开采保护层后，被保护煤层中的巷道布置应在保护的范围 之内。 3开来有煤与鼠斯突出的单一煤层和保护层开采后未达到 保护的区域，当煤层透气性系数大于或等于0.001md时，应采用 预抽煤层瓦斯防治突出措施。预抽煤层瓦斯钻孔可沿煤层或穿层 布置，但必须采取预防突出措施。 4在有突出危险煤层中掘进巷道，应来用大直径钻孔，超前 钻孔，深孔松动爆破，水力冲孔等防治突出措施。 5保护层的选择要安全、经济，有利于开采、有利于抽放瓦斯 工程。当有多个保护层时，应优先选择上保护层。当矿并中所有 煤层都有突出危险时，可选择突出危险程度较小的煤层作保护层。 6保护层的有效保护范围，应根据邻近矿井的经验确定。若 无邻近矿井经验时，可按现行《防治煤与瓦斯突出细则》设计。

7.3.1矿井或采掘工作面瓦斯出量较大，采用通风方法解决瓦 斯拘题不合理时，应建立抽放瓦斯系统。当矿并有下列情况之一 时，必须建立抽放斯系统： 11个采煤工作面的瓦斯涌出大于5m/min或1个掘进 工作面瓦斯涌出量大于3m/min。 2矿井绝对瓦斯涌出量大于15m/min。 3开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 7.3.2抽放瓦斯设施应符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。

7.3.6矿井抽放瓦斯设备应符合下列规定

1抽放瓦斯设备的能力，应满足矿井抽放瓦斯期间或抽放瓦 斯设备服务年限内所达到的开采范围最大抽放瓦斯量和最大抽放 负压要求，并应有不小于15%的富余能力。 2抽放瓦斯泵及附属设备，至少应备用一套。 3抽放瓦斯站房内的电气设备、照明和其他电气仪表，应采 用矿用防爆型。

1应设在工程地质条件稳定地带，站房距进风井口和主要建 筑物不得小于50m 2 站房和站房周围20m范围内，严禁堆积易燃物和有明火， 3 宜设在回风井工业场地内。 7.3.8当瓦斯抽放量稳定，抽放瓦斯浓度超过30%时，瓦斯应综 合利用。

规程》、《煤矿安全生产基本条件规定》的要求，根据矿井防范灾害 的种类及程度确定，

系统：低瓦斯矿井亦应装备矿井安全监控系统。监控系统配置的 传感器种类、设置地点与监控范围必须符合现行《煤矿要全规程》 的有关规定。

系统低瓦斯矿并亦应装备矿并安全监控系统。监控系统配置的

7.4.3石门揭穿有煤（岩）与瓦斯突出的煤层及突出煤层的掘进

工作面，应设置监测突出危险的预测预报装置，并应接人矿 监控系统。

7.4.4在回采工作面、掘进工作面、巷道锚喷及煤流转载点等处

7.4.5并下带式输送机巷道，主要机电室和有直燃危险

续风速传感器；局部通风机应设置开、停状态传感器，并应接入矿 井安全监控系统。

4.7有抽放瓦斯系统的矿并，应设置抽放瓦斯监测系统，并月

接人矿并安全监控系统。

蓝控系统应能监测抽放瓦斯管道中的瓦斯浓度、负压、流量和 氧化碳含量，同时还应能监控抽放站内瓦斯泄漏，并能报警和断 电。

升、通风、排水和压缩空

8.1.1矿并设计生产能力30150kt/a时，宜选用1套提升设 备，担负全部开降任务；210～300kt/a时经技术经济比较可选用 1套或2套提并设备，并应符合下列规定： 1当配备2套提升设备时，主提升设备提煤，副提升设备提 叶及其他辅助作业。 2矿并提升机应按最终水平选择。在提升机服务年限内需 更换电动机时，以更换1次为宜。 3立并单容器提升宜米用带平衡锤的提升系统。 4提升设备应能运送并下设备不可拆卸部件的最大重量。 5当采用两套提升设备时，主提开设备不均衡系数，有并底 煤仓时可采用1.10；无井底煤仓时可采用1.20。 8.1.2斜井矿车装满系数，可按煤的堆积角计算或采用以下数 值：

并筒倾角为20°及以下时，为1.00~~0.90； 并筒倾角为20°~~25°时，为0.90~～0.85； 并筒倾角为25°~28°时，为0.85~0.80。

并简倾角为20及以下时，为1.00~0.90； 并筒倾角为20°~~25°时，为0.90~～0.85； 并简倾角为25~28°时，为0.85~0.80

~30s，同侧上下人时，休止时间为80～90s。 8.1.4立并提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1.5m/s。 斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1.5m/s。 8.1.5副井提升设备能力的计算应符合下列规定： 1最大班设计作业时间，不宜超过6h。人员、研石、支护材 料等作业时间，应接下列规定计算： 1）升降工人时间，可为工人下并时间的1.5倍，升降其他人 员时间，可为升降工人时间的20%； 2）提升研石可按日出杆量的50%计算； 3）下放支护材料可按日需要量的50%计算； 4）其他作业按3一~5次计算。 2最大班工人下井时间，立井不应超过40min+斜井不应超 过60min。 8.1.6 混合提升设备能力计算应符合下列规定： 1 最大班作业时间不宜超过7.5h。 2 每班提煤、提研应计入1.25不均衡系数。 3 上提下放时间可重合计算。 4最大班工人下井时间，立井不宜超过40min；斜井不宜超 过60min。 8.1.7主井箕斗提升应配套使用定重装载设备；筐斗容积应与提

8.1.7主井箕斗提升应配套使用定重装载设备；算斗容积

8.1.8主并提升电动机功率储备系数可取1.05~～1.10。副并及

8.1.9滚筒简直径为2.5m及以上单绳缠绕式提升机机房

动起重机工程质量标准规范范本，2.5m以下可设起重梁。 8.1.10 采区上、下山提升设备能力应符合下列规定： 1 当只提煤时，提升作业时间每班宜取6h。 2 混合提升作业时间每班宜取7h。 3 提煤或提研右的不均衡系数可取1.25。 4 上提下放时间可重合计算。 5 提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重 量。

8.2.1新建矿并的风并必须装设2套相同的主通风设备及附属 装置，其中1套作备用，且备用通风设备及附属装置必须能在 10min内开动。

8.2.2矿并通风设备应优先选用耗能低的风机，并应符合

1在风并设计服务范围内，风机应满足各个时期的工况变 化，并使通风设备长期运行的效率不低于70%。 2风机能力应留有一定的余量。轴流式通风机在最大设计 风量和负压时，轮时运转角比设备允许范围小5°；离心式通风机 选择的设计转速不应大于设备允许最高转速的90%。 3轴流式通风机应校验电动机正常启动容量和反风时的容 量。 4通风机电动机功率富余系数可取1.10~～1.15。 8.2.3通风设备及附属装置（包括风道、风门)计算风量时采用的 漏风系数，应符合下列规定： 1专用通风井应取1.05。 2箕斗提升井兼作回风用时，应取1.15。 8.2.4通风设备的布置，应符合下列规定：

反风风门起重量大于1t时，应设风门绞车

2通风机房内根据需要可设起重梁或起重机。 3通风机房应设通风检测装置。 8.2.5通风机的反风量不应小于正常风量的40%。采用轴流式 通风机时，宜采用调整叶片反风或反转反风。采用离心式通风机 时，应采用反风道反风。

时，应采用反风道反风。 8.2.6通风机房内的噪声值不得超过85dB；值班室应隔音。通 风装置对附近的居民区、办公区的噪声值不得超过55dB，当达不 到要求时，通风装置应采用消噪声措施。

紧固件标准8.2.6通风机房内的噪声值不得超过85dB：值班室