废水经处理达到相应的水质标雅后回期手客种用途水的总

由国用水原水系统、回用水处理系统和供水系统组成的废 回用水工程。

对清清废水或达到排放标准的废水花纹板标准，为达到回用自的前进 步处理的过程。

2.l.9印染废水cyeingwaste

印染加工过程中产生的水。 2 1 10碱减母萨水alkali re

印染加工过程中产生的水。

仿真丝织物在强碱条件下，使用织物减量加工过程中所产生 的水。

2.1.11 上浆废水 sizing waste water

指棉布在织造前经纱上浆产生的

在退浆过程中产生的水。

在退浆过程中产生的水。

waste water of wool scouring

原毛经碱洗、热洗、冷洗等加工过程，去除原毛上的羊毛脂、羊 汗、砂土等杂质所产生的水。

洗净毛用5%～6%的硫酸浸溃后，在高温下去除草屑等植物 性纤维所产生的水。

翻丝工序所产生的水。

2.1. 16炼绸废水

wastewaterof silkboilingoff

利用化学品、配合物理的机械作用去除丝织物上所帮的杂质 污渍和丝胶所产生的水

2.1.17丝绸印染废水

waste water of dyed sill

丝绸染色、印花过程中产生的水。 18纺精炼脱胶废水degummingwastewaterofsilk 绢丝经精炼脱胶后产生的水

2.1.19麻脱胶废水

麻在化学或生物作用下脱胶所产生的水。

2.1.21 浆粕黑液black liguid of pulp

将棉短绒或木材在强碱液中高温煮，从蒸煮浆分离出来尔 液体。

原液、纺丝、后处理和酸站产生

涤纶纺丝产过程中产生的水

聚酯及纤维广所排放的聚酯废水、涤纶纺丝废水、生活污水 其他铺助车间排放水的总称。

精纶生产过程中聚合、原液、纺丝、后处理和回收等工段排 的生产水。

3.1.1废水处理工程应根据污染源的来源、组分、排放规律、排放 标准、排放量和排放浓度进行设计。必要时应对排放量和排放浓 度取样测定。

流、清浊分流的方法，对浓废水应单独预处理，对滑清废水应重 使用或处理后回用。

3.1.3废水的处现或综合利用，应采取防止二次污染的猎施

3.1.4散开水池必须设置安全栏杆，产生腐蚀性气体或有害气体 的废水设施，应采取防腐和安全防护措施，高架处理构筑物应设置 避雷设施。

3.2.1格栅栅距宜选用5～20mm，粗、细格栅应各设一道，泵前 格栅应根据水泵要求确定。

3.2.6废水甲纤维物较多时，应在车间排用口处设置格栅或格

3.3.1当废水输送管（沟）距废水处理站较远且废水流量不均时， 馆设置集水池。

计。当格栅和集水池合建时集水池容积可适当放大，但不宜大于 最大台提升泵的45min出水量。

计。当格栅和集水池合建时集水池容积可适当放大，但不宜大

3.3.3集水池提升泵启闭应由液位计控制，每小时后闭次数不

3.4.1 废水（污泥）提升泵应自灌引水，不应采用底阀及人工引 水。 3.4.2 废水提升泵应设置一台备用泵，四台以上时应设置两台备 用泵。 3.4.3 地下泵房应设置集水坑和排水泵。地下泵房应设置通排 业旅器临亚台淼城

3.4.6水泵至处理装置的出水管应设置计量装置，宜采用电磁流 肚让或其他计量装置。

3.4.7水泵应根据水量、水质和扬程确定，宜选用低噪声节能型 水泵。

3.4.7水泵应根据水量、水质和扬程确定，宜选用低噪声节能

3.4.9无小时不均匀系数资料时，大型广可采用1.4～1.7，中型 一可采用1.7～2.0，小型厂可采用2.0～3.0。 3.4.10泵房内起重设备、机组间净距、通道宽度、配电箱前宽 度和泵房净高均应符合现行国家标准《室外排水设计规范》

GB50014的有关规定。

3.5.1调节池容积应根据排放规律、水质水量变化情况、生产班 次、处理工艺、周工作日等因素确定，在无确切的数据时，应选 用8～12h平均小时流量设计。当废水处理班次和生产班次不 致或周工作日为5d时应经计算确定

3.5.5调节池应设置集水坑

3.5.6调节池预曦气气量应按每100m池容积的1.0~

6调节池预曦气气量应按每100m3池容积的1.0～1.5m 设计，采用射流曝气时，搅拌功率不应小于10W/m。 7有特定排水、生产事故排水或设备大修时应设置事故池 池容积应大于一次事故排水量或特定排水量。

3.6.1温度大于70℃的局部高温废水应设置热量回收利用 施。

施。 3.6.2采用生物处理工艺且废水温度大于38℃时，应设置冷御 装置；当大于38℃且温差小于3℃时，可采用调节池预气或喷淋 冷却的降温措施；当大于38℃且温差大于3℃时，应采用温差为 5～25℃的废水冷却塔或换热设备降温。冷却塔应根据废水水温 和当地气象参数设计。

3.6.3冷却塔应设置旁通管，冬李温度较低时，废水可不

3.6.4冷却塔宜设臀在调节池提升泵后。

物处理时，小型废水处理装置可设置在室内。大型废水处理装置 宜设暨在地下或地下，宜加盖或加热。

应采取pH调整措施。 3.7.2pH调整池停留时间可按20～30min设计，宣采用机械搅 拌或空气搅拌。 3.7.3pH调整池宜分成二格串联。 3.7.4pH调整池宜在每格出口处末端设置pH计，并应自动控 制投加pH调整剂的量。

期时应核算碱量和水量的平衡。高碱废水应采取除杂措施，除 后的废水应采取沉渣和去除SS措施

收装置。丝光碱液浓度小于40g/的废液，应采取套用或综合利 用措施。

3，8.1废水悬浮物浓度较高时应设置预沉池，也可结合前级加至 混凝处理单元一一并设计。

混凝处理单元一并设计。 3.8.2预沉池宜采用沉淀法设计。

.8.2预沉池宜采用沉淀法设计

3.9.1高浓度废水可设置专用的集水池，并应采用均匀方式进人 调节池。

3.9.2碱减量废水（含退浆煮炼废水）应采用酸析法预处理，脱水 后泥饼宜外卖。

3.9.2碱减量废水（含退浆煮炼废水）应采用酸析法预处理，脱水

或分批缓慢进入废水处理站，有条件时应充分利用。 3.9.4非水溶性染料的染色残液宜采用超滤法回收。 3.9.5 含有PVA浆料废水宜采用盐析胶凝法回收PVA浆料， 3.9.6 含有CMC浆料废水宜采用铝盐混凝法预处理。 3.9.7 高色度染色浓废水宜采用加药混凝法预处理。 3.9.8 锦纶浸胶废水宜采用加药混凝法预处理。

或分批缓慢进入废水处理站，有条件时应充分利用。

3.10.1用于消泡的喷淋水应采用处理水。 3.10.2废水处理单元液面泡沫较多时宜加消泡剂

3.11有害有毒物质的处理

3.11.1硫化染料脚水宜采用铁盐混凝法预处理，当采用酸析法 时应采取除臭措施。 3.11.2 氯漂残液不得任意排放，排放前应在漂征内投人小苏打 脱氣。 3.11.3 双氧水漂白残液排放应避开生物处理培养驯化阶段。 3.11.4 食堂、机修等排出的含油废水应在排出口处设置隔汕池 3.11.5 氧化染料染色残液应单独采用加药混凝法预处理。 3.11.6 雕刻车间排出的含重金属废水应单独预处理。 3.11.7 煤气站废水应单独预处理。 3.11.8 二硫化碳生产车间排出的含高浓度二硫化碳废水应循环 使用或回收利用

12.1 药剂贮存应符合下列要求： 1 液体药剂购存槽贮存量不应小于一周使用量 2 固体药剂仓库不应小于一个月使用量。 3 当药剂不适宜贮存时，应就地制造并使用。

3.12.1药剂忙存应符合下列

3.12.2固体或黏度较高药剂溶解时应采用机械搅拌。对寒冷地 区或难溶解的药剂应根据药剂性质和需要采取加温措施。

3.12.3约输送应符合下列要求 1 药液输送应设置计量设备。 2 计量设备宜采用计量泵，并应设置一台备台。 3 药剂杂质较多时应采取除杂质措施。 4 药液输送管道的材质应根据药剂性质和输送压力选用。 3.12.4 药剂品种、投加量和产生的污泥量应根据工程具体情况 确定。 3.12.5药剂的投加混合和絮凝方式，应根据工程具体情况选用 处理单元，并应合理确定停留时间和速度梯度。 3.12.6混凝剂的使用应根据废水水质、处理后水质要求和水温 变化等确定。

3.13供氧设施和风机房

3.13.1供氧设备的供氧量和风压的确定，应符合下列要求：

1废水水质影响系数应取0.3～0.5，其中当表面活性剂较 多或废水影响充氧物质较多时应取低值。溶解氧饱和系数宜取 0.8～0.9。 2 当废水水温较高时应进行温度系数的修正。 3 空气中含氧量和比重应根据当地大气压修正。 4 空气扩散臻气时应根据产品性能中氧利用系数取均值或 低值。 5 废水中还原性物质较多且曝气时间较长时，应增加供氧 量。 6采用罗茨风机时，应根据气态方程式计算风量影响系数。 7供氧设备风压应根据风机特性、风管损失、空气扩散装置 的阻力及曝气水深等因素计算确定。 8采用离心风机时，在设计风机风压时应增加室外气温与风

机工况参数中所使用标准温度之间差值所引起离心风机的风压损 失：离心风机工作点不得接近风机的喘振区，并宜设置风量调节装 置。 9选用风机时额定风量不得小于经修正后供氧量的95%。 3.13.2空气扩散装置宜选用氧利用系数高、混合效果好、质量可 靠、阻力损失小以及容易安装维修的产品。

3.13.3风机房设计应符合下列要

1风机应设置备台，工作风机四台以上时，应设置两台备用 风机，并应按最大风机设置备台。 2每台风机应采取防止水流倒灌的安全保护措施。 3风机与输气管连接处，宜设置柔性连接管，气管最低处宜 设置泄放口，必要时应加装消声措施。 4应根据风机性能和扩散器的要求，设置空气除尘装置。 5 当风机出口温度大于60℃时，输气管宜采用钢管，并应采 取温度补偿措施。 6 风机房起重设备应按风机最大部件或电动机重量确定。 7 风机之间通道净宽度不应小于0.6m，大型风机不应小于 1.5m。 8 风机及管道设计应符合本规范第7章的有关规定。 风机房应采取风机隔振、风机消声、风机房吸声及隔声等 控制措施。 10风机房内应设置通风排风措施和配电室（箱）。 11 风机房内应留设通道，其宽度应满足维修要求

3.14.1污泥体积和浓度应根据废水中悬浮固体量、处理过程中 产生污泥量、废水处理所用药剂品种和投药量，以及处理单元等确 定。 3.14.2污泥池可分别设置化学污泥池和生物污泥池，也可合建，

3.14.2污泥池可分别设置化学污泥池和生物污泥池，也可合建

污泥池容积应根据污泥排放规律确定，可选用12～24h污泥量 暨，当污泥连续排放时可适当减小。

资，当污泥连续排放时可适当减小。 3.14.3污泥浓缩池可采用间歇浓缩或连续浓缩。间歇污泥浓缩 池宜采用2～3格轮流使用，浓缩时间应采用16～24h。 连续污泥浓缩池应按污泥固体负荷3060kg/m·d设计 停留时间不应小于16～24h。气浮污泥可不进行污泥浓缩。 3.14.4污泥平均浓度宜采用5～7g/L，浓缩后污泥浓度不应小 于20g/L。脱水后污泥含水率应按所选设备确定，且不应大于 85%，压滤机泥饼含水率宜取75%~80%。 3.14.5污泥脱水前应进行污泥的调理，常用药剂应根据处理工 艺、浓缩污泥性质确定。污泥反应宜采用机械反应，停留时间应根 据日放污泥量、脱水机类型和脱水机工作时间确定。带式压滤 机系统的污泥反应停留时间宜为15～30min，加药量应由试验确 定，也可按照类似污泥的数据确定。 3.14.6污泥脱水设备应根据浓缩污泥性质和脱水要求，经技术 原

3.14.3污泥浓缩池可采用间歇浓缩或连续浓缩。间歇污泥浓缅

连续污泥浓缩池应按污泥固体负荷30～60kg/m*：d设计， 停留时间不应小于16～24h。气浮污泥可不进行污泥浓缩。 3.14.4污泥平均浓度宜采用5～7g/L，浓缩后污泥浓度不应小 于20g/L。脱水后污泥含水率应按所选设备确定，且不应大于 85%，压滤机泥饼含水率宜取75%~80%。

3.14.5污泥脱水前应进行污泥的调理，常用药剂应根据

艺、浓缩污泥性质确定。污泥反应宜采用机械反应，停留时间应根 据日排放污泥量、脱水机类型和脱水机工作时间确定。带式压滤 机系统的污泥反应停留时间宜为15～30min，加药量应由试验确 定，业可按照类似污泥的数据确定

3.14.6污泥脱水设备应根据浓缩污泥性质和脱水要求，经技

3.14.6污泥脱水设备应根据浓缩污泥性质和脱水要求，经技木 经济比较后选型。

3.14.7压滤机逊料泵宜采用隔膜泵。当选用螺杆泵时，不得采 用高转速螺杆泵，转速应控制在200～400r/min。输出压力宜为 0.4~0.6MPa，板框产泥率可按1kg绝干污泥/m·h)设计。工 作时间不管太于16h。

设施及道排风装置。脱水后泥饼应设置污泥堆棚。污泥堆棚外应 设督收集萌水、渗液、冲洗水的明沟，开应采用管道接至调节池。

设施及通排风装置。脱水后泥饼应设置污泥堆棚。污泥增

3.15.1印染废水处理工艺应符合下列要求：

1应根据织物原料、产品种类、水质特点、受纳水体的环境条 件、当地的排放要求和废水回收利用的可能情况，经过技术经济比

较后，选择和采用不同的印染废水处理工艺。 2印染废水处理应采用生物处理为主、物化处理为辅的综合 处理工艺路线。 3生物处理技术宜采用厌氧水解酸化与好氟生物处理相结 合的处理工艺。 4物化处理技术宜采用絮凝沉淀、絮凝气浮或化学氧化脱色 等方法。 5涤纶仿真丝绸中的碱减量废水应单独分流，经碱液回用、 加酸调整PH值、泥水分离后，再同其他印染废水混合后进行综合 处理。

15.2常用的处理工艺流程应符合

1棉机织物印染废水，应由格栅、调节池、PH调整、厌氧水 解酸化、好氧生物处理、（絮凝）二次沉淀、脱色等处理单元组成。 2棉针织物印染废水，应由格棚、调节池、PH调整、好氧生 物处理、（絮凝）二次沉淀、脱色等处理单元组成。 3毛精纺染整废水应由格栅、调节池、水解酸化池、好氧池 混凝沉淀、躁气生物滤池等处理单元组成。毛粗纺染整废水应在 水解酸化池前增加处理措施。 4麻纺印染废水可按棉印染废水处理工艺设计。 3.15.3主要处理单元对COD、BODs和色度的去除率应根据处 理水质、相关的设计参数和处理设备等因紧确定，当缺乏资料时， 可按表 3. 15. 3 选用

表3.15.3处理单元去除率（%

3.15.4 预处理的设计参数应符合本规范第3.1～3.11节的有关

3.15.4预处理的设计参数应符合本规范第3.1～3.11

3.15.5庆氧水解酸化、好氧生物处理主要设计参数，应符合表 3.15.5的规定。

5.5厌氧水解酸化、好氧生物处理主要

注：污泥负荷、容积负荷均为选水鱼荷

注：污泥负荷、容积负荷均为选水负荷。

3.15.6沉淀池设计应符合下列规定： 1 沉淀池型式宜采用竖流式或辐流式。 2 二次沉淀池不应采用斜板或斜管沉淀池。 澄清区高度不应小于2.0m。 4 二次沉淀池表面水力负荷应采用0.6～0.8m/（m·d）。 絮凝沉淀池表面水力负荷应采用0.8～1.0m/（m·d）。 3.15.7 当缺乏资料时，印染废水处理产生的污泥量，应符合下列 规定： 1 活性污泥法产泥量宜为0.4～0.6kgDSS/kgBODs 生物接触氧化法产泥量宜为0.2～0.4kgDSS/kgBODsc 3生物处理排泥量宜为废水处理量的1.5%～2.0%，污泥 含水率宜为99.3%~99.4%。 4生物处理后的絮凝沉淀处理排泥量宜为废水处理量的 3%～~5%，生物处理前的絮凝沉淀处理排泥量宜为4%～6%。污 泥含水率宜为99.4%～99.5%。 5絮凝气浮排泥量宜为废水处理量的1%～2%，含水率宜 为99.5%~99%。

3.15.8采用污泥浓缩池时，污泥浓缩时间应为16～24h

3.15.8采用污泥浓缩池时，污泥浓缩时间应为16～24h，浓缩后 污泥含水率不应小于98%

污泥含水率不应小于98%。 3.15.9脱水污泥应根据污泥性质和当地条件处置，

3.15.9脱水污泥应根据污泥性质和当地条件处罩

3.16.1洗毛废水处理工艺应符合下列规定：

1提取羊毛脂后的洗毛废水应经捞毛机、调节池、絮凝预处 理后进人庆氧、好氧、曦气生物滤池处理系统。 2应在调节池进口处设置捞毛机。 3调节池底部应设置吸刮泥机或真空吸泥机；调节池应分两 格，并应交替吸泥；调节池停留时间宜为4h。 4提升泵应采用自吸泵，泵的吸水管宜安装可上下移动的网 罩。 3.16.2洗毛废水进行生物处理前应采用絮凝法预处理，宜加 酸铝或碱式氯化铝进行沉淀或气浮，预处理效率宜为85%一~ 90%，出水C0D宜为1500~3000mg/L。 3.16.3预处理后的废水宜采用厌氧、好氧、躁气生物滤池处 理。

3.16.3预处理后的废水宜采用庆氧、好氧、躁气生物滤池处

1 废水中含5%～6%硫酸经沉淀后可回用97%。 2产生1%～3%污泥可送至污泥处理系统。 3.16.5炭化水洗和中和槽废水应设置调节池、pH调整、除气 塔、絮凝沉淀和过滤等处理工艺。

3.16.6炭化废水处理工艺应符合下列规定：

1 明沟和调节池应采取防腐措施。 2 PH调宜采用变速中和滤池或其他PH调整措施。 除气池的水力停留时间应大于4h，气水比应为10：1。 4 废水回用时宜设置累凝沉淀和过滤处理单元。 S 清水池应供回用及过滤池反冲洗水使用，其有效容积应根

据回用水变化情况确定

3.17麻脱胶废水处理

3.18.1煮茧废水宜采用厌氧、好氧处理工艺 3.18.2 继丝暖水宜采朋水解酸化、好氧处理工艺。 3.18.3 绢纺精炼废水宜采用水解酸化、好氧、曝气生物滤池处理 工艺

3.19浆粗、粘胶纤维废水处理

3.19.1浆箱废水处理工艺应符合下列规定：

1排放废水应按废水水质采取分流措施，并应根据污染轻重 分别处理或回收利用。处理后的废水应达到国家现行的有关排放 标准的规定。废水对外排放口应设置计量和方便取样的设施。 2蒸煮工段排出的熙液经碱回收装置后，应先单独预处理 后，再逊一步处理或与其他工段废水混合处理。 3洗选工段的废水应循环利用，最后排出的废水应送至废水

处理场；漂白工段的高浓度有害废水应单独预处理后再与其他工 段的废水混合进行生物处理。 4有粘胶纤维生产的工厂，浆粕废水经预处理后宜与粘胶纤 维废水混合处理。 5采用二级生物处理装置的废水处理场，宜设置调节池，调 节池容量不应小于4h的设计处理量。

TZZB标准规范范本3.19.2浆粘废水处理工艺应符合下列要求：

1浆粕废水应单独处理，工艺流程应为黑液经格网、调节池、 絮凝沉淀池后再与其他废水混合进人水解酸化、好氧、混凝沉淀 骤气生物滤池等处理单元。 2浆粕废水与粘胶废水混合处理工艺应为粘胶废水经格网 调节池、吹脱池后的废水与预处理后黑液混合，经絮凝沉淀、水解 酸化后再与其他废水一并进人好氧、絮凝沉淀、曝气生物滤池等处 理单元。

3.19.3浆粕废水的物化及生物处理设计参数应符合本规范第 3.19.5条的规定。

3.19.3浆粘废水的物化及生物处理设计参数应符合本

酸性废水甲含锌离子高的粘胶短纤维集束二浴废水、粘胶 长丝离心纺丝的去酸水或粘胶长丝速续纺丝机的水洗水应与其他 酸性废水分开处理。可采用溶剂萃取法、离子交换法及沉淀法回 收锌离子。 2二硫化碳储罐的水封水、压送水及回收时的直接喷淋冷却 水，应经处理后循环使用或排放

1 粘胶短纤维及粘胶长丝暖水，均可采用将酸性及碱性暖水 分别经格网进人各自的调节池，再一并进人吹脱、繁凝沉淀、好氧、 繁凝沉淀池等处理工艺。 2调节池应符合下列要求： 1）调节池的容积宜按大于4h的废水设计平均小时流量

2）酸性、碱性废水应分别设置调节池试验、检测与鉴定，且应分别设置为两格 3）严赛地区应采取防冻猎施。

3欧脱池应符合下列要求：

1）欧脱池中废水的停留时间宜为30~50min，可根据废 水中有害气体含量调整间。 2）欧脱池及池内设备应做防酸蚀处理。 3）脱池应设置盖板密封，并应设置排气塔。 4当碱性废水量不足时，应对酸性废水中和处理，并应投加 石灰或电石渣。当锌含量高时还应加人混凝剂和助凝剂进行絮激 沉淀除锌。 5混合池和絮凝池应符合下列要求： 1）混合池的混合方式宜采用浆板式搅拌机或鼓风气等。 2）混合池混合时间应为10~～30s。 3）混合池宜设置PH仪自控装置。 4）絮凝池应采用机械或水力反应池。 5）絮凝池水力停留时间宜为2030mlm。 6沉淀池可采用平流式沉淀池、斜板（管）沉淀池或辐流式 淀池。二次沉淀池可采用辐流式沉淀池，不宜采用斜板（管）沉淀 池。 了生物处理应符合下列要求： 1>爆气池污泥负荷宣为0.2～0.3kgBODs/（kgMLSS·d） 混合液悬浮固体平均浓度宜采用1.5～2.5g/L，污泥回 流比宜采用50%100%。 2）接触氧化法设计负荷应由试验或按照相似污水的实际运 行资料确定。无资料时，容积负荷宜小于0.6kgBODs (m3· d)。 3.19.6处理含锌废水及二硫化碳废水的过滤器滤料宜采用石英 砂。 3.19.7 回收二硫化碳时，宜采用压力式活性炭吸附塔