1.0.1为在线材工艺设计中贯彻执行国家有关法律、法规、方针、 政策，做到技术先进、切合实际、节约资源、安全环保、经济实用，提 高设计质量，从建设的策划上促进线材生产的发展，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的线材轧铜车间的设计。 1.0.3不得建设独立的外购钢还或来还加工的线材轧钢车间。 线材轧钢车间设计严禁利用国外二手线材轧机，严禁采用横列式 及复二重轧机为主要设备。 1.0.4线材轧钢车间必须建在具有炼钢及钢坏生产能力并能保 证供应线材生产所需钢坏的企业中。 1.0.5线材轧钢工艺设计除应执行本规范的规定外，尚应执行国 家现行有关标准、规范的规定

2产量规模、原料及产品

2.1.1非合金钢和低合金钢线材轧钢车间设计中，成品最高轧制

2.2.1线材轧钢车间应以符合国家标准的连铸坏为原料，连铸坏

2.2.1线材轧钢车间应以符合国家标准的连铸坏为原料，连铸坏 断面不宜小于135mm×135mm，连铸坏定尺长度应根据断面尺寸 和盘重要求确定。 2.2.2有特殊质量要求的合金钢种可采用轧制坏或锻造坏为原 料。

2.3.1线材轧钢车间的产品规格范围应为5~25mm的光面盘 条及6~16mm的螺纹盘条。 2.3.2非合金钢和低合金钢线材盘重不宜小于1500kg，合金钢 线材盘重不宜小于500kg。 2.3.3产品的尺寸、外形及允许偏差必须符合现行国家标准《热 乳盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T14981或《钢筋混凝土 用热轧带助钢筋”GB1499的有关规定。表面及内在质量、化学成 分、机械性能和金相组织等必须符合产品的现行国家标准的有关 婴求。

2.3.1线材轧钢车间的产品规格范应为5~25mm的光面盘 条及6~16mm的螺纹盘条。 2.3.2非合金钢和低合金钢线材盘重不宜小于1500kg，合金钢 线材盘重不宜小于500kg。 2.3.3产品的尺寸、外形及允许偏差必须符合现行国家标准《热 乳盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T14981或《钢筋混凝土 用热轧带助钢筋》GB1499的有关规定。表面及内在质量、化学成 分、机械性能和金相组织等必须符合产品的现行国家标准的有关 要求

速比齿轮箱的集体或分组集体传动。 4.4.3精轧机及减定径机均应采用顶交45总臂式轧机。 4.4.4传送椭圆断面轧件应采用油气润滑的滚动人口导卫装 置

4.10压紧打捆设备 4.10.1 成品捆扎应采用自动压紧打拥机或半自动打拥机。 4.11其他设备 4.11.1 循环稀油润滑的轧线设备必须采取严密可靠的密封。 4.11.2调速的轧线设备宜采用变频交流电机传动。 4.11.3 轧线设备自动化应具备基础级控制和过程级控制。 4.11.4 乳线上应设置在线测径仪抗震标准规范范本，吐丝机应设置在线动平衡监 测仪。 4.11.5在吐丝机前可设置在线涡流探伤仪

5.0.1轧机应采用连续工作制。

6.0.1工艺布置必须紧凌，合理占地。轧线设备宜采用高 布置，平台下应设置辅助设施、 6.0.2车间主轧跨跨度宜为24m，成品跨跨度宜为33m。 6.0.3车间电气室、轧辊装配及导卫修配间应同主轧跨吡邻，电 气室应靠近传动负荷重心，并应采用多层布置。 6.0.4车间宜设置3d生产用量的冷钢坏存放区，有效单位面积 堆存量不应小于20t/m 6.0.5车问成品存放量不应大于7d的年平均日产量。存放区有 效单位面和堆存量不应小于5t/m

7.0.1车间应设置轧辊及辑环加工设施、环及辑箱预装权施、 轧辊滚动轴承清洗检查和维护设施，以及导卫装置清洗检查和修 配项装设施 7.0.2车间应配备理化检验设施 7.0.3车间加热炉鼓风机和散卷冷却线下的鼓风机必须采取隔 音消喂措施 7.0.4散卷冷却集卷站应设置氧化铁皮除尘装置。 7.0.5车间应设置外露转动件的防护罩、安全过桥、防护栏杆等 安全措施。 7.0.6线材车间应设有相应专用的水处理系统，水的重复利用率 不应小于95%，排放水的水质必须符合相应的环保标准， 7.0.7线材车间设计每吨产品的钢坏、燃料、电力、新水消耗不应 大于下列值： 钢坏：1.041t： 2 燃料：1.17GJ（冷装炉），0.87GJ（热装炉）； 3电力：125kW·h； 4新水2m

3.2盘重不小于1500kg是大多数金属制品厂的需要，也是高 线材轧机能够生产的