用电动机驱动鼓风机。

根据气象条件、高炉炉顶操作压力、冶炼强度、脱湿、富氧和热 风炉充风量计算所需要的鼓风机风量和压力。 A点：在夏季，高炉冶炼强度达到最大、热风炉充风时高压炉 顶操作所需要的风量和风压； B点：在夏季，高炉冶炼强度达到最大、热风炉充风时常压炉 顶操作所需要的风量和风压； C点：在冬季，高炉治炼强度最小、常压炉顶操作时所需要的 风量和风压； D点：在冬季，高炉治炼强度最小、高压炉顶操作时所需要的 风量和风压； E点：在 平均气象条件下，高炉冶炼强度取平均值，高压炉 E。点：在年平均气象条件下，高炉冶炼强度取平均值，正常富 氧率、脱湿、高压炉顶操作时所需要的风量和风压； F点：在年平均气象条件下，高炉治炼强度取平均值，常压炉 顶操作时所需要的风量和风压。

blasting distribute

两根或多根冷风管之间通过快速开启阀连通，当鼓风机故障 时快速打开阀门维持高炉一定压力，避免高炉坐料及风口灌渣的 操作过程，

山东标准规范范本2.0.12转炉余热锅炉

以氧气转炉排放的炉气的显热、部分可燃气体燃烧产生的 学热作为热源的烟道式锅炉。

skirt hood

由环形联箱（或其他型式集箱）和管子组成，随炼钢工艺操 及检修要求可做上下升降及平移动作，带有炉气密封装置。

movableflue duct

由环形联箱（或其他型式集箱）和管子组成，紧接炉口段烟道 至除尘系统入口的转炉炉气通道。

2.0.16 高压强制循环

由锅筒、高压热水循环泵、炉口段烟道（或包括一段固定 道）通过上升下降管道连接组成的循环系统，

3.1高炉鼓风机站的位置

3. 1.1 高炉鼓风机站位置的选择应满足下列要求： 1 靠近热风炉： 2位于空气较清洁的区域，远离矿焦槽、原料场、冷却塔、喷 水池等设施，并处于全年主导风向的上风侧； 3供电、供汽（气）和供水的合理性； 4具有满足生产，维修需要的道路； 5采用机前富氧时，宜靠近氧气站布置。 3.1.2由自备锅炉房供汽的汽动鼓风机站宜与自备锅炉房协调 布置，由外部供汽的汽动鼓风机站应靠近蒸汽汽源布置。 3.1.3高炉鼓风机站脱湿制冷设施应布置在鼓风机房附近或在 鼓风机厂房内

鼓风机运行工况点应根据高炉治炼参数和当地气象条件 算确定。 鼓风机风量（标准状态）应按下式计算：

3.2.1鼓风机运行工况点应根据高炉治炼参数和当地气象条件 经计算确定。

鼓风机风量（标准状态）应按下式计算： 鼓机C、D、EE.F工况点风量应按下式计算

鼓风机C、D、E、E.、F工况点风量应按下式计算：

QH=Q.(1+8)+Q

式：Q.一一热风炉充风量（m/min）。 3高炉炉风量应按下式计算：

式中：Qh一机前富氧后所需风机风量（m/min）； X一一一富氧率(%)。 5机后富氧对鼓风机风量的修正应按下式计算

式中：Qnh—机后富氧后所需风机风量（m/min）。 3.2.3鼓风机出口压力应按下式计算：

武中：Qhh一一机后富氧后所需风机风量（m/m

3.2.3鼓风机出口压力应按下式计算：

Qh=Q : 21/(21+X

式中：p.一一风机出口压力(MPa); pa一一高炉炉顶压力(MPa); Api一料柱阻力(MPa); △p.一一热风炉及管路阻力（MPa）; △p:一冷风管道阻力（MPa）。 3.2.4鼓风机应满足在高炉生产要求的运行工况区域运行，平均 工况E、E。点应位于鼓风机高效运行区内。 3.2.5高炉鼓风机站内鼓风机数量、型式宜按以下原则确定： 1 鼓风机台数不宜超过5台； 2 宜选择静叶可调轴流式鼓风机： 应设置备用鼓风机或气源。 3.2.6 鼓风机驱动机的选择应符合下列规定： 1 鼓风机供风的安全可靠性、全厂煤气平衡情况、外部电网

育况、现有高炉鼓风机组配置工艺等因素； 2在满足鼓风机轴功率基础上应留有一定的富裕容量； 3电动机宜采用同步电机，并宜采用变频启动方式； 4汽轮机型式应选用符合鼓风机运行特点的工业汽轮机。 不宜选择抽汽式汽轮机。 3.2.7汽动鼓风配套锅炉、辅助设备及系统的选择应符合下列规 定： 1锅炉选型应符合国家的能源政策及相关法规要求，具有一 定的富裕蒸发量和安全、稳定的燃烧猎施； 2·宜装设两台送风机、两台引风机，每台风机的风量宜为计 算风量的65%～70%； 3送风机吸风管道可采用就地吸风，当送风机为室外吸风 时，应采取措施防止吸风管内空气结露； 4除氧、给水、排污、灰渣等系统应符合现行国家标准《小型 火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定； 5煤气管道的以下位置应设置流量检测，切断阀、插板阀或 水封装置，并应便于操作： 1）当锅炉以单一煤气为燃料时，进人每台锅炉的煤气支管 上； 2）当锅炉同时燃用多种煤气时，进入每台锅炉的每种煤气 支管上； 3)当条件许可时，宜在锅炉每一种煤气的燃烧器前分别设 置紧急切断阀。 6煤气管道敷设方式、管径选择、安全要求、置换和煤气排水 器的设置应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222 的有关规定，并应在下列位置设置煤气放散管： 1）管道的最高处； 2）管道及卧式设备的未端； 3）煤气设备和管道隔断装置前，支管闸阀在煤气总管旁

0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设置放散 管。 3.2.8汽轮机的主蒸汽系统、凝结水系统、真空系统、疏水系统、 回热系统应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》 GB50049的有关规定。 1主蒸汽系统应设置电动主汽门、旁通管道和阀门； 2凝结水泵应设置再循环系统及带自动调节功能的再循环 阀； 3真空系统应采用具有防止空气漏人的阀门。还宜设置快 速破坏真空的设施。 3.2.9鼓风机吸风系统应符合下列规定： 1应设置具有自动反吹或自洁功能的空气过滤设备及负压 保护门； 2吸风管道弯头处应设置整流栅，整流栅后宜设检查人孔； 整流栅前宜设置过滤网，过滤网前后分别设置检查人孔； 3鼓风机人口应设补偿装置； 4吸风管道应采取降噪措施； 5采取机前富氧时，应设紧急充氮装置。 3.2.10鼓风机排气系统应符合下列规定： 1 排气管道上应设置气动或液动助关的止回阀； 2排气管道应保温，并采取降噪措施； 3进人冷风母管前的排气管道设置切断阀； 4鼓风机出口应设置管道补偿器。 3.2.11防喘振系统应符合下列规定： 1设置不少于2套真有快速开启功能的气动或液动防喘振 调节阀，其总流通能力应满足鼓风机最大放风量的要求。防喘振 调节阀应与鼓风机联锁控制： 2放风管道与排气管道的接口尽量靠近鼓风机排气口，放风 禁道不守长

0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设置放 管。

排气管道上应设置气动或液动助关的止回阀： Z 排气管道应保温，并采取降噪措施； 3进人冷风母管前的排气管道设置切断阀； 鼓风机出口应设置管道补偿器。

3.2.11防喘振系统应符合下列

1设置不少于2套具有快速开启功能的气动或液动防喘振 调节阀，其总流通能力应满足鼓风机最大放风量的要求。防喘振 调节阀应与鼓风机联锁控制： 2放风管道与排气管道的接口尽量靠近鼓风机排气口，放风 管道不宜过长；

3放风管道末端应设置放风消声器，消声器的消音能力应满 足鼓风机最大放风量。 3.2.12当多座高炉同时生产时，应在各座高炉的冷风管道间设 置拨风装置。

1水压和水质能满足辅助设备冷却供水要求时，应采用循环 水直接供水。水压力无法达到最远用水点时，应设置升压泵供水 或单独由工业水供应； 2供水量应满足全部运行的鼓风机组、锅炉、轴封及其他辅 助机械设备的最大用水量和机组切换的用水量； 3汽动鼓风机组冷油器的冷却用水，经技术论证满足要求后 可由循环水直接供水； 4汽动鼓风机站宜采用双路供水、双路回水，每个回路的通 流能力按最大用水量的75%设计。 3.2.14鼓风机站所用压缩空气的参数、品质应能满足仪表用气 要求。

1每套机组必须单独配置一套完整的润滑油系统。润滑油 系统包括机组轴承的润滑和冷却供油，汽动鼓风机组还应包括汽 轮机的调节及保安油的供应； 2主油箱的容积应根据正常情况下油泵流量确定。油箱本 体应设置加热器、排油雾风机、油位计等辅助设施； 3润滑油油泵不应少于两台； 4 鼓风机组润滑油系统必须设置安全可靠的事故供油设施； 5 鼓风机组润滑油系统应设置双联并列式冷油器和滤油器； 6设有有效容积不小于最大主油箱容积的事故油箱，多台鼓 风机组宜共用一个事故油箱； 7油管道设计按现行行业标准《火力发电厂油气管道设计规 程》DL/T5204的有关规定执行；

8供油总管应设止回阀，各供油支管应设节流阀，回油支管 应设观察孔或窥视镜且轴承回油接口与回油支管间管径变化不宜 超过1级； 9鼓风机站内宜设移动式滤油机；多台机组宜设一台公用检 修油箱，检修油箱的容积应与站内最大油箱容积相等； 10润滑油系统的供油过滤器后管道及高位油箱材质应采用 不锈钢。

析合理选择机前富氧或机后富氧，富氧率应根据高炉工艺需 定

3.2.18在全年大气湿度较高的地区宜设置脱湿系统脱源

力应满足鼓风机组A点工况时的脱湿要求，采用冷冻脱湿时制 机组可不设备用

3.3高炉鼓风机站设备布置

3.3.1高炉鼓风机站设备布置应符合下列规定： 1设备布置符合生产工艺流程，空间利用合理、管线连接短 捷、整齐： 2鼓风机站厂房布置简洁、明快； 3设备运行安全可靠； 4设备在安装和检修时拆卸和搬运方便。 3.3.2鼓风机站厂房宜采用双层布置，运转层标高应满足最大容 量机组的安装需要。鼓风机宜采用岛式布置；双层布置的锅炉房 和鼓风机的运转层，宜取一标高；除氧器层的标高应满足除氧器 给水箱水位保证给水泵在各种运行工况下不发生汽化。

1设备布置符合生产工艺流程，空间利用合理、管线连接短 捷、整齐； 2鼓风机站厂房布置简洁、明快； 3设备运行安全可靠； 4设备在安装和检修时拆卸和搬运方便

量机组的安装需要。鼓风机宜采用岛式布置；双层布置的锅 和鼓风机的运转层，宜取同一标高；除氧器层的标高应满足除 给水箱水位保证给水泵在各种运行工况下不发生汽化

3.3.3鼓风机组采取纵向或横向布置方式应根据总图

机组的形式及台数、建筑结构及其他因素通过技术经济

下述原则确定： 1当鼓风机组台不超过3台，且不考扩建时，机组布置宜 采用纵向布置； 2包括扩建机组在内，当鼓风机组台超过3台时，机组布置 宜采用横向布置： 3当鼓风机为轴向进气时，机组布置宜采用横向布置。 3.3.4鼓风机厂房的柱距和跨度，应根据鼓风机组的容量、布置 方式，并结合规划扩建容量确定，宜采用符合建筑设计统一模数 制。

1起重机的起重量应按检修最重件确定； 2起重机的轨面标高应满足鼓风机组需要的最小起吊高 要求，以及高压加热器抽芯时的检修起吊高度要求； 3桥式起重机操作室应设在供电主滑线的对面侧

3.3.8下列各处应设置必要

1锅炉炉顶，电动起吊装置的起重量宜为0.5t～1.0t，提升 高度，应从零米到炉顶； 2锅炉送风机、锅炉引风机等转动设备的上方； 3除氧间内，起吊装置的起吊重量根据除氧器检修部件的重 量选定，提升高度应从操作层至除氧头的法兰标高； 4利用鼓风机间起重机起吊受到限制的场所。 3.3.9电动鼓风机的布置应留有抽出电机转子的空间。汽动鼓 风机站底层应留有抽装凝汽器冷却管的空间。

3.3.10锅炉房的布置，应留有拆装空气预热器、省煤器的检修空 间和运输通道。

3.3.11管道和阀门的布置，应便于操作及维护。凡需操作

3.3.11管道和阀门的布置，应便于操作及维护。凡需操作维护 的阀门而人员难以到达的场所，应设置平台、楼梯，或设置传动装 置，并引至楼面操作场所。

道的要求应满足现行国家标准《小型火力发电广设计考 GB50049的有关规定

3.3.13鼓风机厂房和锅炉之间，应设有供运行、检修用的横向

3.14地沟、地坑、电缆沟，应设排水设施。严禁将电缆沟作为 他管沟的排水通道。

3.3.14地沟、地坑、电缆沟，应设排水设施。严禁将电缆沟

3.16鼓风机站辅助跨内除应设置电气室、控制室外，还宜设置 要的生产辅助间

3.3.16鼓风机站辅助跨内除应设置电气室、控制室外，还宜

3.3.17汽轮鼓风机油系统设备宜布置在汽轮机的机头侧并运

离高温设备及管道，油系统的防火措施，应符合现行国家标准《建 筑设计防火规范》GB50016和《钢铁冶金企业设计防火规范》 GB50414的有关规定。

3.4.1鼓风机厂房火灾危险性类别应为丁类，耐火等级应为二

3.4.2建筑防火设计应执行现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414的有关规 定。

3.4.2建筑防火设计应执行现行国家标准《建筑设计防火规范》

3.4.3鼓风机厂房屋架下弦或梁底标高，应符合起重机顶部最低

表3.4.10鼓风机站活荷载表

1变形缝不应破坏建筑物装修面层，其构造和材料应根据其 部位与需要，分别采取防水、防火、保温和防腐蚀措施。 2建筑物、构筑物的体形、质量及地基物理力学指标相差较 大时，宜设置沉降缝。

3.4.12鼓风机厂房、烟肉、汽动鼓风机组基座与锅炉

面的楼梯。厂房疏散楼梯的设计应符合现行国家标准《钢铁冶金 企业设计防火规范》GB50414及《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定。

面应有可靠的防水措施，独立的控制室顶板应采取混凝土整体浇 筑。

3.5.1供配电系统设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规 范》GB50052的有关规定，高炉鼓风机站的用电负荷等级应为二 级并宜为两回路供电

配电设计规范》GB50055的有关要求

组的控制负荷、保安动力负荷和事故照明负荷的需要。采用同步 电机驱动的鼓风机应设置独立的励磁用不间断电源。 3.5.4鼓风机站应设置380V或220V的专用检修电源及一般检

3.5.4鼓风机站应设置380V或220V的专用检修电源及

3.5.5鼓风机控制系统应具备下列功

2正常启动、停机、紧急事故停机、逆流保护等逻辑控制

3 附属设备和系统的控制功能； 4 仪表检测及报警功能。 5.6热工检测、报警和自动保护控制应按本规范附录A的 设置。

》GB50034及其他的相关标准的规定。汽动鼓风机站的照明 符合现行行业标准《火力发电厂设计技术规程》DL5000和现 家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定

3.5.8在以下位置应设局部照明和事故照明：

3.(.1循环冷却水系统应单独设置供水泵组，宜采用双路供水， 双路回水。当供水泵站距鼓风机站较近时，也可设置单路供水、单 路回水。

6.2冷却水应循环使用。循环冷却水系统设计应符合现行

3.0.3电动鼓风机组（含油系统）设备冷却水的供水压力不得小 于0.25MPa，并不宜大于0.5MPa。汽动鼓风机组的凝汽器冷却 水压力不得超过凝汽器所允许的最高压力

3.6.6锅炉补水品质应满足现行国家标准《火力发电机组及蒸汽 动力设备水汽质量》GB/T12145的规定。 3.6.7工业水水质应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设 计规范》GB50050的有关规定。

3.7.1采暖热负荷应按保持鼓风机厂房内5℃计算，不计算设备

3.7.1采暖热负荷应按保持鼓风机厂房内5℃计算，不计算 散热量。

3.7.2夏季空气温度应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节 设计规范》GB50019和国家工业企业设计卫生相关标准的规定。 3.7.3鼓风机厂房内通风应以自然通风为主，汽机房、风机房、室 内布置的锅炉房应设通风天窗，并应根据需要采用避风天窗。 3.7.4汽机房通风换气量的计算应同时考虑排除散热量和余热

3.7.2夏季空气温度应符合现行国家标准《采暖通风与空气

3.7.4汽机房通风换气量的计算应同时考排除散热

量，其他机器间只考虑排除余热

量，其他机器间只考虑排除余热量。 .7.5鼓风机的隔音罩应设强制通风，且不宜将热风排人厂

3.8.1冷风管道、排气管道、放风管道应按压力管道GC2级进行 设计，设计压力和设计温度应按实际运行中可能出现的最高压力 和最高温度确定。排气管道、放风管道的设计压力应不低于鼓风 机做性能试验时的喘振压力。

3.8.2鼓风机站冷风管道的配风系统宜采用互通式配风系统，当 鼓风机台数较多时，可采用分组互通式配风系统。 3.8.3冷风管道可设置必要的清除管道内杂物的人孔或检修孔。 3.8.4冷风、排气、放风管道的管材选用应符合现行国家标准《工 业金属管道设计规范》GB50316和《压力管道规范工业管道第2 部分：材料》GB/T20801.2的有关规定。管道制造可按《低压流 体输送用焊接钢管》GB3091的有关规定执行。 3.8.5冷风管道应采用可靠的保温防腐措施，吸风管道宜采用保 温降噪措施。

业金属管道设计规范》GB50316和《压力管道规范工业管道第 部分：材料》GB/T20801.2的有关规定。管道制造可按《低压 本输送用焊接钢管》GB3091的有关规定执行。 .8.5冷风管道应采用可靠的保温防腐措施，吸风管道宜采用 盒降噪措施。

3.8.6风管道的管径应按下式计算：

3.8.9冷风管道的应力以及对支架的推力计算，应根据管道的

计参数采用相关软件进行计算。 3.8.10冷风管道的热补偿及支架设置宜采用自然补偿，当自然 补偿不能满足要求时，可采用波纹补偿器补偿。 3.8.11冷风管道采用波纹补偿器时，应采用能消除盲板力复式 拉杆型补偿器、直管压力平衡型补偿器、铰链型补偿器等。 3.8.12风机排气管道和吸风管道热膨胀对鼓风机法兰口的反力 和力矩应满足鼓风机正常运行时的要求。 3.8.13冷风、放风管道施工完成后应按现行国家标准《工业金属 管道施工及验收规范》GB50235、《压力管道规范工业管道第5 部分：检验与试验》GB/T20801.5的相关规定进行无损检测和试 压。 3.8.14冷风、放风管道的绝热应按现行国家标准《工业设备及管 道绝热工程设计规范》GB50264的相关规定热行

计参数采用相关软件进行计算

3.9.1汽动鼓风机站中蒸汽管道、汽水两相介质管道应按GD类

3.9.1汽动鼓风机站中蒸汽管道、汽水两相介质管道应按GD类 压力管道进行设计和检踏

压力管道进行设计和检验

4.1转炉余热锅炉工艺

4.1.1转炉余热锅炉系统设计应符合下列规定： 1余热锅炉产生的蒸汽应采用有蓄热器的并网系统； 2蓄热器出口的蒸汽压力应根据蒸汽的用途和广区管网的 运行压力确定； 3锅筒的设计压力应根据蓄热器的出口压力、蓄热器的蓄热 能力、锅筒与蓄热器之间的管道阻力等情况确定； 4蓄热器可采用集中或分散设置，当采用集中设置时，宜采 用并联方式运行； 5蓄热器输出的蒸汽应首先供应炼钢工艺及生产、生活使 用，多余的蒸汽输人厂区管网； 6蓄热器的容积应按下式计算：

V=Gx/(gond)

代中: i2 压力为pi和p时的饱和水烩（kJ/kg）

小质，然气额定口压力力 ，8MPa时，应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB1576的有 规定；当蒸汽额定出口压力大于或等于3.8MPa时，应符合现行 家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量》GB/T12145 有关规定。

给水调节应采用自动调节。

，1.6每座锅炉至少应配备两台给水泵，其中一台备用，给水 量按下式计算：

4.1.6每座锅炉至少应配备两台给水泵，其中一台备

Q=K(K +K,+1)Qa

楼梯标准规范范本4.1.12低压循环泵的容量、扬程和台数,应按下列要习

1低压循环泵不应少于2台，其中1台备用； 2低压循环泵的总流量应保证在任何1台低压循环泵停用 时，其余低压循环泵的总流量，仍能满足循环回路中总的蒸发量的 12倍~20倍： 3低压循环泵的扬程为除氧水箱出口经循环水泵到除氧水 箱进口的循环水管道流动的总阻力，并加10%的裕量。 4.1.13低压循环泵应采用热水泵并布置在除氧器下面的平台 上，且除氧器给水箱的最低水位面到低压循环泵中心线的水柱高 度应不小于下列各项的代数和： 1低压循环泵进口处水的汽化压力和除氧器额定工作压力 之差； 低压循环泵进水管的流动阻力； 4低压循环泵安全运行必需的富裕量3kPa～5kPa。 4.1.14高压循环泵的容量、扬程和台数，应按下列要求确定： 1高压循环泵不应少于2台，其中1台备用； 2高压循环泵的总容量及台数，应保证在任何1台高压循环 泵停用时，其余高压循环泵的总流量，仍能满足所接循环回路中总 的平均蒸发量的12倍~20倍； 3高压循环泵的扬程为锅简下降管出口到锅简上升管进口 循环水经循环水泵流动的总阻力并另加10%的裕量。高压循环 绿应采用热水泵。 4.1.15高压循环泵应布置在锅筒以下的平台上，且锅筒的最低 水位面到高压循环泵中心线的水柱高度，不应小于下列各项的代 数和： 1 高压循环泵进口处水的汽化压力和锅简额定工作压力之 差； 2高压循环泵的汽蚀余量： 3高压循环泵进水管的流动阻力；

1低压循环泵不应少于2台，其中1台备用； 2低压循环泵的总流量应保证在任何1台低压循环泵停用 时，其余低压循环泵的总流量，仍能满足循环回路中总的蒸发量的 12倍~~20倍； 3低压循环泵的扬程为除氧水箱出口经循环水泵到除氧水 箱进口的循环水管道流动的总阻力，并加10%的裕量。 4.1.13低压循环泵应采用热水泵并布置在除氧器下面的平台 上，且除氧器给水箱的最低水位面到低压循环泵中心线的水柱高 度应不小于下列各项的代数和： 1低压循环泵进口处水的汽化压力和除氧器额定工作压力 之差； 2低压循环泵的汽蚀余量； 3低压循环泵进水管的流动阻力：

4.1.14高压循环泵的容量、扬程和台数，应按下列要求确定： 1高压循环泵不应少于2台，其中1台备用； 2高压循环泵的总容量及台数，应保证在任何1台高压循环 泵停用时，其余高压循环泵的总流量，仍能满足所接循环回路中总 的平均蒸发量的12倍～~20倍； 3高压循环泵的扬程为锅简下降管出口到锅简上升管进口 循环水经循环水泵流动的总阻力并另加10%的裕量。高压循环 泵应采用热水泵。 4.1.15高压循环泵应布置在锅筒以下的平台上，且锅简的最低 水位面到高压循环泵中心线的水柱高度，不应小于下列各项的代 数和： 1高压循环泵进口处水的汽化压力和锅筒额定工作压力之 差； 2高压循环泵的汽蚀余量；

1 高压循环泵进口处水的汽化压 差； 高压循环泵的汽蚀余量； 3 高压循环泵进水管的流动阻力：

4高压循环泵安全运行必需的富裕量3kPa~5kPa。 4.1.16在高压强制循环和低压强制循环回路中，应设流量检测 装置。 4.1.17锅筒容积在低水位时，锅简的有效水容积，应保证在给水 系统出现故障时，使锅炉安全工作到炼完一炉钢水；在高水位时， 锅筒的蒸汽空间，应满足锅炉最大瞬时蒸发量时蒸汽空间负荷强 度不超过450m/m·h。 4.1.18锅炉应设定期排污扩容系统，排污扩容器的容量，应满足

1每台余热锅炉的定期排污应从锅筒底部和余热锅炉各段 的下集箱接出。排污水可用管道单独排出，也可采用排污母管； 2定期排污用的阀门，应安装两个串联的阀门，其中一个为 切断阀，另一个为快速排污阀：切断阀安装在靠近锅筒和下集箱 侧； 3炉水取样宜从锅简接取； 4除氧水取样，可在除氧水箱上，也可在给水管道上接取。 4.1.20除氧水箱的超压放散管上应设置排汽消声器。除氧器排 汽消声器的排放量不应小于加热蒸汽的最大输人量。

4.2余热锅炉结构及设备布量

4.2.1锅炉本体的结构应满足生产上安全可靠、耐用，制造、运输 及检修方便的需要，并应符合下列规定： 1锅炉本体受热面的截面形状宜采用圆形或多边形。其直 径应按最大烟气量时锅炉本体沿程的烟气平均流速最大不宜超过 30m/s、最小不宜低于18m/s的原则确定； 2活动烟罩宜由无缝钢管横向盘绕成圆锥形。在活动烟罩 内表面各层环管之间的间隙用圆钢填充，焊接成气密式结构密封圈标准，并使 内表面平滑，防止结渣。活动烟罩进、出口联箱与下降管及上升管