2. (. 10 年有效工作时间

2. 0. 12机组负荷率

annual necessary production time 量所需要的实际生产时间

duty ratio of mill set

玻璃标准规范范本生产单位面积涂层产品所消耗电、水、压缩空气等能源 以及原材料、辅助材料量的指标

2. 0. 14 分管

detaching pipe process

在外涂层机组涂工序中，完成聚乙烯或聚丙烯外涂 后，在两根钢管头尾相连处，将外涂层进行分离的工艺过程

用肉眼或借助低倍放大镜、粗糙度测试仪、量规、测厚仪 测试仪等工具检查钢管或涂层表面质量、涂层厚度等的方法

2. 0. 16 在线

相对于连续运行的钢管涂层生产线某一工序，无须借助起重 运输设备或人力运输，工件（包括原料和涂层钢管半成品）就能从 该生产线到达该工序或从该工序到达该生产线的运行方式。

相对于连续运行的钢管涂层生产线某一工序，需要借助起 输设备或人力运输，工件（包括原料、涂层钢管半成品和样管） 从该生产线到达该工序或从该工序到达该生产线的运行方式

2. 0.18 有机废气

0.18有机废气 exhaust organic gas

在钢管涂层作业中产生的含有机化合物的气体。 2.0.19有机废气净化装置 exhaust organic gas purification equipment 除去钢管涂层作业中产生的有机废气的装置。 2. 0. 20 表面预处理 surface pretreatment

在钢管基体裴而涂前，除去钢管基体表面附着物或生成的 异物，以提高钢管基体裴面与涂层的附著力的工艺过程。

2. 0. 21 喷涂

2.0.22粉末静电喷途

spraying coating

praying coating

使雾化的粉末涂层材料在高压电场的作用下荷电或极化 吸阻干链管基体裁面的涂嫩方法

2.0.23环形挤出包覆

涂层材料在挤出机中熔化形成喷流熔体后，以环状薄膜的 覆盖到钢管基体裴面的涂嫩方法

2.0.24侧向挤出缠绕

涂层材料在挤出机中熔化形成喷流熔体后，以带状薄膜的形 式侧向缠绕到钢管基体裴面的涂敷方法。

3.0.14 钢管涂层机组的类型应根据产品方案规定的品种、规格和 规模确定。 3.0.2钢管涂层车间宜建设在原料钢管生产厂或涂层钢管产品 使用现场附近。

3.0.4钢管涂层车间必须设置通风、除尘、净化处理等环境保护、

4.0.1无缝钢管和焊接钢管质量应符合国家现行有关标推及订 货条件的规定。 4.0.2聚乙烯、聚丙烯、胶粘剂材料应符合下列要求： 1涂层材料的性能应符合国家现行有关标准及订货条件的 规定。 2涂层材料的储存应采取防止受潮和异物污染等措施，并宜 4.0.3双组分液体涂料应符合下列要求： 1涂层材料的性能应符合国家现行有关标准及订货条件的 规定。 2涂层材料的储存设施应按国家现行有关标准执行，并宜按 涂料生产厂家推荐的条件设计，且应按规定的比例使用。 4.0.4环氧粉末涂料应符合下列要求： 1涂层材料的性能应符合国家现行有关标准及订货条件的 规定。 2涂层材料的储存设施应按国家现行有关标准执行，并宜按 粉末涂料生产厂家推荐的条件设计。 3采用先内后外的涂敷工艺时，内涂层材料宜选用耐高温型 涂料。

1涂层材料的性能应符合国家现行有关标准及订货条件的 规定。 2涂层材料的储存设施应按国家现行有关标准执行，并宜按 粉末涂料生产厂家推荐的条件设计。 3采用先内后外的涂敷工艺时，内涂层材料宜选用耐高温型 涂料。

.1钢管外涂层机组生产工艺

5.1.1钢管外涂层机组应根据原料钢管和钢管涂层产品规 种要求，选择环形挤出包覆、侧向挤出缠绕或熔结环氧粉末喷 产工艺。

5.1.1钢管外涂层机组应根据原料钢管和钢管涂层产品规格、品

5.1.3外涂层机组生产工艺应包括表面预处理、涂敷、后处

5.1.4表面预处理应包括钢管上料、清洗、预热、外抛丸 砂）、内吹扫、外表面微尘处理、人工检查和管端防涂隔离工 可根据需要增设其他工序

5.1.5环形挤出包工艺的涂敷应包括加热、底层环氧喷 粘剂包覆、聚乙烯或聚丙烯包覆、分管、水冷工序，也可根据露 设其他工序。

5.1.6侧问挤出缠绕.艺的涂敷应包括加热、底层环氧喷涂、胶 粘剂缠绕、聚乙烯或聚丙烯缠绕、压辊碾压、分管、水冷工序，也可 根据需要增设其他工序。

5.1.7熔结环氧粉末喷涂工艺的涂敷应包括加热、环氧粉

5.1.8在水冷过程中，应采取防止冷却水沿管内壁流人涂敷区域 的措施。

5.1.9后处理应包括清除管内残留水、人工检查、漏点检测、剥离 试验、取样、管端清理、标记和包装收集，也可根据需要增设其他 工序。

5.1.10聚乙烯或聚丙烯钢管外涂层生产时,在上料前宜设

胶粘剂、聚乙烯或聚内烯涂层材料烘于的工序。 5.1.11在采用环形挤出包斑生产工艺涂敷时，应采用负压包覆 工艺。 5.1.12在熔结环氧粉末涂料喷涂时，应采用干燥、洁净的压缩 空与

5.1.12在熔结环氧粉末涂料喷涂时，应采用干燥、洁净的压缩

5.2钢管内涂层机组生产工艺

.2.1钢管内涂层机组应根据钢管涂层产品品种要求，选择 不氧、双组分液体内涂层生产工艺

.2.3内涂层机组生产工艺应包括表面预处理、涂敷、后处 工艺过程。

查和管端防涂隔离工序，也可根据需要增设其他工序。

5.2.8熔结环氧涂层后处理应包括人工检查、取样、标记和包装

9效组疗搬体徐层后处理证包活检查、浴剂以扫、回化： 取样、离线检验、标记和包装收集工序，也可根据需要增设漏点检 测等其他工序。

5. 2. 10熔结环氧粉末、双组分液体涂料喷涂时,应采用

净的压缩空气。 5.2.11空气相对湿度大于85%时，表面预处理、涂敷应包括除 湿工序。 5.2.12·双组分液体涂料涂瞰时产生的有机废气应进行收集净化 处理。

6钢管涂层机组设备选择

6.1.1钢管外涂层机组应具备全线基础自动化控制， 6.1.2抛丸（或喷砂）前预处理清洗工序宜选用自动清洗设备。 6.1.3抛丸（或喷砂）前预热工序应设置对钢管表面无污染的预 热设备，并应配骨测温装罩

抛丸或喷砂）机应具备自动停止抛丸（或喷砂）并报警的 功能。 2 抛丸（或喷砂）机应具备磨料分离筛选、循环利用的功能 3 应配备粉尘回收、过滤除尘系统。 6. 1. 5 涂敷前应设置微尘清理装置，微尘清理装置应具有微尘收 集处理功能

6.1.6涂敷前应采用无污染的热源对钢管外表面进行

6.1.了涂前钢管外表面温度应通过红外线传感器或接触 电等仪器进行连续监控与记录。温度监控仪器应设置 装置。

6.1.9挤出机的挤出量、挤出温度应具备可调功能，并应保

6.1.14涂敷设备应设置满足冷却要求的水冷装置。

6.1.16 管端清理工序应设置能除去钢管端部涂层的机械设备。 5.1.17 标记工序应设置钢管外涂层喷印装置。喷印装罩宜选择 自动喷印机。

6.2钢管内涂层机组设备

6.2.1钢管内涂层机组应其备全线基础自动化控制。 6.2.2内表面清理前应设置对钢管表面无污染的预热设备，并应 配置测温装置。

6.2.1钢管内涂层机组应其备全线基础自动化控制。

6.2.3内表面消理设备选择应符合下列要求：

1管径大于或等于500mm时，宜设置内抛丸机：管径小于 500mm时，可采用内喷砂或内喷丸机。 2在钢管两端应设置管端密封集尘仓，并应具备与清理系统 联锁和自动报警的功能 3应具备磨料分离筛选、循环利用的功能。 4应配备粉尘回收、过滤除尘系统。 6.2.4涂敷前应设置内表面微尘清除装置，设置加热装置时不应 对钢管内麦面造成污染

6.2.6喷涂工序应设置转速可调的钢管旋转装置。

工作制度、工作时间和机组负荷率

钢管涂层机组的工作制度应按连续工作制设计 2机组的年规定工作时间、年有效工作时间和年实际工作时 应符合表7. 0. 2 的规定。

7.0.1钢管涂层机组的工作制度应按连续工作制设计。

表7.0.2机组的年规定工作时间、年有效工作时间 和年实际工作时间

注：外涂层机组、内涂层机组连线布罩组成内外涤层联合机组时，机组的年规定工 作时、年有效工作时间和年实际工作时间的设计也应符合表7.0.2的规定。 3机组的负荷兹不应低王80%

A. = 60V.9,K.

60元D,L.K, A,= 1000T.

4机组的年实际工作时间应按下式计算

Pi+P?+...+ AA. 4

式中：T一一机组的年实际工作时间（h） P，一一按品种规格分配的产品太纲中的年产量（m"）。 5外涂层机组、内涂层机组连线布置组成内外涂层联合机组 时，机组的小时生产能力应为联合机组内在线的各工艺设备小时 生产能力的最小值

9.0.1钢管涂层车间设备布置应根据生产工艺流程、机组数量进 行布置，可在一个车间内布置一套钢管涂层机组，也可根据生产规 模，在同一车间布置两套或两套以上钢管涂层机组。 9.0.2钢管涂层车间布置应顺畅、紧凑，并应留有工艺设备、其他 设施及管路系统安全操作维护的空间。 9.0.3钢管涂层车间内应设置备品备件、工装件、工具、生产消耗材 料的运输通道和供生产、操作人员通行的人行通道。车间内的运输通 道和人行通道应安全、畅通。在车间生产和检修过程中需要跨越设备 的地方，应设置人行安全桥。人行通道和人行安全桥的设计，应符合 国家现行行业标准《轧钢安全规程》AQ2003的有关规定。 9.0.4钢管涂层车间设计应留有合适的工具存放、设备检修、废 次品处理或堆放的场地。 9.0.5钢管涂层车间原料钢管和成品钢管堆放场地，宜设置于车 间主厂房外，堆放场地面积应保证正常生产需要，并应配置必要的 起重运输设备。原料钢管堆放场地麟天设置时，涂层机组前宜设 置原料钢管自然均温场所。 9.0.6钢管涂层车间操作室的设计，应符合现行国家标准《生产 设备安全卫生设计总则》GB5083的有关规定。 9，0.7钢管涂层车间主厂房内可根据需要配置电动桥式起重机 起重机的起重感、起升高度和负荷率，应满足生产、检修和故障处 理对涂层材料，取样、废料和设备检修件等的吊运要求。 牵间主房内不设置起重机时，应选择叉军等起重运输设备 对涂层材料、取样、废料和设备检修件等进行运输，并应在车间平 面拓摩时设计租版的运输通道

9.0.5钢管涂层车间原料钢管和成品钢管堆放场地，宜设罩 间主厂房外，堆放场地面积应保证正常生产需要，并应配置必 起重运输设备。原料钢管堆放场地露天设置时，涂层机组前 置原料钢管自然均温场所

10.0.1车间应根据钢管涂层产品技术标准及订货技术条件配备 检验机械性能、艺性能的相关设施。·检验设施应包括在线检验 设施和离线检验设施。离线检验设施应至少包括电热鼓风干燥 箱、涂层弯曲仪、压痕硬度试验仪、差示扫描量热仪、体视显微镜、 阴极剥离试验装置、熔指测定仪等。 10.0.2车间设置的涂层材料、抛丸或喷砂（丸）磨料仓库应靠近 主广房独立设置，仓库的面积应满足涂层机组正常生产的需要。 涂层材料、抛丸或喷砂（丸）磨料仓库及其配套起重运输设备：应符 合现行国家标《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058和钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414等的有关 规定。 10.0.3车间应设置相应的水处理系统，水冷工序用水、工艺设备 冷却用水应设计为循环水系统。 10.0.4车间抛丸或喷砂（丸）、吹扫、管端清理、粉末喷涂等设备 应配备相应的通风除尘系统。 10.0.5双组分液体涂料内涂层机组应配备局部通风设施和有机 废气净化装置。

11 车间主要技术经济指标

11.0.1钢管涂层车间设计文件中主要技术经济指标应包括涂层 设计能力（m/a）、钢管规格范围（外径×壁厚）、机组型式、工艺设 备总质垣、电气设备安装总容量、主厂房面积、年有效工作小时、机 组负荷率和单位产品消耗指标、车间职工总人数等内容。 11.0.2主要技术经济指标中单位产品消耗指标应包括电耗量 水耗罩、压缩空气消耗量、涂层材料消耗量、磨料消耗量等内容。

12环境保护、劳动安全和工业卫生

12.0.1车间的环境保护设计应符合现行国家标准《钢铁工业环 境保护设计规范》GB50406和《钢铁工业资源综合利用设计规范》 GB50405的有关规定。 12.0.2车间的劳动安全和工业卫生设计应符合国家现行行业标 推《乳钢安全规程》AQ2003和有关丁业企业设计卫生标推的规 定。车间内中频感应加热装置、各类机械设备以及钢管碰撞产生 的噪声不能满足有关工业企业设计卫生标准的规定时，应来取设 置隔音或消音装置等技术措施。在采取技术措施对噪声进行治理 后，工作地点产生的噪声声级仍然超过规定限值时，可采用有效个 人防护措施。 12.0.3车间主厂房及辅助设施的防火设计应符合现行国家标准 《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414的有关规定。 12.0.4车间内空气质量应符合现行国家有关工作场所有害因素 职业接触限值标谁的规定。污染物排放应符合现行国家标准《大 气污染物综合排放标准》GB16297、《污水综合排放标雅》 GB8978、《工业企业厂界环境噪声排放标推》GB12348和《一般 工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599的有关规定。 12.0.5车间感应加热装置所产生的电磁辐射，应符合现行国家 标准《电磁辐射防护规定》GB8702的有关规定。 12.0.6液体涂料混合及喷涂区域和粉末静电喷涂区域的电气设 备，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范》GB50058的有关规定。

1为便手在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面询采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按·执行”。

《钢管涂层车间工艺设计规范》GB50714一2011，经住房和城 乡建设部2011年7月26日以第1080号公告批准发布。 本规范制定过程中，编制组进行了深人的调查研究，总结了我 国钢管涂层领域的实践经验，同时参考了国外钢管涂层产品的先 进技术法规、技术标推。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行条文规定，《钢管涂层车间工艺设计规 范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对 强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与 标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标推规定 的参考。

(29) 基本规定 (30) 原料的选择及储存 (31) 钢管涂层机组生产工艺 (33) 5. 1 钢管外涂层机组生产工艺 (33) 5. 2 钢管内涂层机组生产工艺 (34) 钢管涂层机组设备选择 (35) 6. 1 钢管外涂层机组设备 (35) 6.2钢管内涂层机组设备 (36) 工作制度、工作时间和机组负荷率 (38) S 机组生产能力计算 (39) 车间平面布置 (40) 10 其他设施 (41) 11 车间主要技术经济指标 (42) 12 环境保护、劳动安全和工业卫生 (43)

1.（.1本条说明制定本规范的目的。 1.0.2本条规定了本规范所适用的钢管涂层机组及工程设计范 围。其中，聚乙烯、聚丙烯钢管外涂层可在同一机组实现，其工艺 过程和设备组成相同。

1.0.3本条规定了新建、改建和扩建钢管涂层车间应执行的

1.0.4本条规定了本规范与国家现行有关标准的关系。

3.0.1本条对工程建设立项阶段用户卢选择钢管涂层机组类型有

3.0.1本条对工程建设立项阶段用户选择钢管涂层机组类 指导作用。

3.0.2钢管涂层车间建在原料钢管生产厂，可保证原料钢管质 量；建设在原料钢管生产厂或涂层钢管产品使用现场附近，可降低 钢管原料或涂层钢管成品的运输成本，

3.0.2钢管涂层车间建在原料钢管生产广，可保证原料钢

3.0.3本条为强制性条文，必须严格执行。由于钢管涂层车间存 在表面预处理工序产生粉尘、涂敷工序产生有害废气、钢管碰撞产 生噪声以及双组分液体涂料、熔结环氧粉末涂料在混合或喷涂时 存在火灾或爆炸危险性等因素，为确保文化教育、医疗卫生等公共 建筑和居民区的安全，避免钢管涂层车间产生的有害物质或危险 性对公共区域人群及设施造成危害或形成威胁，本条规定钢管涂 层车间不得建设在文化教育、医疗卫生等公共建筑和居民区内。 3.0.4本条为强制性条文，必须严格执行。为贯彻执行国家的安 全卫生、环境保护的技术政策，规定在钢管涂层项目各阶段设计 时，必须配套设计通风，除尘、净化处理等安全卫生、环境保护设 施，确保钢管涂层车间产生的粉尘、有机废气等有害物质的排放浓 度及排放总量控制在国家及地方规定的标准内。

全卫生、环境保护的技术政策，规定在钢管涂层项目各阶段 时，必须配套设计通风、除尘、净化处理等安全卫生、环境保 施，确保钢管涂层车间产生的粉尘、有机废气等有害物质的排 度及排放总量控制在国家及地方规定的标准内。

管及半成品、成品涂层钢管表面质量的保护

4.0.1本条规定了无缝钢管原料和焊接钢管原料条件。

.车茶规正无缝钢官原料和焊接钢管原科东 符合焊接钢管产品标准规定的焊接钢管不一定都适合钢管涂 层加工。 涂层钢管产品标准通常要求外焊缝余高低于2.5mm，为保证 涂层钢管质量，隆低涂层材料消耗，涂层钢管生产厂可在订货技术 条件中，提出对原料钢管的要求比产品标准更高、更严的技术 要求。 根据国内某些涂层钢管生产厂的经验，原料钢管外焊缝余高 低于·2.0mm较合适。 4.0.2本条规定了聚乙烯、聚丙烯、胶粘剂材料的原料条件。 聚乙烯，聚丙烯、胶粘剂材料在防腐涂层钢管订货时，一般由 买方提出执行的标推或订货技术条件，其中应明确规定聚乙烯、聚 丙烯、胶粘剂材料性能的要求。 聚乙烯、聚丙烯、胶粘剂材料受潮会影响防腐层质量，涂敷厂 存放过程中应防止受潮；聚乙烯、聚丙烯、胶粘剂材料混人异物，不 但影响防腐层质量，还会对挤出机造成损坏，涂敷厂存放过程中应 采取有效措施防止污染。 4.0.3、4.0.4这两条规定了双组分液体涂料和粉末涂层材料的 原料条件。 一般双组分液体涂料和粉末涂层钢管订货时，买方会提出执 行的标准或订货技术条件，其中应明确规定双组分液体涂料和环 氧粉末涂料的性能要求。 涂层材料的储存设施设计除应符合现行国家，行业有关防火， 防爆、劳动安全等方面的规定外，双组分液体涂料的A、B组分还

符合焊接钢管产品标准规定的焊接钢管不一定都适合钢管涂 层加工.。 涂层钢管产品标准通常要求外焊缝余高低于2.5mm，为保证 涂层钢管质量，降低涂层材料消耗，涂层钢管生产厂可在订货技术 条件中，提出对原料钢管的要求比产品标准更高、更严的技术 要求。 根据国内某些涂层钢管生产厂的经验，原料钢管外焊缝余高 低于·2. 0mm较合适

1钢管外涂层机组生产工艺

5.1.1本条规定了钢管外涂层机组生产工艺的选择原则，其中， 中小口径钢管更适合采用环形挤出包覆生产工艺，中大口径钢管 更适合采用侧向挤出缠绕生产工艺。 5.1.3本条规定了钢管外涂层机组生产工艺应具有的基本组成

5.1.1本条规定了钢管外涂层机组生产工艺的选择原则，其中，

更适合米用侧向挤出缠绕生产工艺。

5.1、4本条规定了钢管表面预处理应具有的生产工序。其，清 洗工序将有利于保证彻底清除钢管表面油脂污染，降低抛丸（或喷 砂磨料的污染，提高涂层与钢材间的附着力。清洗可采用溶剂清 洗、碱洗、高压水冲洗等方式。外表面微尘处理包括对钢管外抛丸 （或喷砂）后毛刺等表面附着物的清理。 5.1.5～5.1.7这几条规定了环形挤出包覆、侧向挤出缠绕及熔 结环氧粉末喷涂工艺涂敷部分应具有的生产工序。通过对钢管列 涂层机组涂敷部分应具有工序的规定，规定了机组应当达到的工 艺技术水平。其中，分管工序可设置在水冷前后或水冷中间。 5.1.9本条规定了后处理应具有的生产工序。在涂层车间工艺 设计时，可根据实际情况选择相应的工艺顺序。

气需经过冷却、干燥、净化处

5.2.1本条规定了钢管内涂层机组生产工艺的选择原则。

外涂敷又不能同时进行，采用熔结环氧内涂层时，先进行内涂层涂 敷，内涂层有钢管保护，二次加热时内涂层不易受损，如先进行外 涂层涂敷，再涂敷内涂层，则加热后的外涂层容易受损，所以推荐 先进行熔结环氧内涂层涂敷，再进行外涂层涂敷，即来用先内后外 的涂敷顺序。双组分液体内涂层生产一般是在常温下进行，所以 可采先外后内的涂敷顺序信息技术标准规范范本，

2.3本条规定了钢管内涂层机组生产工艺应其有的基本组

5.2.5采用抛丸方式对钢管内表面进行清理具有效率高

优点。日前抛丸机适应直径大于或等于500mm的钢管进行 面清理，对于管径小于500mm的钢管内表面清理可采用喷 喷丸方式发电厂标准规范范本，

点，但不适于管径小于200mm的钢管涂敷，所以本规范推荐管径 大于或等于200mm时采用高压无气喷涂工艺，对于管径小于 200mm的钢管可采用旋杯喷涂或空气喷涂等方式。

5.2.9人工检查包括湿膜检验等