用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏事故时的影响范围 个储罐组分隔成多个分区的构筑物

置在一个防火堤内的一个或多

a group of storage tanks

一个或多个罐组构成的区域。以环绕油罐区的消防道路中 为界。

园林养护管理3.0.6石油储备库环境保护设计应符合现行国家标准《储油

气污染物排放标准》GB20950、《污水综合排放标准》GB8978 业企业噪声控制设计规范》.GBJ87及《工业企业厂界噪声 GB12348等有关标准的规定

3.0.7石油储备库劳动安全卫生设计应符合现行国家标准 设计防火规范》GB50016及《爆炸和火灸危险环境电力装置 规范》GB50058等有关标准及国家现行有关工业企业设计工 准、工作场所有害因素职业接触限值的规定。

3.0.8石油储备库设计，应有效节约和合理利用能源，提高

4.0.3石油储备库的选址，应符合当地城镇规划，宜选在自然条

4.0.5石油储备库防洪标准应按重现期不小于100年设计：

1有土崩、活动断层、滑坡、沼泽、流沙、泥石流的地区和地下 矿藏开采后有可能塌陷的地区，以及其他方面不满足工程地质要 求的地区； 抗震设防烈度为9度及以上的地区； ? 蓄（滞）洪区： 4 饮用水水源保护区； 5 自然保护区； 6 历史文物、名胜古迹保护区。 4.0.7 石油储备库不宜建在抗震设防烈度为8度的IV类场地 地区。

石油储备库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距 得小于表4.0.8的规定。

表4.0.8石油储备库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离

注：1油罐区从防火堤内顶角线算起；油泵房从泵房外墙轴线算起，露天油泵和 油泵榭从泵体外缘算起：码头丛所停靠设计船型的外缘算起，L为相邻油船 中较大油船的总长度；序号10的安全距离从储备库围墙算起。 工矿企业包括油库、石油化工企业和其他工业企业。毗邻的油库、石油化 工企业的起算点应为明火地点、散发火花地点、油罐区的防火堤内顶角线、 露天布置的易燃或可燃液体类设备、变配电设备、任何建筑物的外墙轴线； 其他工矿企业的起算点应为工矿企业的围墙轴线。 3对于电压35kV及以上的架空电力线路，序号8的距离除应满足本表要求 外，且不应小于40m 4如果露天爆破作业场地有限制碎石飞行距离的防护措施，序号10的距离 可以适当减小，但不得小于300m。

4.0.9除本规范表4.0.8注1特殊说明的外，表4.0.8中其他设 施或设备的计算间距起点应符合本规范附录A的规定。 4.0.10大、中、小型企业划分标准宜按本规范附录B执行。

4.0.9除本规范表4.0.8注1特殊说明的外，表4.0.8中其他设

5.1.1石油储备库内的各类设施，可根据需要按表5.1.1的规定 布置。

1.2石油储备库内建筑物、构筑物之间的防火距离,不应小 5. 1. 2 的规定。

右油储备库内建筑物、构筑物之

注：1油码头从所停靠设计船型外缘算起；油泵房从泵房外墙轴线算起，露天油 泵和油泵棚从泵体外缘算起，隔油池从池壁内侧算起； 2L为相邻油船中较大油船的总长度：

5.1.5油罐组内油罐之间的防火距离不应小于0.4D。两个油罐 组相油罐之间的防火距离不应小于0.8D。油罐总容量大于 240×10*m的石油储备库，应将储油区划分成多个油罐区，每个 油罐区油罐总容量不应大于240×10*m。两个油罐区相邻油罐 之间的防火距离不应小于1.0D。 注：D为相邻油罐中较大油罐的罐壁直径。

5.1.6油罐不宜布置在性质差异较大的地基上。

5.1.7消防泵房、专用消防站、变电所和独立变配电间、办公室、 控制室、宿舍、食堂等人员集中场所与地上输油管道之间的距离小 于15m时，朝向输油管道一侧的外墙应采用无门窗洞口的不燃烧 体实体墙。

5.1.9石油储备库内使用性质相近的建筑物或构筑物,

每个油罐组均应设环行消防道

5.2.6，两个路口间的消防道路长度大于300m时，该消防

5.3.1油罐组应设防火堤。

5.3.2防火堤内的有效容积，不应小于油罐组内一个最大罐的公 称容积。

际高度应高于计算高度0.2m。防火堤的高度不应低于1m( 火堤内侧设计地坪计），且不宜高于3.2m（以防火堤外侧设计

5.3.5油罐组内应设隔堤；隔堤内油罐的数量应为1座，隔堤应 是采用非燃烧材料建造的实体墙，高度宜为0.8m。 5.3.6在占地、土质条件能满足需要的前提条件下，宜选用土筑 防火堤，土筑防火提提顶宽度不应小于0.5m。在土筑堤无条件或 困难地区，可选用其他结构形式的防火堤，但不得采用浆毛结 构。

5.3.5油罐组内应设隔堤：隔堤内油罐的数量应为1座，隔堤应

取在堤内侧培土或喷涂隔热防火涂料等保护措施：在耐火极 防火堤应能承受在计算高度范围内所容纳液体的静压力且 漏。

靠近防火堤处应设固定管墩

5.3.9防火堤每一个隔堤区域内均应设置对外人行台阶或

相邻台阶或玻道之间的距离不宜大于60m。台阶或玻道至地面高 度大于或等于2m时，应设护栏。

5.4.1石油储备库场地设计标高,应符合下列规定

1库区场地应避免洪水、潮水及内涝水的淹没； 2对于受洪水、潮水及内涝水威胁的场地，当靠近江河、湖泊 等地段时：库区场地的最低设计标高，应比设计频率水位高0.5m 及以上；当在海岛、沿海地段或潮汐作用明显的河口段时，库区场 地的最低设计标高，应比设计频率水位高1m及以上；当有波浪侵 袭或雍水现象时，尚应加上最大波浪或水高度； ：3当有防止石油储备库受淹的可靠措施且技术经济合理时 库区场地也可低于计算水位。 5.4.2行政管理区、消防泵房：专用消防站、总变电所宜位于地势

5.4.3防火提内应采用明沟排放雨水，在雨水沟穿越防火 采取排水阻油措施

采取排水阻油措施。 5.4.4石油储备库应设高度不低于2.5m的不燃烧材料的实体 围墙，围墙下部0.5m高度范围内不应留有孔洞。行政管理区与 生产区之间应设用不燃烧材料建造的围墙，围墙下部0.5m高度 范围内应为无孔洞的实体墙。行政管理区应设单独对外的出人 口。

5.4.4石油储备库应设高度不低于2.5m的不燃烧材料

5.4.5石油储备库绿化面积不宜小于库区面积的12%

6.1.1储备库工艺流程在满足各项作业要求前提下应做到设计 合理、调度灵活、投资节省、操作方、有利于检修和事故处理，并 应与依托系统良好衔接

6.1.2石油储备库的原油接御、外输应充分依托现有原油码头和

6.1.3石油储备库应设有连通原油码头及应急用户（炼油，等） 的管道。

6.1.3石油储备库应设有连通原油码头及应急用户（炼油，等）

6.1.4石油储备库工艺流程应满足下列主要作业要求

6.2.1 油罐应设置量油孔、人孔和放水管等附件。 6.2.2 油罐应设液位计，温度计和高低液位报警仪表。 6.2.3 油罐进油管道控制阀门应采取高高液位自动联锁关闭措 施。 6.2.4 油罐宜采取低低液位自动联锁停泵的措施。 6.2.5 油罐宜设置搅拌设备：

输油泵站应位于油罐组防火堤外，并宜采用地上式。

6.3.2输油泵宜露天（包括泵棚）布置，在北方寒冷地区可设置泵 房。 6.3.3外输油泵宜多台并联或串联操作,并宜设置1台备用泵。

1管道穿越道路处，其交角不宜小于60，并应采取涵洞或 套管或其他防护措施。套管的端部伸出路基边坡不应小于2m，路 边有排水沟时，伸出水沟边不应小于1m。套管顶距道路路面不应 小于0.6m。管道桥涵应充沙（土）填实； 2管道跨越库内道路时，路面以上的净空高度不应小于5m。 管架立程柱边缘及管道附件凸出部分距道路边缘不应小于1m； 3管道的穿越、跨越段上，不得装设阀门、波纹管或套简补偿 器、法兰、螺纹接头等附件。 6.4.4管道与道路平行布置时，管架边缘及管道附件凸出部分距

6.4.5管道与油罐连接应采用柔性连接。

6.5主要设备及器材选用

6.5.1输油泵宜选用离心泵或螺杆泵。露天布置的泵机组应为 户外型，并应具有自润滑、风冷性能， a

工艺阀门的选择应符合下列

1阀门应选用钢制阀门； 2通过清管器的阀门应选用全通径阀门； 3需要经常操作的阀门应选用电动或气动等自动控制阀门， 自动控制阀门除应能在现场操作外，也应能在控制室进行控制和 显示状态。 4选用的电动阀门或气动阀门应具有手动操作功能；公称直 径小于或等于DN600的阀门，手动关闭阀门的时间不宜超过 15min；公称直径大于DN600的阀门，手动关闭阀门的时间不宜 超过20min。 6.5.3油罐的搅拌设备可采用旋转喷射循环搅拌系统或侧壁叶 轮搅拌器。 6.5.4泵用过滤器宜选用篮式过滤器，过滤器的流通面积宜为接 管截面积的5倍一一7倍。 6.5.5管道选用应符合下列规定： 1输油管道的管径和壁厚的选择，应根据设计条件进行计 算，并经技术经济比较后确定； 2管径小于或等于DN300的管道：应选用满足现行国家标 准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163要求的无缝钢管。管径大 于DN300的管道，可选用满足现行国家标准《石油天然气工业输 送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》GB/T9711.1或《石 油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》GB/ T9711.2要求的直缝或螺旋缝理埋弧焊钢管； 3管道设计使用寿命不应少于20年。

1 阀门应选用钢制阀门； 2通过清管器的阀门应选用全通径阀门； 3需要经常操作的阀门应选用电动或气动等自动控制阀门， 自动控制阀门除应能在现场操作外，也应能在控制室进行控制和 显示状态。 4选用的电动阀门或气动阀门应具有手动操作功能；公称直 径小于或等于DN600的阀门，手动关闭阀门的时间不宜超过 15min；公称直径大于DN600的阀门，手动关闭阀门的时间不宜 超过20min。

6.5.5管道选用应符合下列规定：

6.5.5管道选用应符合下列

1输油管道的管径和壁厚的选择，应根据设计条件进行计 算，并经技术经济比较后确定； 2管径小于或等于DN300的管道：应选用满足现行国家标 准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163要求的无缝钢管。管径大 于DN300的管道，可选用满足现行国家标准《石油天然气工业输 送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》GB/T9711.1或《石 油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》GB/ T9711.2要求的直缝或螺旋缝埋弧焊钢管； 3管道设计使用寿命不应少于20年。

7.1. 1 油罐应选用钢制浮I

7.1.2 油罐实际储存容量不宜小于油罐的公称容量。 7.1.3公称容量大于10×10m3的油罐罐体应采用应力分 计方法进行校核，

7.2.1油罐用材料应符合油罐的使用条件，并应真有良好的焊接 性能、加工性能及经济合理性。 7.2.2油罐用材料若选用国外材料，应是国外油罐设计规范允许 体用的材料

7.2.3油罐各部分所用材料应符

1罐壁下部置采用高强度钢板，罐壁上部由刚度确定厚度部 分宜采用碳素结构钢，高强度材料和碳素结构钢之间可采用低合 金钢过渡； 2罐底边缘板所用材料应与底圈罐壁板相同，罐底中幅板宜 采用碳素结构钢； 3浮顶用钢板、型钢材料宜采用碳素结构钢，

焊缝：其竖向焊脚尺寸，应等于底圈罐壁板和边缘板两者中车 的厚度，且不应大于13mm；其水平方向焊脚尺寸，宜取竖「 尺寸的1.0倍～1.35倍，且焊趾部分应圆滑过渡。

7.4.1罐壁用钢板规格应考虑预制施工能力、经济合理性及运输 条件，宜选用大规格钢板。 7.4.2罐壁纵、环向接头应采用内壁对齐的对接接头，且焊缝坡 口形式应满足自动焊的要求。

7.5.1浮顶应采用单盘式或双盘式的结构。浮顶的结构开

7.5.1浮顶应采用单盘式或双盘式的结构。浮顶的结构形式应 根据建罐地区的气象条件、油罐操作条件、储存油品特性、用户要 求等因素进行选择。

1 浮顶浮力应按油品密度700kg/m计算； 2单盘设计安装高度，应按储存油品的实际密度计算。 7.5.3 单盘式浮顶的结构设计应满足下列条件：： 1当排水管失效时，浮顶应能承受24h内降水量为250mm 的雨水载荷而不沉没； 2在浮顶上没有雨载荷和活载荷的情况下，单盘板和任意两

浮舱同时泄漏时，浮顶应能漂浮在液面上不沉没； 3在上述两种情况下,浮顶不发生强度和稳定性破坏

7.5.4双盘式浮顶的结构设计应

1当排水管失效时，浮顶应能承受24h内降水量为250mm 的丽水载荷而不沉没；对设置紧急排水设施的浮顶，可不受此条件 限制，但紧急排水设施的排水能力应满足浮顶上存留的积水荷载 小于浮顶设计所采用的积水载荷的要求； 2在浮顶上没有雨荷载和活载荷的情况下，浮顶任意两个浮 抢同时泄漏时，浮顶应能漂浮在液面上不流没； 3在上述两种情况下，浮顶不发生强度和稳定性破坏。 7.5.5在罐顶平台和浮项之间应设置转动扶梯。在浮顶处于最 低支撑位置时，转动扶梯与罐壁的夹角不应小于30°。 7.5.6浮顶应设置浮顶排水系统，排水系统设计应符合下列规 定： 1排水管的置径和数量应根据建罐地区的降雨量确定，但数 量不应少于2条； 2浮顶排水系统应由单向阀、连接管、出口切断阀及挠性件 或回转件等组成； 3浮顶排水系统应采用结构合理、性能可靠、寿命长且有成 熟使用经验的结构； 4有暴雨的地区，浮顶应设置防止雨水超量聚积的紧急排水 设施。紧急排水设施应具有防止储液倒流功能。 7.5.7浮顶边缘应设置有效的边缘密封装置，并应符合下列规 定： 1密封装置应由一次密封和二次密封组成； 2在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为

1排水管的直径和数量应根据建罐地区的降雨量确定，但数 量不应少于2条； 2浮顶排水系统应由单向阀、连接管、出口切断阀及挠性件 或回转件等组成； 3浮顶排水系统应采用结构合理、性能可靠、寿命长且有成 熟使用经验的结构； 4有暴雨的地区，浮顶应设置防止雨水超量聚积的紧急排水 设施。紧急排水设施应具有防止储液倒流功能。 7.5.7浮顶边缘应设置有效的边缘密封装置，并应符合下列规 定： 1 密封装置应由一次密封和二次密封组成； 2在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为 士100mm的条件下，一次密封及二次密封应仍能保持良好密封效 果；

膜。二次密封的紧固件应采用不锈钢；在腐蚀较严重的场合 密封的支撑板亦应采用不锈钢

7.5.9浮顶和罐体之间应进行可靠的电气连接，并应符合本规范 第10.2节和第10.3节的有关规定。

7.5.9浮顶和罐体之间应进行可靠的电气连接，并应符合本规范

7.6.1油罐罐壁外表面、罐壁内表面上下各2m高度、浮项内外 表面及油罐金属结构应采用涂料防腐保护，可维修部位的防腐涂 层寿命应为7年～10年。

7.6.5油罐宜采用洁净淡水进行充水试验。当采用非洁净淡水 作为充水试验介质时，应设置临时防护设施。

工程技术规范》GB50393的有关规定

8.2.1石油储备库应设独立的自动启动消防给水系统。

8.2.1石油储备阵应设独立的 打后动消滑防结水系统。 8.2.2消防给水系统压力不应小于在达到设计消防水量时最不 利点所需要的压力，并应保证每个消火栓出口处在达到设计消防 水量时，给水压力不应小于0.25MPa。 8.2.3消防给水系统应保持充水状态。 8.2.4油罐组的消防给水管道应环状敷设；油罐组的消防水环形 管道的进水管道不应少于2条，每条管道应能通过全部消防用水 量。

1扑救一个最大油罐火灾配置泡沫用水量； 2冷却一个最大着火油罐用水量； 3移动消防用水量 120L/s。

1着火罐应按罐壁表面积冷却，冷却水供给强度不应小于 2.0L/(min·m); 2着火油罐的相邻油罐可不冷却； 3应按实际的消防水管道及其他配置校核油罐实际的消防 用水量。

8.2.7安装在油罐上的固定消防冷却水管和喷头应符合下列规

1润罐机风圈加强圈发有设 汇导讯设施时，其下面应设冷 却喷水环管； 2冷却喷水环管上宜设置水幕式喷头，喷头布置间距不宜天 于2m，喷头的出水压力不应小于0.2MPa；安装完成后的实际喷 水量不宜超出设计计算水量的20%； 3油罐冷却水的进水立管下端应设清扫口；清扫口下端应高 于罐基础顶面，其高差不应小于0.3m； 4消防水立管直径不宜超过DN150； 5消防水立管和水平管道连接时应设金属软管。 8.2.8消防冷却水管道上应设控制阀和放空阀。控制阀应设在 防火堤外，放空阀宜设在防火堤外。

1当具备双电源条件时，消防冷却水主泵应米用电动泵，备 用泵应采用柴油机泵；当只有单电源条件时，宜设1台电动消防冷 却水泵，其余消防冷却水泵应采用柴油机泵； 2消防冷却水泵应采用正压启动； 3消防冷却水泵应设1台备用泵；备用泵的流量、扬程不应 小于最大工作主泵的能力； 4当石油储备库油罐规格形式单一时，消防冷却水泵宜采用 2台，备用1台；油罐规格不一样时，消防冷却水泵应按不同油罐

8.2.12石油储备库应设置消防水储备设施，并应符合下列

1消防水储备宜采用钢罐，补水时间不应超过72h； 2水罐数量不应少手2个，并应用带阀门的连通管连通。采 用水池时，水池应分隔为两个池：并应用带阀门的莲通管连通： 3冬季最冷月平均气温低于0℃地区的水罐（池）应设防冻 设施； 4储备库附近有江、河、湖、海等合适的地面水源时，地面水 源宜设置为储备库的应急消防水源。 8.2.13消防水系统管道上应设置消火栓：并应符合下列规定： 1消防水系统管道上所设置的消火栓的间距不应大于60m； 2消火栓宜采用1.6MPa的地上消火栓：寒冷地区消防水管 道上设置的消火栓应有防冻、放空措施。： 8.2.14消防水管道应采用钢管。油罐上消防水喷淋环管和立管 宜分段预制后再内外热镀锌，沟槽式连接或法兰连接。 8.2.15防火堤内的消防水支管道宜地上安装；防火堤外的消防 水管道宜理地设置。 8.2.16埋地的消防水管道应采取防腐措施，但不宜采用石油沥 青防腐方式。

8.2.13消防水系统管道上应设置消火栓：并应符合下列规

.3油罐的低倍数泡沫灭火系

8.3油罐的低倍数泡沫灭火系统

8.3.1油罐的低倍数泡沫火火系统设计，应执行现行国家标 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151的有关规定，并应符合 本规范第8.3.2条～第8.3.17条的规定

8.3.4油罐需要的泡沫混合液流量，应按罐壁与泡沫堰板

8.3.5用于扑救油罐火灾的泡沫混合液供给强度不压

L/（minm），连续供给时间不应小于30min，单个泡沫产生器的 最大保护周长按24m设计。

高于二次密封顶端0.3m：且不应小于0.9m；泡沫堰板与 间距宜为 0.9 m~1.2 m。

8.3.9石油储备库应设置泡沫站：泡沫站位置应满足在泡 水泵启动后，将泡沫混合液输送到最远保护对象的时间小 于5min。

1 泡沫消防水泵应单独设置，不应与消防冷却水泵共用

2泡沫消防水泵应设备用泵，宜1用1备：各设置独立的 吸水管：备用泵的流量、扬程不应小于最大工作主泵的相应性 能； 3当具备双电源条件时，泡沫消防水主泵应采用电动泵，备 用泵应采用柴油机泵；当只有单电源条件时：宜设1台电动泡沫消 防水泵，其余泡沫消防水泵应米用柴油机泵； 4泡沫消防水泵应正压启动； 5泡沫消防水泵的压力和流量应满足各个泡沫站的需要： 6泡沫消防水泵宜设置在泵房或泵棚内； 7 泡沫消防水泵的启动应来取自动控制方式： 8 泡沫消防水泵应设置超压回流管道。

休你能 小比 流程。泡沫液泵应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于最大进 水压力，宜采用齿轮泵，密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫 液，其材料应耐泡沫液腐蚀耳不影响泡沫液的性能；泡沫液泵应耐 受时间不低于10min的空载运行。泡沫液泵宜采用电动泵，备用 泵可采用柴油机拖动泵。泡沫液泵、平衡阀和比例混合器应为1 用1备。 8.3.12泡沫液储备量应在计算的基础上增加不少干50%的富

8.3.12泡沫液储备量应在计算的基础上增加不少于50%的富

裕量。泡沫液罐应使用不锈钢材料或其他符合水成膜泡沫 要求的材质。泡沫液罐宜采用卧式或立式圆柱形储罐：其上 置液面计，排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制 气管等设施。

8.5消防站设计和消防车设量

8.5.1石油储备库应设置专用消防站。消防站的位置，应能满足 接到火灾报警后，消防军到达火场的时间不超过5min的要求。 8.5.2消防站内消防车的数量和规格，应符合表8.5.2的规定； 当符合本规范第8.5.3条的依托条件时，按依托情况可减少1辆 消防车，

5.2消防站内消防车的数量和规

8.5.3石油储备库应和邻近企业或城镇消防站协商组成联防。

8.5.3石油储备库应和邻近企业或城镇消防站协商组成联防。 联防企业或城镇消防站的消防车辆符合下列要求时，可作为油库 的可依托消防车辆： 1在接到火灾报警后5min内能对着火罐进行冷却的消防 车辆； 2在接到火灾报警后10min内能对相邻油罐进行冷却的消

防车辆； 3在接到火灾报警后20min.内能对着火油罐提供泡沫的消 防车辆。

8.6火灾自动报警系统

统联动控制要求划分火灾探测器的探测区域。当采用光纤 探测器时，光纤感温探测器应设置在油罐浮盘二次密封圈的 当采用光纤光栅感温探测器时国家电网标准规范范本，光栅探测器的间距不应大于

8.6.3在办公楼、控制室、变配电所等火灾危险性较大或较重要

8.6.3在办公楼、控制室、变配电所等火灾危险性较大或 的建筑物内应设火灾探测器、手动火灾报警按钮及声光警 在变配电所的电缆桥架上宜设线型感温探测器。在罐区周具 旁应设手动火灾报警按钮及声光报警器

于观察到的场所。当火灾报警控制器设置在无人值班的场所时： 其全部报警信息和控制功能除在本地火灾报警控制器实现外，还 应上传至该区域的消防控制室和生产控制室实现。在石油储备库 的消防控制室、消防站值班室和生产控制室：应设置中心报警控制 器或控制终端，监控整个石油储备库的火灾报警信息

9给排水及含油污水处理

9.1.1石油储备库的水源应就近选用地下水、地表水或城镇自来 水。水源的水质应分别符合生活用水、生产用水和消防用水的水 质标准。选用城镇自来水做水源时，水管进入原油储备库处的压 力不宜低于0.20MPa。 9.1.2石油储备库的生产用水和生活用水宜合并建设。当在技 术经济上不合理时，亦可分别设置。 9.1.3石油储备库用水量的确定，应符合下列规定： 1生产管理人员按三班考虑，生活用水量宜为（25～35）1 （人·班），洗浴用水量宜为（40～60）L/（人·班）； 2消防队员按二班考虑，按200L/（人·天）考虑用水； 3 生活用水和生产给水的小时变化系数按2.5设计。 9.1.4消防、生产及生活用水采用同一水源时，水源供水能力应 满足消防设计补充水量、生产用水量及生活用水量总和的1.2倍 计算确定，

9.1.2石油储备库的生产用水和生活用水宜合并建设。

1生产管理人员按三班考虑：生活用水量宜为（25～35）1 （人·班），洗浴用水量宜为（40～60）L/（人·班）； 2消防队员按二班考虑，按200I/（人·天）考虑用水； 3 生活用水和生产给水的小时变化系数按2.5设计。 9.1.4 消防、生产及生活用水采用同一水源时，水源供水能力应 满足消防设计补充水量、生产用水量及生活用水量总和的1.2倍 计算确定，

9.2.1石油储备库的含油与不含油污水灰铸铁标准，应采用分流制排放。含 油污水应采用管道排放；未被油品污染的地面雨水和生产废水可 采用明渠排放，但在排出储备库围墙之前应设置水封装置。水封 装置与围墙之间的排水通道应采用暗渠或暗管。 9.2.2油罐脱水排水并上沿高度不应低于罐组地面0.8m。 9.2.3防火堤内的含油污水管道引出防火堤时，应在堤外采取防 止油品流出罐组的切断措施，