2. 1. 15 反电量

在稳态条件和物体两侧的冷热流体之间单位温差作用下，单 位面积通过的热流量：

况下，可选用湿式收尘。湿式收尘后的废水应循环使用，必须排放 时，应经过废水处理达到排放标准。在北方寒冷地区不宜选用湿 式收尘。

含砷烟气时，收神设备应在负压下操作，收下的砷烟尘不得采用正 压气力输送的方法。

标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定 执行。输送二氧化硫气体的管道管材标准，可采取内衬防腐措施。

3.1.4进入电收尘器的烟气中含有一氧化碳气体时，必须在电

尘器的入口管道上装设一氧化碳检测装置。当一氧化碳含量超过 2%时，电收尘器必须报警：当一氧化碳含量超过4%时，电收尘器 必须联锁停止供电。

3.1.5收尘设备的进出口应设置温度、压力检测装置和烟尘检测

尘系统必须在烟气露点温度以下工作时，收尘系统的管道和设备 应采取严格的防腐措施。

性质和建设条件确定。

类有色金属干燥烟气收尘流程及技术指标应符 定。

3. 2. 1 的规定。

表3.2.1干燥烟气收尘流程及技术指标

3.1铜熔炼炉烟气收尘流程

铜吹炼烟气收尘流程及技术

3.3.3铜冶炼含砷烟气收尘流程及技术指标应符合表3.3.3的

3.3.3铜冶炼含碑烟气收尘流程及技术指标应符合表3.3.3的

表3.3.3铜冶炼含砷烟气收尘流程及技术

表3.4.1镍焙烧烟气收尘流程及技术指标

表3.4.2镍熔炼烟气收尘流程及技术指标

表3.4.3镍治炼其他烟气收尘流程及技术指标

1铅熔炼烟气收尘流程及技术指标应符合表3.5.

表 3. 5. 1 铅熔炼烟气收尘流程及技术指

续表 3. 5. 1

3.5.2铅治炼其他烟气收尘流程及技术指标应符合表3.5.2的

表3.5.2铅冶炼其他烟气收尘流程及技术指标

3.6.1锌焙烧烟气收尘流程及技术指标应符合表3.6.1的规定。

表3.6.1锌焙烧烟气收尘流程及技术指

3.6.2锌治炼过程其他烟气收尘流程及技术指标应符合表

3.6.2锌冶炼过程其他烟气收尘流程及技术指标应符合表

3. 6. 2 的规定。

表3.6.2锌治炼过程其他烟气收尘流程及技术指标

表3.6.3锌治炼含神烟气收尘流程及技术指标

3.7.1锡冶炼各类烟气收尘流程及技术指标应符合表3.7.1的

3.7.1锡冶炼各类烟气收尘流程及技术指标应符合表3.7.1的

3.8.1氧化铝厂各类烟气收尘流程及技术指标应符合表3.8.1 的规定。

3.8.1氧化铝厂各类烟气收尘流程及技术指标应符合表3.8.1 的规定。

3.8.2铝电解槽烟气收尘流程及技术指标应符合表3.8.2的规定。表3.8.2铝电解槽烟气收尘流程及技术指标系统总收尘系统总纸系统总漏收尘设备电解槽蔬程效率净化效率风率操作温度备注名称(%)(%)(%)(C)反应器一袋低于滤料风率是预焙式收尘器→风≥99.8≥99$10允许温度及指山电解电解档机→放空露点以上30槽以后3.8.3碳素厂烟气收尘流程及技术指标应符合表3.8.3的规定。表3.8.3碳素厂烟气收尘流程及技术指标系统系统脱硫系统总氟或系统总收尘设备炉密流程总收尘效率沥背烟净化漏凤率操作温度备注名称效率（%）(%)效率（%）(%)()余热锅炉→≤380及电收尘器→脱≤15搬烧炉>95≥80露点以硫设施→风机不含锅炉上30→放空全蒸发冷低于滤料塔→反应器—≥98(氟)允许温度≥9810袋式收尘器→≥95（沥直烟）及路点以风机→空上30总漏增混塔→电≤380及风率≥86+焙烧炉收尘器→风机29510露点以是指（沥青烟）→放空上30出炉以后沉降室→洗涤塔湿式电≥98(氟）≥951580~150收尘器→风机≥86（沥青烟）→放空12.

.9.1镁钛治炼厂烟气收尘流程及技术指标应行

表3.9.1镁钛治炼厂烟气收尘流程及技术指标

续表 3. 9. 1

3.10 铜再生治炼

3.10 铜再生治炼

1铜再生治炼烟气收尘流程及技术指标 1的规定。

表 3. 10. 1 铜再生冶炼厂烟气收尘流程及技术指标

3.11冶炼渣中的回收

表3.11.1 治炼清中碑的回收收尘流程及技术指标

4收尘工艺设计及设备选

4.1.1 收尘设计基础资料应包括以下内容： 1 各类冶金炉窑的名称、规格、操作台数和总台数、操作制 度； 2炉、窑膛压力： 3每台冶金炉密的出炉窑烟气条件，包括烟气量、烟气温度 烟气成分、含尘浓度及其波动范围： 4烟尘条件，包括烟尘成分、粒度分布、密度和堆积密度、比 电阻、安息角、烟尘输送要求： 当地气象条件； 6 当地执行的大气污染物排放标准。 4.1.2 收尘系统的计算宜包括以下内容： 1 设备选择计算； 2 系统漏风计算； 3 设备和管道阻力计算： 4 系统用水量计算； 5 收尘量计算； 6 收尘效率计算； 排出收尘系统烟气参数计算。 4.1.3 间接冷却设备的传热系数按表4.1.3选取。热量的计算 应包括冷却设备漏风所带人的热量，环境计算温度应取累年最热 亚E

应包括冷却设备漏风所带人的热量，环境计算温度应取累年最热 月平均最高温度。

.1.4设备漏风率的选取不宜大于表4.1.4的规

表 4. 1. 3 间接冷却传热系数

表4.1.4设备漏风率

表4.1.6设备收尘效率表

旋风收尘器计算参数的选择应符合表4.2.1的规

表 4. 2. 1 旋风收尘器计算参数

4.2.2袋式收尘器应符合现行行业标准分室反吹类袋式除尘 器HJ/T330及《脉冲喷吹类袋式除尘器》HJ/T328的有关规 定。袋式收尘器计算参数的选择应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2袋式收尘器计算参数

4.2.3袋式收坐器应根据烟气的性质选择滤料。各种滤料充许

4.2.3袋式收尘器应根据烟气的性质选择滤料。各种滤料充许 操作温度应符合表4.2.3的规定。

收尘器应根据烟气的性质选择滤料。各种滤料 符合表4.2.3的规定。

表 4. 2, 3 滤料允许操作温度

4.2.4电收尘器应符合现行行业标准《电除尘器》HJ/T322及 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范》JB/T6407的有 关规定。电收尘器计算参数的选择应符合表4.2.4的规定。

4.2.4电收尘器应符合现行行业标准《电除尘器》HJ/T322及

表4.2.4电收尘器计算参数

设备计算参数的选择应符合表4.2.5的规定。 表4.2.5湿式收尘设备选型梦数

.3.1 间接冷却设备的选择应符合下列规定： 1 烟气的冷却方式宜采用余热回收的方式： 2 水套冷却器冷却水出口温度高50℃时，应采用软化水： 3 冷却设备应设有清灰装置： 4 间接冷却设备的选择应分别计算散热量、温度差、散热面

4.3.2直接冷却设备的选择计算应符合下列规定：

4.3.2直接冷却设备的选择

1喷雾冷却器宜来用干式排灰运行方式，当冷却后的烟气 温度低于露点时·冷却设备应采取防腐措施： 2吸风冷却仅适用于要求降温较少，且烟气量不大的情况 对干增加氧气量易引起燃烧爆炸的气体严禁使用

1风机的风量和风压应有1.1~1.4的富裕系数 2烟气含尘浓度大于10g/Nm或烟尘硬度较大时，应采取 借施防正风机叶轮的磨损、机壳内部的积灰和粘结； 3风机在含有腐蚀性气体的状况下运行时，其叶轮与外壳宜 选用防腐材料；

4多台风机并联使用时，应选择同型号、同性能的风机联合 工作，并考虑风机的并联系数： 5 当冶金炉烟气参数有波动时，风机应设置风量、风压调节 装置； 6 风机应避免在哮喘点附近运行； 风机安装在楼面上时，应采取防振措施。

5..1风收器的配直应付合下划规定： 1多级旋风收尘器串联配置时，设备之间应尽量靠近。两级 不同效率的旋风收尘器串联配置时，效率高的旋风收尘器应配置 在第二级； 2旋风收尘器应设灰斗，并设置排灰装置，根据需要设置多 层操作台和清灰门；

1带喷嘴的凝式收尘设备的配置应便于快速更换和清理喷 嘴，方便冲洗和清理沉积的泥浆，应设置操作平台：

4湿式收尘设备出口宜设置脱水装置。 5.2.3袋式收尘器的配置应符合下列规定： 1大型分室袋式收尘器布置在室内时，其项部应为滤袋和滤 袋骨架的检查和更换留出足够的空间，在雨水较多地区室外布置 时，顶部应设防雨棚： 2袋式收尘器用于含有较高浓度一氧化碳气体净化时，应符 合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定 外壳宜采用圆柱形结构，滤袋应选用防静电的材质。其项部应合 理设置防爆阀，防爆膜外宜设保护罩。喷吹气体应采用氮气或其 他情性气体； 3当烟气温度低且含水分较高时，袋式收尘器应采用防水滤 料并采取保温措施； 4袋式收尘器入口处宜设置放冷风阀，但在与空气混合产生 燃烧或爆炸的场合严森使用， 5.2.4电收尘器的配置应符合下列规定： 电收尘器宜露天配置： 2 电收尘器宜配置在风机前； 3两台单室多电场电收尘器并列配置时，侧传动部分应共用 操作维修平台，顶部操作台应连在一起： 4传动电机、人孔门、输灰和排灰装置处均应设操作平台； 5电收尘器的高压供电装置宜一台供一个电场； 6电收尘器的户外变压整流部分宜在电收尘器顶部露天配 置； 7高压供电装置应有安全操作装置，壳体和人孔门等应有良 好的接地设施：

1大型分室装式收器布直在室内时，其顶部应为露装和滤 袋骨架的检查和更换留出足够的空间，在雨水较多地区室外布置 时，顶部应设防雨棚： 2袋式收尘器用于含有较高浓度一氧化碳气体净化时，应符 合现行国家标准《工业企业煤气安全规程GB6222的有关规定 外壳宜采用圆柱形结构，滤袋应选用防静电的材质。其项部应合 理设置防爆阀，防爆膜外宜设保护罩。喷吹气体应采用氮气或其 他情性气体； 3当烟气温度低直含水分教高时，袋式收尘器应采用防水滤 料开米取保温措施： 4袋式收尘器人口处宜设置放冷风阀，但在与空气混合产生 燃烧或爆炸的场合严禁使用

电收尘器宜露天配置： 电收尘器宜配置在风机前； 3两台单室多电场电收尘器并列配置时，侧传动部分应共用 操作维修平台，项部操作台应连在一起： 4 传动电机、人孔门、输灰和排灰装置处均应设操作平台； 5 电收尘器的高压供电装置宜一台供一个电场； 6电收尘器的户外变压整流部分宜在电收尘器顶部露天配 置； 7高压供电装置应有安全操作装置，壳体和人孔门等应有良 好的接地设施：

8控制部分和仪表指示部分应布置在控制室内，开宜靠近电 收尘器本体； 9电收尘器的排灰系统应有足够的富裕能力，使排灰通畅。 电收尘器灰斗上应设置疏松破拱装置： 10多室并联或有旁通烟道的电收尘器进出口管段上宜设置 阀门； 11：电收尘器的进出口管段上应设置测尘孔和操作平台： 12电收尘器的进出口烟管应设置膨胀节。

1冷却设备应靠近炉密配置，应防止高温烟尘粘结或堵塞烟 道：在寒冷地区，供排水管应采取保温和防冻措施； 2间接冷却设备的冷却面积，直接冷却设备的喷水量或放冷 风量，均应有自动调节或手动调节装置；

不置来用螺旋输送机。当采用气力输送设备时，下料阀应采用耐 高温材料，

场地的需要。相邻两台风机之间的净距应符合下列规定： 1：大型风机不小于2m； 2 中型风机不小于1.5m； 3 小型风机不小于1m。 5.4.2 当风机配置在室内时应设检修用起重设备，并留有检修场 地。 5.4.3 当风机基础超过1m时，其周国应设置操作平台及防护 ·24

5.4.4风机的进出口烟管应设置膨胀节，宜选用非金属膨胀节。 风机进出口管的荷载不应作用在风机外壳上，应另设支架。 5.4.5当设置备用风机时，每台风机的进出口管上均应设置阀 门。

5.4.4风机的进出口烟管应设置膨胀节，宜选用非金属膨胀节。

5.5.1排灰装置应保证排灰通密封良好。当所排物料含湿量 大、具有粘结性时，排灰设备不宜采用叶轮出灰器。 5.5.2排灰装置用于排放高温粉尘时，设备应采用耐高温材料或 水冷装置，

5.3排灰装置之间排灰能力应相万匹配

5.4排灰装置的配置应便于操作和检修。

6.1.1烟尘输送宜优先选择气力输送。但当烟尘水分高、粘结性 大、吸水性强时，不宜采用气力输送。

1输送物料的温度小于250℃，物料粒度最大不超过25mm， 且粒度大于5mm的比例不得超过25%： 2正压气力输送的压缩空气宜由专用空气压缩机提供，并采 取严格的除油除水措施，到使用点的压力应于500kPa； 3低乐压送式气力输送应防正进料口返风： 4空气槽式气力输送包括斜槽输送和水平超浓相输送，宜采 用高压离心风机提供高压气体； 5气力输送时，应根据混合比的不同，将气体速度控制在合 理范围内： 6两台气力输送泵同时输送时，每台气力输送泵应各配一根 输送管，交替输送时可共用一根输送管： 7烟尘输送管应内壁光滑，直管段壁厚不应小于5mm，输灰 弯管部分应采用耐磨材质。输灰弯管的曲率半径不应小于输送管 直径的10倍，输料管内径不应小于80mm： 8真空吸送式气力输送系统给料应均勾。吸风口应设置在 不易受外界干扰开便于操作检修的位置，并能调节吸风量，抽吸设 备宜设管烟尘接收装置的后端： 9压送式气力输送系统的接收装置，宜在袋式收尘器的后端 另设风机； 10气力输送泵应布置在地面，不宜采用地坑式布置方式， 26

当必须采用地坑式布置时，地坑内应留出足够的操作和检修空间 并满足防水和照明要求。气力输送泵的适当高度上应设操作平 台； 11压送式气力输送泵上部应设置巾间进料仓，进料仓容积 应保证在连续出料时排灰设备的不间断运行：中间进料仓应设排 堵装置；输送泵的排空管应引至收尘器进口处或单独设净化装置： 12输送易燃、易爆粉尘时，应符合现行国家标准《粉尘防爆 安全规程》GB15577的有关规定。 6.1.3烟尘气力输送的适用范围及技术指标应符合表6.1.3的

表6.1.3烟尘气力输送的适用范围及技术指标

表6.1.4烟尘输送管道当量长度换算表

6.1.5高压床送式气力输送应符合现行行业标准正压浓相飞灰 气力输送系统B/T8470的有关规定。 6.1.6气力输送接收装置应采用接收仓，并在仓顶设袋式收尘 器，袋式收尘器的过滤风速应小于0.5m/min。

6.1.6气力输送接收装置应采用接收仓，并在仓顶设袋式收

6.1.8烟尘输送管应以水平方向进入烟尘接收仓内，且位于烟

6.1.9当输送易燃、易爆粉尘时，接收装置应设置泄爆阀、温度检

6.1.10烟尘接收仓顶部应有不小于1.5m的气体缓冲空间。

0.2.3螺旋输送机应衬合现行行业标准螺旋输送机

1输送的物料温度应小于150C，当输送的物料温度超过 150℃时，应选用高温材质或水冷式螺旋输送机：输送物料的最大 粒度不得大于25mm； 2螺旋片直径不应小于300mm，有效输送长度不应大于 25m，转速不应高于60r/min； 3螺旋输送机的安装倾角不应大于20°，当螺旋输送机的安 装倾角大于0°时，其输送能力应按表6.2.3进行修正。

3螺旋输送机輪送能力修正

6.2.4埋刮板输送机应符合现行国家标准《理刮板输送机技术条

最大粒度不得大于40mm： 2机槽宽度不宜小于250mm，有效输送长度不宜大于50m 刮板链条速度应小于战等于0.1m/s： 3埋刮板输送机的安装倾角不宜大于25°，当埋刮板输送机 的安装倾角大于0时，其输送能力应按表6.2.4进行修正。

最大粒度不得大于40mm： 2机槽宽度不宜小于250mm，有效输送长度不宜大于50m， 刮板链条速度应小于战等于0.m/s 3埋刮板输送机的安装倾角不宜大于25°，当埋刮板输送机 的安装倾角大于0°时，其输送能力应按表6.2.4进行修正。

表6.2.4理刮板输送机输辅送能力修正系数

7.0.1管道设计布置应按现行国家标准《工业金属管道设计规

7.01管道设计布直应按现行国家标准工业金属管设计规

7.0.3管道的配置应合理布置膨胀节和管道支架 电线电缆标准，并选用新型的

管道托座，将管道支架受力控制在最小的范围内。高温烟气管道 应设补偿器，补偿器两端应设置支架。补偿器安装完毕后应将原 带的防护螺杆全部放松，放松距离应大于该补偿器的设计最大补 偿量

7.0.4含尘烟气水平管道应设检修人孔，应保证每隔50m之内

7.0.5应减少水平长度并设集尘斗及清扫门。烟气在管道内流

物排放标准》GB25465、《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466 《铜、镍、钻工业污染物排放标准》GB25467、《镁、钛工业污染物排 放标准》GB25468的有关规定执行

7.0.13烟肉宜建在空旷地区。

附录A火 烟气露点温度的相关计算

A.0.1当烟气中同时含有水蒸气和三氧化硫时，烟气露点温度 应按下式进行计算

玩具标准T.=186+20lgH20+26lgS0