待装饰的人造板，俗称素板。

待装饰的人造板，俗称素板。

2. 0. 2浸渍胶膜纸

浸渍用装饰纸经浸胶并干燥到一定程度的纸，本规范所 浸渍胶膜纸系低压短周期三聚氰胺树脂浸渍纸。

钢结构设计图纸2.0.3聚氯乙烯薄膜

聚氯乙烯薄膜通俗称为PVC膜，它是聚氯乙烯树脂与其他改 剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。

decorative veneer

3.1.1 原料库应包括基材库、装饰材料库等。 3.1.2原料贮存的数量和贮存时间应符合下列规定： 1基材库贮存的原料数量不宜小于10d的生产用量。 2浸渍胶膜纸等非单板型装饰材料库贮存的原料数量不宜 小于15d的生产用量。 3装饰单板库贮存的原料数量不宜小于5d的生产用量。

3.1.1原料库应包括基材库、装饰材料库等。

3.2.1基材库布置应符合下列规定： 1基材应按品种、规格分别堆置。 2库内应设纵向通道，道宽不应小于4.5m，间距不宜大于 30m；纵向每隔20m～30m应设横向通道，道宽不应小于3m；基材 堆间距应为0.8m；基材堆距墙边、柱边距离应为0.5m。 3库内基材堆放高度应根据材料性质及作业机械确定。 3.2.2装饰材料库布置应符合下列规定： 1装饰材料库宜与饰面板生产车间合建，并宜设在生产车间 内热压生产线的进料端。 2装饰材料库高度宜大于5m，跨度宜大于9m，库门宽宜为 33m36m

1最热月14时平均温度大于或等于33℃的地区，应设置 温恒湿纸库；最热月14时平均温度低于33℃的地区，宜设置恒 巨湿纸库。

2生产能力大于或等于200方m/a的人造板饰面工程宜 设置浸渍胶膜纸库，生产能力小于200方m/a的人造板饰面工 程宜在车间内设置浸渍胶膜存纸架。 3库内相对湿度应为40%～65%，温度不应超过25℃，贮存 时间不宜超过90d。 4浸渍胶膜纸一擦宜为800张～1000张，并应用塑料薄膜 包封，采用存纸架贮存。 3.2.4装饰单板库设置应符合下列规定： 1装饰单板贮存应按树种、厚度分别堆存。 2拼接单板含水率应为8%～16%。采用单板托盘堆放，堆 放高度应为200mm～300mm，并宜用塑料薄膜包封，托盘贮放在 贮料架上。 3.2.5热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板库设置应符合下列 规定： 1 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板应按品种、厚度分别 贮存。 2库内相对湿度宜为40%～55%，温度不宜超过25℃。

装饰单板贮存应按树种、厚度分别堆存。 2拼接单板含水率应为8%～16%。采用单板托盘堆放， 高度应为200mm~～300mm，并宜用塑料薄膜包封，托盘贮放 料架上。

放高度应为200mm～300mm，并宜用塑料薄膜包封，托盘贮放在

3.2.5热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板库设置应符合下列

1 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板应按品种、厚度分别 贮存。 2库内相对湿度宜为40%～55%，温度不宜超过25℃。 3热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板一擦宜为100张～200 张，并应用塑料薄膜包封，采用存纸架贮存

4.1.1饰面板生产线可分为浸渍胶膜纸、装饰单板、聚氯乙烯薄

4.1.1饰面板生产线可分为浸渍胶膜纸、装饰单板、聚氯 膜、预油漆纸、热固性树脂浸渍纸、高压装饰层积板生产线 合型生产线。

4.1.2饰面板生产线工序组成

1浸渍胶膜纸饰面板生产线宜包括砂光、清扫、配板、热压、 齐边（锯、刮边）、清扫、检验堆垛等工序。 2装饰单板饰面板生产线宜包括调胶、清扫、涂胶、配板、热 压、锯边、砂光、修补、检验堆垛等工序。 3聚氯乙烯薄膜饰面板生产线宜包括造型、清扫、调胶、涂 胶、配板、热压、齐边（锯、刮边）、检验堆垛等工序。 4预油漆纸饰面板生产线宜包括造型、清扫、调胶、涂胶、配 板、热压、齐边（锯、刮边）、检验堆垛等工序。 5热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板饰面生产线宜包括砂 光、清扫、拉毛、调胶、涂胶、配板、热压、齐边（锯、铣边）、清扫、检验 堆垛等工序

4.2.1饰面板生产线全年工作日宜为300d。

4.2.1饰面板生产线全年工作日宜为300d。

4.2.1饰面板生产线全年工作日宜为300d。 4.2.2饰面板生产线除锯边、砂光工序宜按每天工作1班或2班 设置，其工序宜按每天工作3班设置。

4.2.3饰面板生产线应按每班工作时间8h、有效工作时

4.2.3饰面板生产线应按每班工作时间8h、有效工作时间7.5h 设计。

4.3.1饰面板生产线生产能力应按每个工作日生产合格饰面板

4.3.1饰面板生产线生产能力应按每个工作日生产合格饰面板 的面积来计算，成品板合格率不宜小于98%。

4.3.2饰面板生产线生产能力计算应符合下列规定：

1当以不同饰面材料装饰时，应按人造板单面装饰面积 计算。 2异型基材饰面应按基材装饰面外形最长处与最宽处乘积 计算。 3饰面生产能力在设计时应留有一定余量，采用机械化铺饰 面材料的生产线应预留总产量的5%，采用手工铺饰面材料的生 产线应预留总产量的10%。 数压机的生立能玉头其准乎平

S=(lbnk,kzt3600)/(ti+t2)

式中：S一每天生产能力（m"/d） b——一成品板幅面宽度（m）；

4.4.1工艺流程应根据产品工艺要求、材料条件、场地条件确定。 4.4.2 工艺流程应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定 生产。 4.4.3工艺流程应简捷通畅，满足优质、高产、低耗、安全、清洁生 产和环境保护的要求。 4.4.4饰面生产线工艺设备及工艺管道的布置，应与工艺流程相 适应，不应逆向布置，不宜迁回转折。

1当设备靠墙柱布置时，相邻设备的突出部分和设备突出部 分与墙柱边距离宜符合表4.4.6的规定。

表 4.4.6设备布置间距

2当工件尺寸超出设备外形时，工件突出部分与墙、柱边 的距离，应大于在该设备上纵向或横向加工的最大工件的外伸尺 寸。 4.4.7生产车间厂房跨度应符合生产线的实际布置宽度及操作

寸。 4.4.7生产车间厂房跨度应符合生产线的实际布置宽度及操作 距离的要求。

1应根据设备布置的实际高度确定，并应满足检修空间的 要求。 2当车间内设置吊车或其他起重设备时，应保证起吊工件时 的起吊高度。 3宜按生产设备要求分段确定厂房高度。

4.4.10刷尘、配板、热压、齐边、检验设备应以热压机中心线为基

4.4.14热压机液压系统宜靠近热压机布置

4.4.15热压机宜采用有机热载体作为热媒，二次循环泵组宜靠

4.5.1所选设备应满足产品的设计产量及质量要求。 4.5.2饰面生产能力大于600万m/a的生产线，宜设置基材砂 光机。装饰单板饰面生产线，宜设置成品砂光机。 4.5.3基材厚度大于或等于6mm时，基材进板宜采用推板器： 基材厚度小于6mm时，宜采用带真空吸盘装置的薄板进板机构。 4.5.4刷板机应有消除静电功能。 4.5.5浸渍胶膜纸饰面板生产线设备配置与选型应符合下列

4.5.1所选设备应满足产品的设计产量及质量要求。

1生产能力小于900方m/a时，应选用单层热压机；生产 能力大于或等于900万m/a时，宜选用连续平压机。 2单层热压机生产线的生产能力小于180方m/a时，应选 用单幅面热压机；生产能力大于或等于180方m/a时，宜选用双 幅面热压机。 3生产线能力大于90方m/a的生产线，其配板方式宜选 用自动配板装置；生产能力小于或等于90万m/a的生产线，可 采用人工配板。 4单层压机应符合下列要求： 1)闭合时间不应大于2s；升压时间不应大于5s；浸渍胶膜 纸停在垫板上无压时间不得超过6s；固化后的减压时间 不得少于2s；压机开启时间不应大于2s。 2)热压板板面温差不宜超过5℃；上、下热压板温度宜能单 独调节。 3）浸渍胶膜纸饰面压机除应在压机上、下热压板设垫板外， 并应在热压板与垫板间设缓冲垫

1多功能饰面生产线的涂胶机宜选用可移出生产线 涂胶机。

2经涂胶的基材应采用带有清洁圆盘及基材对中装置的盘 式辊台运输机接料。 3对多功能生产线饰面压机宜采用单层上压式短周期压机。 其板面单位压力不应小于3MPa。 4.5.7装饰单板饰面生产线应符合下列规定：

1装饰单板饰面生产线宜选用多层热压机，加热介质宜选月 机热载体、蒸汽、热水。 2精砂装饰单板饰面板的砂光机，宜选用带有浮动进板装量 精细砂光机。

4.5.8浸渍胶膜纸饰面板齐边宜选用刮刀或旋转镜

板锯边宜使用带有导向槽锯的圆锯机。 4.5.9调胶间宜设置原胶贮罐、固化剂溶解桶、填充剂贮罐 料泵。

压搬运车或选用带有横向摆渡车的无驱动式辊台。

未和砂光粉气力输送常用重量浓度值宜按表4.6.1

。1锯末和砂光粉气力输送常用重

4.6.2锯末及砂光粉气力输送系统的设备选择时，设计风量（或 实际风量）的漏风系数宜为1.05倍～1.20倍。 4.6.3气力输送的气流速度宜按表4.6.3选用。

4.6.2锯末及砂光粉气力输送系统的设备选择时，设计风量（或

锯末及砂光粉气力输送系统的设备选择时，设计风量（或 量）的漏风系数宜为1.05倍～1.20倍。 气力输送的气流速度宜按表4.6.3选用。

表4.6.3气力输送气流速度

4.7.1人造板饰面生产线宜采用集中控制系统或分段集中控制， 相邻工段应有联络和控制信号。生产线宜采用可编程控制器 （PLC），靠近操作中心宜设中心控制台。 4.7.2人造板饰面生产线的操作处应设置应急断电开关或自锁 式停止按钮。

4.7.2人造板饰面生产线的操作处应设置应急断电开关或自锁 式停止按钮。 4.7.3对操作顺序要求严格的设备，应设防误操作或自锁按钮。 4.7.4可编程控制器（PLC）和计算机应设置不间断电源供电 电源切换时间应满足可编程控制器（PLC)和计算机的供电要求。

4.8.1工艺管道设计应符合下列规定

1管道设计应符合工艺流程的要求，满足安全生产，便于操 作和方便检修的原则。 2管道设计应统筹规划，层次分明，各安其位。管道设计应 力求整齐、美观、以创造良好的工作环境。 3管道设计应力求管线短、附件少。 4管道及附件应根据介质的种类和设计工作参数进行压力、 通径、材质、规格以及其他技术条件的选择。 5管道设计宜留有安装自控仪表的条件和要求。 6管道设计应满足支吊架固定的要求。支吊架的布局和选 型应满足管道热力补偿、大型阀门安装等特殊要求以及管道运行

4.8.2工艺管道的安装与布置应符合下列规定：

1车间内部管道宜沿墙或柱架空敷设，也可采用在地下管沟 敷设，沟盖板应与车间地面高度一致。 2跨越人行通道的管道，其净空高度不应小于2.4m。跨越 运输机设备或吊车梁的管道，应在被跨对象上方0.5m以上的位 置敷设。 3跨越设备或电气开关柜的管道，在设备或电气开关柜处的 上方不应有法兰、阀门及其他管道附件。 4.8.3厂房内管沟应统筹布置、协调设置，并应符合“干沟让湿 沟，压力管让自流管，电缆沟让管沟”的原则。管沟应有排水措施

1自流管宜符合下列规定： 1)胶料及固化剂等辅料管设计坡度不宜小于1.5%。 2)废水管设计坡度宜为1.0%～1.5%。 3)清水及其他自流管设计坡度宜为0.8%～1.2%。 2压力管宜符合下列规定： 1)胶料及辅助料管设计坡度不宜小于1%。 2)蒸汽、压缩空气、真空等管设计坡度不宜小于0.2%。 3）其他管道设计坡度不宜小于0.2%。 .8.5管道介质温度高于50℃时，管道应采取保温措施，保温表 泪年下宝切汁50

4.8.5管道介质温度高于50℃时，管道应采取保温措施，保温表

表4.8.6管道外表涂色表

4.9.1基材应符合下列规定

刨花板应符合下列规定： 1)板面宜用粒度100目～150目的砂带砂光；砂光后的板 面应光洁平整、无压痕，不应有胶斑、石蜡斑、油污斑和漏 砂等缺陷。 2）结构应为渐变结构或对称三层结构。 3)密度应均匀，表层密度不宜小于800kg/m3；采用浸渍胶 膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg/m3；采用装饰单板 饰面时平均密度不宜小于600kg/m3。 4）强度及耐水性应符合现行国家标准《刨花板》GB/T4897.1~ GB/T4897.7系列标准的有关规定。 5)含水率应小于或等于8.5%，并应在整张板中保持均匀。 6）一张刨花板或刨花板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸 饰面时，充许公差为土0.20mm；采用装饰单板饰面时， 允许公差为土0.30mm。 7)每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。 8）刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。 中密度纤维板应符合下列规定： 1）板面宜用粒度100目～150目的砂带砂光；砂光后的板 面应光洁平整、无压痕，不应有表面局部松软、边角缺损、 油污和炭化。表面胶斑直径应小于8mm。 2）结构应均匀。

1）原纸定量应为80g/m~120g/m 2）浸渍胶膜纸上胶量应为130%~150%。 3)挥发物含量应为6%～8%，可溶性树脂含量应为70%~

75%。 4)浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm。 5)浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d。 2装饰单板应符合下列规定： 1)厚度应为0.18mm~1.00mm。 2)含水率应为8%~10%。 3）装饰单板的单边余量不宜小于10mm。 3预油漆纸应符合下列规定： 1)原纸定量应为30g/m～120g/m。 2）预油漆纸的单边余量不宜小于10mm。 .9.3采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定： 1脲醛树脂固含量宜为48%～65%。 2填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定： 1)脲醛树脂宜为100g。 2)工业用面粉宜为10g～50g。 3）硫酸铵宜小于或等于2%（按固体树脂量计）。 3调好的胶，其初黏度宜为1000mPa·s～3000mPa·s。 4涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定，单面涂胶量宜为 80g/m~120g/m。

4.9.4压机压力应符合下列规

1采用浸渍胶膜纸做饰面材料，当饰面板表面为光滑表面 时，压力应为2MPa～3MPa；当饰面板表面为浮雕表面时，压力应 为 4.0MPa~8. 0MPa。 2采用装饰单板、预油漆纸片料做饰面材料的压力应为 0. 3MPa~1. 0MPa.

1浸渍胶膜纸做饰面材料时，垫板的表面温度应保持在160℃ 以上，且压机热压板的温度应为190℃～210℃，浸渍胶膜纸中三聚 氰胺树脂的固化时间应为25s～40s，热压周期应为35s～60s。

2装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时，压机热压板的最 高温度应为145℃，常用温度应为110℃～115℃，装饰单板和预油 漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s～50s，热压周期应为 60s~75s。

4.9.6装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定：

1木质饰面单板厚度为0.8mm~1.0mm时，单面精砂量宜 小于0.20mm。 2木质饰面单板厚度为0.5mm~0.8mm时，单面精砂量宜 小于0.15mm。 3木质饰面单板厚度小于0.5mm时，单面精砂量宜小于 0.10mm。

10.1漫渍胶膜纸双面同时饰面时，每平方米的消耗指标宜行 表4.10.1的规定。

0.1 浸涛胶膜纸双面同时饰面每平

4.10.2装饰单板或预油漆纸双面同时饰面时，每平方米消耗指

4.10.2装饰单板或预油漆纸双面同时饰面时，每平方米消耗指 标宜符合表4.10.2的规定。

3热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板双面同时饰面时，每 长消耗指标宜符合表4.10.3的规定，

表4.10.3热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板 双面同时饰面每平方米消耗指标

双面同时饰面每平方米消耗指标

5.1.1人造板饰面车间实验室宜设置在饰面生产车间内，也可根 据全厂总体规划设置在工厂中心实验室。 5.1.2实验项目应包括各种饰面材料、基材、胶料以及其他辅助 材料的分析化验，成品的物理力学性能测定以及必要的工艺测试。 5.1.3实验室面积不宜小于40m。物理力学检测与化学分析宜 分隔设置。增加试验项目研究时，可增加相应设备，实验室面积也 应增加。

5.1.5实验室应设置通风设备及供热、降温、供水设施

5.2.1人造板饰面车间磨力间的设备配置主要为锯边机等切削 设备的刀刃研磨服务。

5.2.3磨刀间面积的确定，除应按磨刃机的型号、数量进行布置， 还应留有锯片和切削刀具存放及辅助设备的面积。磨刀间面积不 宜小于20m。

5.3.1人造板饰面车间宜设置维修间，维修间应配备承担日常保

3.1人造板饰面车间宜设置维修间，维修间应配备承担日常 、维修和小修的设备。

5.3.2车间维修间面积应根据维修设备和维修任务确定

5.3.3车间维修间宜与磨刃间合并设置，也可与厂内其他车间的 维修间合并设置。

5.4.3成品库内消防设施应符合现行国家标准《建筑设计

5.4.9备品备件库应按车间日常维护用零件、易损件和工

宽度宜大于3.5m，库门应与通道衔接；库内其余固定通道宽度不 应小于1m；存贮物品与墙、柱距离应为0.1m～0.5m。 5.4.11仓库门的规格应根据仓库运输工具及成品板的幅面尺寸 确定。

5.4.12成品库宜单独设置，也可与人造板饰面生产车间合建，但 应间隔合理，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的设置要求。

5.4.12成品库宜单独设置，也可与人造板饰面生产车间合建，但

4.13成品库内宜设独立值班

6.1.1广址选择应根据地理位置、用地规划、用地面积、地形地 貌、工程地质、原料供应、供电供水、防洪排涝、交通运输、消防安 全、气候条件、社会协作等因素综合确定，并应具备人造板饰面工 程所要求的基本建设条件。

6.1.4总平面设计应符合当地城镇总体规划，节约并合理使用

凡钥问、文迪运输、 安全生产、职业卫生、环境保护、行政管理等要求并结合厂区 特征合理布置，应保证生产的安全和顺畅；生产作业线应短 便,不应交叉干扰。

6.1.6厂区总平面布置应功能分区明确，在生产区与生活

应设置卫生防护绿化带，

6.1.7人造板饰面车间应充分利用自然采光、自然通风条

6.1.8人造板饰面车间宜与基材仓库、热源、电源、水源相邻，并 应满足有关规范的规定

6.1.10改建、扩建人造板饰面生产线应与既有总体布置相

GBI22的有关规定，宜采用混凝土路面。

6. 2. 1土建工程设计应符合下列规定：

1各类建、构筑物宜执行建筑统一模数制。 2人造板饰面生产车间按生产线火灾危险性分类应属丙类。 建筑物耐火等级不应低于二级。 6.2.2人造板饰面生产线各生产工段的设计应符合下列规定： 1人造板饰面生产线各生产工段的建筑结构设计，应满足工 艺生产流程的要求，并应与工艺协调一致。 2涂胶工序、热压工段宜设置通风设施。 3风机、热压用热交换器或二次热介质循环设备等应配合工 艺采用分隔措施。 4人造板饰面生产线电气控制设备宜设置在生产线一侧，地 面宜做架空地面，电气控制设备上部净高不应低于0.60m。 5人造板饰面车间厂房结构形式宜为钢结构、钢筋混凝土 结构。

1各类建、构筑物宜执行建筑统一模数制。 2人造板饰面生产车间按生产线火灾危险性分类应属丙类 建筑物耐火等级不应低于二级

6.2.2人造板饰面生产线各生产工段的设计应符合下列规

2.3辅助用房设计应符合下列规定：

1人造板饰面车间宜在适当位置宜设置办公室、更衣室、厕 所等辅助用房。 2辅助用房宜设置在人造板饰面车间的偏跨。 3调胶间地坪、墙裙应采用防水、防酸、易清洁材料。 4压缩空气站通向室外的门ppp，应保证安全疏散，便于设备出 人和操作管理

设备动荷载的动力系数宜符合

表6.2.4设备动荷载的动力系数

6.3.1电气负荷除应符合现行国家标准《建筑设计防火

50016规定的消防及可编程控制器（PLC）和计算机用电应为二级 负荷外，其他均应为三级负荷。 6.3.2一般照明、动力配电电压应采用交流220V/380V，频率与 电压偏差应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052 的有关规定。低压配电设计应符合现行国家标准《低压配电设计 规范》GB50054的有关规定。 6.3.3车间变配电室、控制室等宜单独设置，并应符合现行国家 标准《10kV及以下变电所设计规范》GB50053的有关规定。 6.3.4人造板饰面生产线电气负荷系数宜为0.50～0.60，自然 功率因数宜为0.75，工厂经电容补偿后功率因数应为0.9以上。 6.3.5人造板饰面车间一般照明照度不宜小于2001x，生产线局 部照明照度宜按表6.3.5选用，其他场所照明设计应符合现行国 家标准《建筑照明设计标准》GB50034的有关规定。

50016规定的消防及可编程控制器（PLC)和计算机用电应为二级 负荷外，其他均应为三级负荷

压偏差应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB5005 有关规定。低压配电设计应符合现行国家标准《低压配电设计 范》GB50054的有关规定

6.3.4人造板饰面生产线电气负系数宜为0.50～0.60，目然 功率因数宜为0.75门窗标准规范范本，工厂经电容补偿后功率因数应为0.9以上。 6.3.5人造板饰面车间一般照明照度不宜小于2001x，生产线局 部照明照度宜按表6.3.5选用，其他场所照明设计应符合现行国 家标准《建筑照明设计标准》GB50034的有关规定。