为采矿活动而开凿的铅垂井筒，一般为圆形断面。包括明竖 井和盲竖井。

incline/slope

试验、检测与鉴定为采矿活动而开凿的直线式倾斜巷道。包括明斜并和盲 斜井。

ramp/decline

通行无轨自行设备或无轨车辆的公路式倾斜巷道，其形式有 直线式、折返式和螺旋式。

稳定基岩层以上至地面，支护加强段井筒的通称（包括锁口）， 常为钢筋混凝土支护。

在井筒围岩表面构筑的具有一定厚度和强度、维护井筒稳定 和安全的支护体，一般为混凝土或钢筋混凝土现浇而成。

竖并提升容器运行的导向设施，分刚性罐道和柔性链道

wedged guide

提升机发生过卷或过放时，减缓提升容器冲击挡罐梁或托罐 梁的带有一段楔形的罐道，一般为木材质。其设于竖井井底进出 车水平或装载水平以下、井上进出车水平或卸载水平以上

guide girder

固定于井壁或井筒围岩上用以支承罐道和楔形罐道的钢梁

采用工字钢、槽钢和H型钢等型钢加工而成

用以排出全矿、一个水平或几个水平坑内水的泵房

3.1基础资料 3.1.1井巷工程应根据矿区地质变化规律和生产工艺要求进行 设计，对竖升、斜井和其他重要工程设计，尚应取得工程地质和水 文地质勘察资料。 3.1.2竖井、斜并施L图设计应有工程地质勘察钻孔资料，对于 已有勘探资料表明地质条件简单和不通过含水冲积层的并简，符 合下列条件之一者，可不打工程地质勘察钻孔： 1在竖井并简周围25m范围内有期探钻孔，并有符合勘察 钻孔要求的工程地质和水文地质资料。 2矿区已有生产矿井，掌握新设计井筒穿过岩层的物理力学 性质、水文地质条件及共其变化规律，并经专业评审和业主确认： 3.1.3竖并工程地质勘察钻孔布置及数量应符合下列规定： 1水文地质条件简单时，可在筒中心或距井简中心10m1～ 25m范围内布置·个勘察钻孔；水文地质条件复杂时，勘察钻孔 的位置和数量应依据具体条件确定。 2两条竖并相距不大于50m时，可在两井筒中间布置勘察 钻孔。 3专为探测溶洞或施工特殊要求的勘察钻孔，可布置在井筒 圆周范用内 4在任何情况下.察钻孔不应布置在并底车场巷道的 1方。

3.1.1开巷工程应根据矿区地质变化规律和生产工艺要求进行 设计，对竖升、斜井和其他重要工程设计，尚应取得工程地质和水 文地质勘察资料

1在竖井并简周25m范围内有勘探钻孔，并有符合勘察 钻孔要求的工程地质和水文地质资料。 2矿区已有生产矿并，掌握新设计井筒穿过岩层的物理力学 性质、水文地质条件及其变化规律，并经专业评审利业主确认

1水文地质条件简单时，可在井筒中心或距井简中心10m1~ 25m范围内布置·个勘察钻孔；水文地质条件复杂时，勘察钻孔 的位置和数量应依据具体条件确定。 2两条竖并相距不大于50m时，可在两井筒中间布置勘察 钻孔。 3专为探测溶洞或施工特殊要求的勘察钻孔，可布置在井筒 圆周范用内 4在任何情况下.勘察钻孔不应布置在井底车场巷道的 上方。

3.1.4斜井工程地质勘察钻孔布置及数量应符合下列规定：

3.1.4斜井工程地质勘察钻孔布置及整

1工程、水文地质条件复杂的斜井工程应开展工程地质勘察 工作，勘察钻孔应沿斜井轴线方向布置，其数量不宜少干3个。

2距离不天于50tm的两条平行斜并，期察钻孔应布置在两 条并中间的平行线上；当只有一条斜并时，勘察孔应布置在距井 中心线10m~20m的平行线上。

3.1.5工程地质勘察钻孔的技术要求应符合下列规定：

1勘象钻孔深度应大于设计并深（斜并底板以下）3m5m： 有延深要求的竖开期察孔应一次打到底；终孔直径不宜小 91mm，采用金刚石钻机钻进时，其终孔直径不应小75mm。 2勘察钻孔偏斜率应控制在1.5%以内。 3工程地质勘察钻孔应采用全取芯，其君芯采取率在冲积 层与岩层中不宜小于75%，在破碎带及软弱夹层中不宜小丁 60%

3.1.6工程地质察钻孔应提供下列工程地质和水文地质资料：

1有关岩石力学和地表建筑物、构筑物的技术参数 2对主要含水层提出岩层的渗透系数、涌水量及水质分机等 水文地质资料， 3岩芯RQD傅的质量指标。 4勘祭钻孔地质柱状图。 5垂直深度超过800m的井筒.应提供地温、原岩应力资料租 岩爆倾问的说明；特殊地形、地温和特殊工程地质条件时，井筒深度 未超过800m时，应提供地温、原岩应力和岩爆倾向说明等资料。 6按序编排、有标高标识的全部岩心照片。

1可行性研究阶段，应配合地质勘察工作，对工程作出岩石 力学的可行性论证。 2初步设计阶段.应通过实地工程地质测绘和岩体稳定性分 析、评价，为并巷工程设计提供依据：提出补充勘察工作内容。 3施工图设计阶段，对矿山的关键工程应进行工程地质勘察 工作，并应提出合理的岩石力学参数、支护计算模型，建议的支护 形式。 4在建设期间，岩石力学工作应着重研究巷道开挖后的围岩 变形、失稳及其地压显现规律

开卷.程岩体分类应按现行国家标准工程岩体分级标

3.2.4并巷工程设计所需的岩石基本参数，应有抗压、抗拉、抗

近.并应避开应力畸变区和干扰源。量测深度应穿过井卷工程的 松动圈，宜为已施工指掘进半径的3～5倍

确地选择计算剖面，确定计算模型和岩体力学参数·选择单元类 及网格细度等。计算结果应为并巷支护设计提供围岩的位移失 图和应力分布图

3.2.8重要工程的复杂特殊地段应按现行国家标准错打喷

3.3.1主要井巷工程布置应符合下列规定，

3. 3. 1 玉要并巷工程布置应符合下列规定：

3.3并巷工程布置与支护原则

1竖井、斜井、主要斜坡道及平碉均应布置在设计的矿床开 采移动范围以外；当条件所限，布置在矿床开采最终移动范围以内 时，应采取保护措施。 2竖井、斜升和主要斜坡道应避开冲积层、流砂层、断层、富 含水层等不良岩层： 3并口或碉口的建筑物和构筑物不应受地表滑坡、滚石、雪 崩、山洪和泥石流的危害.并应符合保护带要求：保护带宽度应按 其等级确定，1级应为20m，ll级应为15m，Ⅲl级应为10m：并口 或桐门的建筑物和构筑物的等级划分应符合现行国家标准有色 金属采矿设计规范》GB50771的有关规定。 4井口、碉口的标高应高于当地历史最高洪水位1m以上。 5井口、碱口场地应满足施上和牛产的需要。 3.3.2 并口位置的选择应称合下列规定： 1具有进风功能的井筒或巷道人口应避开有害物质污染区， 并应布置在当地常年主导风向的正风侧。 2回风井并口位置应远离居民区和生产区·并应选择在当地 常年主导风向的下风测， 3.3.3主要巷道、重要室的布置应符合下列规定： 1岩体结构复杂、埋深大时，道、硼究的轴线方向宜与矿区 最天主应力方间平行或成小角度相交。 2节理发育的岩体中，巷道、碱室的轴线宜与落在的不连续 面的交线走向成直角。 3高应力区中巷道、确室应选择合适的断面形式。 3.3.4巷工程支护设计应符合下列规定： 1支护设计成以工程类比法为·必要别应进行理论验算。 2支护设计应充分利用围岩自身的承载能力·确定合理的断 面形式。 3支护设计宜采用喷锚支护，喷铺支护设计应符合现行国家 标准铺杆喷射混凝上支护技术规范GB50086的有关规定，

1竖井、斜井、主要斜坡道及平码均应布置在设计的矿床开 采移动范围以外；当条件所限，布置在矿床开采最终移动范围以内 时，应采取保护措施。 2竖井、斜开和主要斜坡道应避开冲积层、流砂层、断层、富 含水层等不良岩层： 3并口或碉口的建筑物和构筑物不应受地表滑坡、滚石、雪 崩、山洪和泥石流的危害.并应符合保护带要求：保护带宽度应按 其等级确定，1级应为20m，ll级应为15m，Ⅲ级应为10m：并口 或桐的建筑物和构筑物的等级划分应符合现行国家标准《有色 金属采矿设计规范》GB50771的有关规定。

3.3.2并口位置的选择应合下列规定：

1支护设计成以工程类比法为正·必要时应进行理论验算。 2支护设计应充分利用围岩自身的承载能力、确定合理的断 面形式。 3支护设计宜采用喷锚支护，喷铺支护设计应符合现行国家 标准铺杆喷射混凝上支护技术规范GB50086的有关规定，

4应不用或少用木材支护。 5在软岩或破碎岩体中，应采用先临时后永久的两次支护方 法，必要时应采用监控量测的手段进行设计。 6受动压影响严重，并能引起围岩较大变形时，宜采用摩擦 型锚杆、钢纤维喷射混凝土、可拉伸锚杆、锚索、可缩性钢架或多种 支护形式组合支护等，并应采用监控量测手段调整支护形式和 参数。

3.3.5开工程支护材料的强度等级应符合下列规定：

1竖井、主斜并及提升机确室、地下破碎桐室、装卸矿碉室、 主平碱口等重要工程，当采用混凝十或钢筋混凝土支护时，其强度 等级不应小于C25。 2其他斜井、平巷等井巷工程，当采用混凝土支护时，其强度 等级不应小于（C20；采用钢筋混凝土支护时，其强度等级不应小于 C25。 3在并巷工程中。当采用喷锚或喷射混凝十支护时，应符合 本规范第11.4.1条的规定；当采用石材支护时，其强度等级不应 小于MU40当采用混凝土预制块支护时.其强度等级不应小于 C25

3.3.6竖并位于冲积层厚度大、有可能产生降的地层中时

分析地层沉降对竖井井筒的影响。必要时可采用适应冲积地层沉

3.3.7竖并并简支护形式应根据并筒穿过地层的工程地质和水 文地质资料及施工方法确定，宜采用浇筑混凝上或钢筋混凝土 支护。

3.3.8在地震烈度大于或等于7度的地区，竖井、斜井、斜坡道

平等井巷出口的支护设计应进行抗震验算

4, 1. 1主、副并之间布量

4.1.2并简断面为圆形时，净直径宜按0.5m进级：当并简净直 径大于5.0m或井深超过600m时，可按0.1m进级。矩形井筒应 按0.1m进级

器中心线与并简中心线的间距，在竖并及马头门的平面图上应分 别标出方位角。

4.1.4箕斗并不应兼作进风并。混合并作进风并时：应采取保证

4.1.7装备一套罐笼提升、有人员上下的竖并，应设置

4.2. 1 断面设计应根据提升容器种类、数量、最大外形尺寸，升简

装备类型、规格，提升容器之间、容器与井壁和井筒装备之间的安 全间隙，以及井筒延深方式及通风等要求确定。

类型、规格，提升容器之间、容器与井壁和井筒装备之间的安 隙，以及井筒延深方式及通风等要求确定。 2竖并提升容器之间以及提升容器与井壁或罐道梁之间的 人间隙应符合表4.2.2的规定。

4.2.2竖井提升容器之间以及提升容器与井壁或罐道梁之间的 最小间隙应符合表4.2.2的规定。

竖并提升容器之间以及提升容器与井壁

4.2.3井筒存在变形可能时，容器与井壁和井梁之间的间隙应加 大，加大值应根据变形预测确定，不宜小于100mm～150mm。 4.2.4竖井深度、提升终端荷载、提升速度大的井筒，采用钢丝绳 罐道的安全间隙应适当加大。 4.2.5专用风井的风速不应大于15m/s。兼作通风的竖井断面 应进行风速验算，其风速应符合下列规定：

4.2.3并简存在变形可能时，容器与井壁和并梁之间的间隙应加

4.3.1刚性罐道可选用方形冷弯空心型钢罐道、玻璃钢复合罐 道、钢木复合罐道或木罐道等，并应符合下列规定： 1刚性罐道应根据提升容器要求、终端荷载、提升速度及结 构布置等计算确定，并应验算强度、刚度等。 2方形冷弯空心型钢罐道技术参数应符合现行国家标准《结 构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728的有 关规定。 3玻璃钢复合罐道应采用内衬厚度不小于6mm钢芯、外包 厚度不小于4mm的玻璃钢经模压热固化处理而成。玻璃钢性能 应符合现行国家标准《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》 GB16413的有关规定。 4钢木复合罐道应采用型钢和木材为基材由粘结剂和内螺 栓复合而成，应具有较强的抗腐蚀性能。 5木罐道宜采用木质致密、强度高的组松制作，并应进行防 腐处理。当采用其他木材时，其顺纹、横纹的抗压强度不应低于东 北红松，收缩率不应大于东北红松 6罐道荷裁可按下列公式计算：

(4.3.11) (4.3.1.2) (4.3. 1 3)

式中： Q一一 提升绳端荷重（包括容器自重、滚动罐耳、百 绳悬挂装置、尾绳悬挂装置及载重之和）标准 值(MV); Pr、P×.k、P.k 罐道与罐道梁正面水平力、侧面水平力、垂直 力标准值（MN）。 7钢道的强度、刚度宜按下列公式验算：

表4.3.1罐道断面尺寸（型号）

4.3.2采用钢丝绳罐道时，应含下列规定

.3.3罐道接头位置应符合下列去

4.3.4罐道梁可采用T字钢、槽钢、H型钢等、设让应符合下列

4.3.4罐道梁可采用T字钢、槽钢、II型钢等，设计应符合下列

1罐道梁的层间距，木罐道不宜大于2.5m，型钢罐道机复合 罐道宜为·lm~6m。 2采用悬臂梁时，梁的长度不宜超过600mm。 3罐道梁的截面选择应按现行国家标准《钢结构设计规范》 GB50017的有关规定设计，并应对罐道梁的强度和刚度进行 验算。 4罐道梁的总挠度与跨度之比不应人于1/400。 4.3.5井壁为竖向可压缩结构时，井筒内竖向安装的罐道、管路 等应采用适应井壁沉降的结构

4.3.6共笛中钢梁不宜设接头；管路支承大梁、模形罐道挡梁、挡

罐梁、箕斗装矿点大梁、起吊梁等受力较人的梁不得有接头，当钢 梁必须设接头时，应符合下列规定： 1每根梁应只允许1个接头，接头应设在弯矩较小的地方。 2上下两层梁的接头应错开布置，并不得设在罐道连接处。 3两段钢梁宜采用夹板焊接或螺栓连接，连接处的强度不应 小干钢梁的强度

梯子间上下两层平台间距不应大于8m；梯子倾用不7

于80°；梯子宽度不应小于0.4m；梯子瞪间距不应大于0.3m；梯 子上端应高出平台1m，梯子下端距并壁不应小于0.6m；上下相邻 平台梯子孔应错开布置，平台梯子孔的尺寸不应小于0.6m× 0.7m; 2梯子间与提升间、管子间、电缆间之间应设置安全隔网，安 全网可用玻璃钢复合材料或金属材料制作。 3梯子平台板应防滑。 4管道布置应便于安装、检修与更换。 5竖井内电缆悬挂点的间距不应大于6m 4.3.8井筒中各种钢梁与井壁的连接宜采用锚杆托架（板）、预埋 钢板或梁窝固定，并应符合下列规定： 1锚杆规格和托架（板）强度应计算确定。锚杆应采用快硬 水泥卷铺固或树脂错固方式，锚杆的锚固长度应满足铺固力要求： 2错杆的锚固长度，树脂锚杆在单层井壁中不应超过并壁厚 度的3/5，双层井壁中不应超过内层并壁厚度的4/5；其他锚杆在 双层井壁中，也不宜超过内层井壁厚度的4/5. 3井筒内淋水大于6m/h或存在集中出水的位置.应在处 理淋水后再用锚杆方式连接。 4在不稳定的含水冲积层内设置梁窝时，应预先进行防水 处理。 5管路支承大梁和次梁、马头门的托罐梁、井底装矿点钢梁、 契形罐道挡梁、挡罐梁、设备安装和检修起吊梁等应采用梁窝埋人 式固定。钢梁理入并壁的深度不应小于并壁厚度的2/3，且不应 小于梁的高度

4.4.1马头门高度应根据用途、提升容器、上下材料长度、通风 求等内素确定。

4.4.2马头门宽度应满足并口机械化、人件设各下放试

4.4.6双侧马头门在井简旁应设人行绕道，其宽度不应

4.5.1并颈的厚度应根据地层情况，凿并方法，并口附近的建筑 物、构筑物、设备及其他荷载施加的垂直力和水平力，以及井颈围 岩产生的侧压力等计算确定

4.5.1并颈的厚度应根据地层情况，凿井方法，并口附

4.5.2并塔基础直接作用于井颈上时，基础下的并颈可视为深理

4.5.4并颈为混凝土或钢筋混凝土整体结构，并颈上开扎边长大

4.5.6并筒支护厚度应根据围岩条件、并筒直径和深度、支护材

4.5.7基岩段井筒混凝土并壁厚度，当井深小于600m时，可按

表4.5.7确定；当深度大于600m时，宜加天壁厚度或提高混 土强度等级

表 4.5.7 基岩段井壁厚度经验值

注：1混凝土强度等级不得低平（25：

4.5.8采用冻结法凿井，并筒支护应符合下列规定，

4.6并简底部结构与并底水窝

4.6.1开简底部结构深度应根据并筒用途、提升设备、提升方式、 罐道类型、井底水窝排水及清理方式确定。井筒最下部阶段至井 底应设梯子或爬梯，

4.6.2竖井井底应设置1%斜度的整体式楔形罐道，其位置应 发生过放时，下行提升容器应比上行提升容器先进人楔形罐道 形段长度应小于或等于过卷高度

4.6.3楔形罐道的下端应设置底座梁，其截面应经计算选取。

4.6.5提升容器有平衡尾绳时.应在托罐梁下设本挡或

4.6.5提升容器有平衡尾绳时，应在托罐梁下设木挡梁或全

梁隔离装置。当采用钢丝绳罐道时，罐道绳与尾绳间尚应设隔离 装置。

4.6.6并底应设排水设施；当有并底清理巷追时，可将水浆 （房）布置在清理巷道附近。水窝较浅、涌水量小时，可用自溢 排水。

形。球面矢高宜为开简净卓径的1/10，

4.6.8箕斗并的积水宜在井底粉矿回收水平设置水仓及沉

4.7箕斗矿仓、装矿酮室及粉矿回收

要求确定。装矿闸门两侧应留小小」0.8m宽的操作空间.并应 设置1.2m高的安全栏杆。箕斗装矿水平到卸矿水平或破碎水平 应有联络通道、混合井应在胶带装矿水半设停罐点。

4.7.4装矿确室与并筒之间应设安全隔离网，且应在隔网顶部的

4.了.5粉矿吨及时清理。粉矿仓的谷积不小 的撤矿量·提升能力大于或等于500万t/a的竖并可适当减少。 撒矿量宜按底卸式箕斗装矿量的3%或翻转式箕斗装矿量的15为 确定。

4.7.6混含并或其他有人行格的并筒，其粉矿仓与提升间，

格之间应隔开。粉矿漏斗底板坡角应大于50°，延深的主并，其 粉矿漏斗可用钢材制作.不延深的主并可用井筒本身作为粉矿仓。

天轮平合板可按等效均布荷载计算。天轮平合板可用化

4.8.2提升机落地式布置时，天轮梁设计应符合下列规定：

4.8.2提升机落地式布置时，天轮梁设计应符合下列规定

1天轮染宜选用H型钢或焊接工字形钢梁制作，应采用理 入式固定，钢梁理入混凝土壁的深度应天于400mm，直不宜小于 梁高的2/3。 2梁的设计应按简支梁计算，其荷载应包括钢丝绳的所有钢 丝破断力总和、天轮总重量及关轮梁自車等；多绳提升时，钢丝绳 的破断力应按全部提升钢丝绳计算。 3天轮梁的度，天轮直径小于2.0m时，不应超过天轮梁 跨度的1/600，真径大于2.5m时，不应超过天轮梁跨度的1/750。 4天轮梁等金属构件应进行防腐蚀处理， 4.8.3大轮确室断面形状可为拱形或矩形，其平面尺寸应满足检 修场地和人员进出通道的要求。确室内应设起重梁或起吊镭环。 4.8.4盲竖并头部应设置防过卷设施及挡罐梁。盲竖并的最上 一个阶段至天轮平台宜设置人行梯子。 4.8.5上部挡罐梁位置应使下放端容器先落在并下挡罐染上，而 上升端容器顶部还未碰到并上挡罐梁。其所受荷载应为提升钢丝 绳所有钢丝的破断力总和。 4.8.6上部楔形罐道的总长度和过卷高度应相同，楔形罐道的斜 度应为1%，其材质宜为东北红松。楔形罐道挡梁应做强度计算， 单绳提升荷载应按钢丝绳所有钢丝破断力总和计算；多绳提升时 应按全部钢丝绳所有钢丝破断力总和计算。 4.8.7塔式布置的多绳提升机确室应有与阶段平巷相通的大件 道，并应兼作安全出口。大件道至卷扬机碱室内应铺设轨道。 4.8.8塔式多绳提升机室的提升机层、导轮层链消绵拉紧

4.8.6上部楔形罐道的总长度和过卷高度应相同，楔形罐道的斜 度应为1%，其材质宜为东北红松。楔形罐道挡梁应做强度计算， 单绳提升荷载应按钢丝绳所有钢丝破断力总和计算；多绳提升时 应按全部钢丝绳所有钢丝破断力总和计算

4.8.7塔式布置的多绳提升机确室应有与阶段平巷相通的大件

层或悬挂装置层之间应设钢梯。梯子孔周围应设高度1.2m的

4.8.9塔式多绳提升机确室的提升机层应设置提升最大件的

装孔，并应留有400mm～500mm的安全间隙。吊装孔周

4.8.10落地提升机绳道底板倾角应与卷筒下部钢绳出绳仰角一

危险的矿并，还应设防火门。防火门全部散开时，不应妨碍运输最 大部件的通过。

4.8.15与提升机配套的配电碱室应靠近提升机确室布置，配

酮室地面应高出提升机室地面0.3m。配电碱室底板应向道 等标高较低的方向设坡度2%～3%c的下坡

4.9.1风井作为安全出口时应设梯子间；井深超过300m时，应 结合马头门，每隔200m左右设一休息室。休息室应避开破 碎的不稳定岩层和含水层

4.9.1风井作为安全出口时应设梯子间；并深超过300m时，应

4.9.2装有扇风机的风并井口应封闭。

9.2装有扇风机的风并并口应封

角应为40°~50°风道应减少转角

4.9.4风井井底与井底巷道连接时宜做成圆孤形.其曲线半径应 为6m~8m.圆心角宜为35°~45°，连接处长度不应小3.5m；连 接处应用非燃烧材料砌筑.并应设栅栏门。

4.9.5专作风并的井底可不留井底水窝；需延深的风井井底应留

1风井的安全出口应布置在梯子间·侧，与风道宜成90° 采用暗风道时，出口应位于风道以上不小于2m处，风道内应设 置风门，采用明风道时，应用栏杆把梯子出口及行人通道与风道 箱开，栏杆高度不成小于1.5m；通向外面的出！1应设置向外开启 的密闭门。 2安全出门与风井连接处应有m~m的一段平巷，平巷 标高与风井内梯了平台标高应相适应。 3安全出口应采用非可燃性材料砌筑，山口宽不应小于 1.2m，高不应小于2m。通到地表的斜道部分应设人行踏步 4无提升设备的巨风井井口，当不作为安全出口时、可在风 道口以上采用永久性密封盖

4.9.7通风机直接设置在风井口上时，其风机基础梁可坐于并颈

4.10.1电梯并设计应符合下列判

4.10电梯井、设备井及管缆井

电梯井内应设梯了间及管缆间.并应与各水平相通。 2电梯并的提升机室不应漏水和渗水： 3电梯井提升机碉室内应设置起重设施，确室底板应设有吊 装孔，在孔口处应安装活动盖板或活动栏杆， 电梯开内的金属部件应做防腐处理。 5 电梯井井底应理设固定缓冲器的钢板。 6 电梯井井底积水应做导出处理。

4.10.2设备并设计应符合下列规定：

1设备井断面大小应由设备的最大外形尺寸、梯子间、管线 布置等因素确定。 2设备井内应设置2根稳绳，在有梯子闻时.应将稳绳布置 在梯子间一侧。 3设备井为多水平服务时，各水平均应设置联系信号，马头 设计应使设备大件进出方便。 设备井的提升机室可设在并简的最上部.亦放在底 马头门内。 4.10.3管缆井内应设人行梯子间。管缆并的断前布置成满足管

LYT标准规范范本4.10.3管缆井内应设人行梯子间。管缆并的断而布置成满是管

4.11.1竖开延深工提设计应根据矿竖开厂程地质条件和矿

1竖非延深工程施工期间应确保竖并持续牛产和安全施工 2竖非延深工程应预留保扩岩耗或构筑人T工保护盘等安全 保护措施

4.11.3竖并延漆方法成符合下列规定：

给排水造价、定额、预算11.3竖并延深方法符合下列

1利用梯了间作提外格时，应按提升与卸载方式对梯子间逊 行改造。 2利用箕斗延深竖并时，应采取防止箕斗撒矿的措施， 3在竖并延深地段内有可利用的誉道时.可采用从下向上的 延深方法。