2. 0. 9 液气比

脱硫系统处理单位体积烟气所需吸收液的体积：即吸收液循环 本积流量与脱硫塔入口烟气丁况体积流量的比值，单位为L/m

esulfurization cfficiency

烟气通过脱硫系统脱除的SO2的量与原烟气中所含S(的量 的比值。

铁路图纸2. 0. 11 脱硫系统

2. 0.12氢的利用率

脱硫系统副产物中氢的量与用于脱硫的氮的量的比

3.0.1原烟气粉含量宜低于50mg/Nm。

3.0.3新建烧结（球团）工程的脱硫系统应与主体工程同步设

3.0.6脱硫系统烟气排放连续监测系统（CEMS）的装设应符合

现行行业标准《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检 测方法（试行）》HJ/T76的有关规定，连续监测应按现行行业标 准“固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》HJ/75的 有关规定执行，

器》GB150的在关规定

4.1.1新建烧结（球团）设施配套所建脱硫系统，原烟气二氧化 硫（S)，）含量宜按烧结（球团）系统硫平衡计算作为设计依据.结 合类似工程类似工况监测数据进行校核。 4.1.2原烟气的烟气参数宜采用烧结机（球团）主抽风机的烟气 参数作为计管依据

4.1.3现有烧结（球团）厂加装烟气脱硫系统时，原烟气中二氛化

硫（S()）含量和烟气参数宜根据实测值作为设计依据，并结合原 （燃）料的变化趋势进行校核

4.2.1脱硫剂宜选择液氨或氨水，可使用化副产液氨或氨水。 4.2.2脱硫剂质量标准应符合表4.2.2的规定

4.2.2脱硫剂质量标准应符合表4.2.2的规定

表 4. 2. 2 脱硫剂质量标准

4.2.3焦化副产液氨或氨水作为脱硫剂使用时.应对成分进行分 析控制。 4.2.4氨的利用率应大于85%

4.2.4氮的利用率应大于85%

4.3.净烟气的S0排放浓度应低100mg/Nm，粉个排放浓 度应低于50mg/Nm且应满足排放总量的要求

4.3.2净烟气中氮浓度应低于10mg/Nm。净烟气中氨的测定 应按现行行业标准《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光 光度法》HJ533的有关规定执行。 4.3.3净烟气中雾滴浓度应低于75mg/Nm。净烟气巾雾滴携 带量的测定应按现行行业标准《湿法烟气脱硫装置专用设备除 雾器JB/T10989的有关规定执行，

4.3.2净烟气中氮浓度应低于10mg/Nm°。净烟气中氨的测定 应按现行行业标准《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光 光度法》HI533的有关规定执行。

4.3.2净烟气中氮浓度应低于10mg/Nm。净烟气中

带量的测定应按现行行业标准《湿法烟气脱硫装置专用设备除 雾器》JB/T10989的有关规定执行。

带量的测定应按现行行业标准湿法烟气脱硫装置专用设备

4.3.4脱硫系统与主体.1.程的同步运行率不应低于95%。

4.4.1硫酸铵质量标准应符合衣4.4.1的规定

表4.4.1硫酸铵质量标准

4.4.2硫酸铵的质量检测应按现行国家标准《硫酸铵GB535的 有关规定执行。

4.4.2硫酸铵的质量检测应按现行国家标准《硫酸铵》GB535的 有关规定执行。

..T 脱纸系统布置应符合下列要求： 工艺流程合理，烟道短捷； 2 交通运输方便； 3 利用主体工程公用设施； 4 利用地形和地质条件； 5 节约用地，方便施1，有利于维护检修； 符合环境保护、劳动安全和工业卫生要求。 5.0.2 脱硫剂储存供给系统应布置在人流相对集牛设施区的常 年最小频率风向的上风侧。当脱硫剂为液氮时可用槽罐车或管道 输送，总图布置符合现行行业标准《火电厂烟气脱硝工程技术规 范选择性催化还原法》HJ562的有关规定，防火设计应符合现 行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定 5.0.3烟气脱硫系统的脱硫塔宜布置在原烟气排放烟道附近.循 环泵（房）应紧邻脱硫塔布置。增压风机、氧化风机宜在脱硫塔阶 近集中布置，或结合工艺流程和场地条件因地制宜布置。净烟气 专设烟岗应靠近脱硫塔布置，净烟气专设烟的设计应符合现行 国家标准《烟肉设计规范》GB50051的有关规定。 本.0.4硫酸制备系统应结合 流提场出生希与烟

脱统剂诺行供给系统应布置在人流相对集牛设施区的常 年最小频率风向的上风侧。当脱硫剂为液氮时可用槽罐车或管道 输送，总图布置符合现行行业标准《火电厂烟气脱硝工程技术规 范选择性催化还原法》HJ562的有关规定，防火设计应符合现 行国家标准《石油化工企业设计防火规范GB760的右规定

5.0.3烟气脱硫系统的脱硫塔官布置存值烟生排放板道胜流

环泵（房）应紧邻脱硫塔布置。增压风机、氧化风机宜在脱硫塔附 近集中布置，或结合工艺流程和场地条件因地制宜布置。净烟气 专设烟岗应靠近脱硫塔布置，净烟气专设烟窗的设计应符合现行 国家标准《烟肉设计规范GB50051哟有为规定

5.0.4硫酸铵制备系统应结合工艺流程和场地条件.布置在与烟

5.0.7脱硫剂及硫酸铵的运输方式应根据地区必通运输

5.0.8脱硫系统内宣设道路与厂区道路形成路网，道路设计应符 合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。 5.0.9脱硫剂及硫酸铵汽车运输装卸停车位路段纵坡宜为平坡 有困难时，最大纵坡不应大于1.5%。 · 5.0.10进厂脱硫剂应设有计量装置和取样化验装置。 5.0.11管线综合布置应根据总平面布置、管内介质、施L及维扩 检修等因素确定，在平面及空间上应满足下列要求： 1管线布置应短捷、顺直、集中，管线与建筑物及道路宜平行 布置，十管宜靠近主要用卢或支管多的一侧布置。 2脱硫系统的管线除雨水下水道和生活污水下水道外，其他 宜采用综合架空方式敷设。 3集中管廊布置时：含有腐蚀性介质管道宜布置在下层，公 用工程管道、电缆桥架宜布置在上层。 4在多层管廊上布置液氨管道时应与蒸汽管道、电缆等分层 布置。单层管廊布置时，电缆与液氨、蒸汽管道的距离应符合现行 国家标准《电力工程电缆设计规范》GB50217的有关规定。 5.0.12地下沟、管、坑、并应加装牢固的盖板及设置安全提示标 识， 5.0.13工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识应符合现 行国家标准《业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 721的右关折完

6.1.氨法脱硫工艺流程可分为低温氨法塔内结晶工艺流程、低 温氨法塔外结晶.工.艺流程和高温氨法塔外结晶.艺流程。 6.1.2脱硫系统应包括烟气脱硫系统、硫酸铵制备系统和脱硫剂 储存供给系统三个组成部分，

温氨法塔外结晶.T.艺流程和高温氨法塔外结晶T.艺流程

6.1.3烟气脱硫系统的设计应符合下列要求

1 脱硫塔设计使用寿命不宜小于15a； 2 在脱硫塔的原烟气入口处应设置事故喷水装置； 3净烟气排放前应经过除雾器，除雾器应设置水冲洗装 置。 6.1.4脱硫装置进、出口和旁路烟气挡板门应有良好的操作和密 封性能。烟气挡板门应符合现行行业标准《湿法烟气脱硫装置专 用设备烟气挡板门》JB/T10992的有关规定。旁路烟道设计应 加铅封。

防腐措施，净烟气烟道及烟窗应采取防腐措施。 6.1.7增压风机宜选用轴流式风机或高效离心风机。烟气量不 大于60×10°Nm3/h的脱硫系统宜采用1台高效离心风机；烟气 量大于60×101Nm/h而不大于120×104Nm/h的脱硫系统宜 采用2台高效离心风机或1台轴流式风机：烟气量大于120×

0Nm，h的脱疏系统直米用2音轴流或风。 .1.8增压风机的风量应按本规范第4.1.2条、第4.1.3条执 行。 .1.9增压风机的基本压头为烟气脱硫系统本身的阻力及烟气 脱硫系统进出口的压差之利，增压风机的压头裕量不宜低于 20%。

6.1.11液气比应根据原烟气S0浓度、净烟气S0浓度、吸收液 中有效脱硫剂浓度及副产物的回收率等主要因系确定，

6.1.11液气比应根据原烟气S0浓度、净烟气S0浓度、吸收液

6. 1. 12 循环泵不应少于 2 台

6.1.13脱硫系统应设置事故槽（池）。事故槽（池）的容量不应小 于脱硫塔最低运行液位时的总容量：事故槽（池）应有防腐措施并 设有防沉积或堵塞装置

6.1.14烟气脱硫系统的设计脱硫效率应能满足净烟气的

6.1.15氧化风机宜根据T艺要求的风量及压头进行选型：可按 一用一备设计，

5.1.16浆液管道内介质的流速应根据浆液沉淀、管道磨损和压 厅损失进行设计。浆液管道应设排空和冲洗的措施，

6.1.17硫酸铵制备系统的设计应符合下列要求： 1 硫酸铵制备系统成根据产晶性质、加工和用途进行设 计； 2 硫酸铵制备系统应设置卡燥尾气净化装置； 3 硫酸铵制备系统能力应按脱硫系统满负荷运行时硫酸铵 产量的150%匹配。 6.1.18 硫酸铵结晶工艺宜选用塔外结晶汇艺。

分离设备的容量应满足晶体含量波动的要求，宜备用一台（套）设 备或主要部件，

0.1.20固液分离后的硫酸铵水分含量不宜大于5%（质量比）。

6.1.21干燥设备型式应根据硫酸铵产量、含水量、杂质含量和热 源条件选择。干燥后的管路、料仓宜密闭。干燥尾气应经过净化 处理后排放.并应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》 GB16297的有规定，

6.1.22硫酸铵的包装和储存应符合现行国家标准《硫酸铵》

6.1.24采用液氨作为脱硫剂并设立单独的液氨储罐时，应符合

6.1.24采用液氨作为脱硫剂并设立单独的液氨储罐时，应符合 现行国家标准《生产过程安全卫生要求总则》GB12801和《危险化 学品重大危险源辨识》GB18218的有关规定

6.1.25采用氨水作为脱硫剂时，浓氨水储罐的尾气应经过净化

6.2.1脱硫塔的设计应符合现行行业标准《钢制塔式容器》 JB/T4710和塔器设计技术规定》HG20652的有关规定。 6.2.2脱硫塔的直径和高度应依据塔型、烟气量与烟气在脱硫塔 内流速、烟气在塔内停留时间计算确定。 6.2.3玻璃钢材质的脱硫塔设计应按现行行业标准《玻璃钢化.T 设备设计规定》HG/T20696的有关规定执行。 6.2.4除雾器的设计应符合现行行业标准《湿法烟气脱硫装置专 用设备除震器>IB/T10080的右关机定

用设备 除雾器》JB/T10989的有关规定，

6.2.5硫酸铵制备系统的设备能力应满足工艺要求。 6.2.6 加热器、蒸发器、结品器不宜设置在线备用。 6.2.7 塔外结晶设施宜采用双效或多效蒸发设备： Ⅱ脱硫剂储存供给设备

5.2.8液氨储罐的设计应符合现行国家标准《压力容器》GB150 的有关规定。滋氨宜用卧式诺罐或球式诺罐储存。液氨储槽应设 置遮阳、喷淋水和排水等设施，

6.2.9氢水可用常压储罐储存。常压容器的设计应符合现行行

6.3.1脱硫系统的材质及防腐材料的选用应满足工艺要求， 6.3.2脱硫系统选用金属材料宜使用不锈钢、耐蚀合金，主要金 属材料及适用部位应符合表6.3.2的要求，

表6.3.2主要金属材料及适用部位

5.3.3脱硫系统选用非金属材料宜使用玻璃鳞片树脂、玻璃钢、 塑料、橡胶和陶瓷，主要非金属材料及适用部位应符合表6.3.3的 要求。

表6.3.3主要非金居材料及适用部位

6.3.4吸收液循环泵过流部件宜选用合金或衬胶材质。其他泵 应依据不同介质的耐腐耐磨程度进行选择。 6.3.5含有硫酸铵、亚硫酸铵的浆液管道应选用玻璃钢、非金属 衬里管道。非金属衬里管道的设计应按现行行业标准《石油化工 非金属衬里管道技规范》SH/T3154的有关规定执行。

7.1.1供配电系统的设计应符合现行国家标准《供配电系统设计 规范》GB50052、《10kV及以下变电所设计规范》GB50053和《低 压配电设计规范》GB50054的有关规定。

7.1.5电气系统的消防设计，应符合现行国家标准《建筑设

火规范》GB50016和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414的 有关规定。

7.1.6在液氨及高浓度氨水罐区装设的电气设备，应符合现行国

7.1.6在液氨及高浓度氨水罐区装设的电气设备，应符合现

7.1.7照明系统的设计应符合现行国家标准《建筑照明设计

7.1.7照明系统的设计应符合现行国家标准《建筑照明设计 标准》GB50034的有关规定。硫酸铵系统车间内应采用防腐 灯具。

7.1.8电缆选择与敷设应符合现行国家标准《电力工程电缆设计

规范》GB50217的有关规定。电缆敷设应采取阻燃、防火封堵措 施，并宜采用阻燃电缆，硫酸铵车间的电缆宜选用交联聚乙烯绝缘 电缆，脱硫系统的电缆桥架宜采用玻璃钢材质。

.2.1脱系统应采用讨算机控制系统实现集监视管理和分

7.2.2脱硫系统的日动化系统应能在中央控制室实现对脱硫系 统集中监控

7.2.8氢（氢水）区应设置固定式氮含量检测仪表，并可声光折

警。氨泄漏检测报警仪的设置数量应符合现行国家标准《火灾自 动报警系统设计规范》GB50116的有关规定，液氮及高浓度氨水 罐区属于2区爆炸危险场所，所有现场检测仪表防爆等级不应低 于 Exd IIBT4

7.2.9仪表选型应符合下列要求

1捕入式流量权表宜设置吹扫装置： 2检测介质中含有NH的·次元件接液部分及过程连接 件材质应严格禁铜； 3与被检测介质接触部分的仪表材质应符合本规范表 6.3.2、表6.3.3的要求；

4所有仪表阀门接头写导阀门本体连接端应为活连接头，

材质宜采用聚四氟乙烯。 7.2.10脱硫系统宜设置现场工业电视监控系统。工业电视系统 的设置应符合现行国家标准《工业电视系统工程设计规范》 GB50115的有关规定。

材质宜采用聚四氟乙烯

材质宜采用聚四氟乙烯

的设置应符合现行国家标准《工业电视系统工程设计规范》 GB50115的有关规定。

8.(.2建筑应根据工艺流程、使用要求、月然案件、建巩地点等因 进行设计。 8.0.3建筑物和构筑物防腐蚀设计应符合现行国家标准工业建 筑防腐蚀设计规范》GB50046和《烟设计规范》GB50051的有 关规定。 8.0.4屋面、楼（地）面的活荷载取值应符合现行国家标准《建筑 结构荷载规范》GB50009的有火规定。 8.0.5采暖通风与空气调节设计应符合现行国家标准《采暖通风 与空气调节设计规范"GB50019的有关规定。 8.0.6给水、排水设计应符合现行国家标准《室外给水设计规范 GB50013和《室外排水设计规范》GB50014的有关规定。 8.0.7管道及设备的保温设计应符合现行国家标准《设备及管道 绝热技术通则》GB/T4272的有关规定

8.0.3建筑物和构筑物防腐蚀设计应符合现行国家标准.工业建

9.1.I原烟气、净炳气、脱硫剂、吸收液、硫酸铵应定期取样并送 至检测室进行检测。 9. 1.2主要且常检测项目应符合表 9.1.2的规定

9.1.2主要且常检测项目应符合表9.1.2的规定

9.1.2主要且常检测项目应符合表9.1.2的规定

9.1.2主要且常检测项目应符合表9.1.2的规定

表9.1.2主要日常检测项目

9.2检测与分析仪器

9.2.1脱硫系统的检测室应配备相应的检测、分析仪器。 9.2.2主要日常检测与分析仪器配置应符合表9.2.2的规定

9.2.1脱硫系统的检测室应配备相应的检测、分析仪器。

表9.2.2主要日带检测与分析仪器配置

续表 9. 2. 2

10.0.1安全与卫牛的设计应安全可靠、技术先进、经济合理、万 相协调致。 10.0.2工业卫生设计应符合工业企业设计卫生标准的规定。 10.0.3安全管理应符合现行国家标准《生产过程安全卫生要求 总则GB12801的有关规定。 10.0.4防火、防爆设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016、《石油化T企业设计防火规范》GB50160、《建筑内 部装修设计防火规范》GB50222和≤火力发电厂与变电站设计防 火规范》GB50229的有关规定

10.0.2工业卫生设计应符合工业企业设计卫生标准的规定。 10.0.3安全管理应符合现行国家标准《生产过程安全卫生要羽 总则GB12801的有关规定。 10.0.4防火、防爆设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016、≤石油化T企业设计防火规范》GB50160、《建筑内 部装修设计防火规范》GB50222和≤火力发电厂与变电站设计防 火规范GB50229的有关规定， 10.0.5脱硫系统应配备个人安全与卫生防护设施。 10.0.6储存液氨罐区的水喷雾系统应符合现行国家标准《水喷 雾灭火系统设计规范》GB50219的有关规定。 10.0.7氨罐和氨管道的防火防爆措施应符合下列要求： 1应设置可靠的防火防爆措施和火炭报警系统，合理选择和 配备消防设施； 2贮罐和管线在安装投用前、检修前、检修后的投用前应使 用氮、蒸汽等介质置换或保护，经检测合格居方可使用或检修： 3在氨罐区敷设电缆时，应采取阻燃措施或采用阻燃电缆； 4应有消除静电和防需击等措施，设备、管线应接地。 10.0.8脱硫系统分离出来的粉尘宜送回料场回用。 10.0.9高效率低损耗电力设备宜选用交流电动机传动，对需要 调速的交流电动机和1.艺上风量或水量有变化的风机和泵类负 荷，应采用调速装置来节约电耗。 10.0.10氨罐区应县有氨泄漏紧急处置措施。

10.0.5脱硫系统应配备个人安全与卫生防护设施。

1应设置可靠的防火防爆措施和火炎报管系统，合理选择利 配备消防设施； 2贮罐和管线在安装投用前、检修前、检修后的投用前应使 用氮、蒸汽等介质置换或保护，经检测合格居方可使用或检修： 3在氨罐区敷设电缆时，应采取阻燃措施或采用阻燃电缆； 4应有消除静电和防需击等措施，设备、管线应接地。 10.0.8脱硫系统分离出来的粉尘宜送回料场回用。 10.0.9高效率低损耗电力设备宜选用交流电动机传动，对需要 调速的交流电动机和1.艺上风量或水量有变化的风机和泵类负 荷，应采用调速装置来节约电耗。 10.0.10氨罐区应具有氨泄漏紧急处置措施。

镀锌电焊网标准10.0.11建筑物的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火 规范》GB50016的有关规定。 10.0.12建筑物的噪市设计应符合现行国家标准《工业企业噪声 控制设计规范》GB/T50087的有关规定。 10.0.13建筑物室内自然采照度应符合现行国家标准《建筑采光 设计标准》GB50033的有关规定。 10.0.14建筑物的抗震设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计 规范》GB50011的有关规定

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合..… 的规定”或“应按.执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合...… 的规定”或“应按执行”

《建筑结构荷载规范》GB50009 《建筑抗震设计规范》GB50011 《室外给水设计规范》GB50013 《室外排水设计规范》GB50014 《建筑设计防火规范》GB50016 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《厂矿道路设计规范》GBJ22 《建筑采光设计标准》GB50033 《建筑照明设计标准》GB50034 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 《烟肉设计规范》GB50051 《供配电系统设计规范》GB50052 《10kV及以下变电所设计规范》GB50053 《低压配电设计规范》GB50054 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 《T.业企业噪声控制设计规范》GB/T50087 《工业电视系统工程设计规范》GB50115 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116 《石油化工企业设计防火规范》GB50160 《电力工程电缆设计规范》GB50217 《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229

地铁标准规范范本《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343 家钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414 《压力容器》GB150 《硫酸铵GB535 《液体无水氨》GB536 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231 《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272 《生产过程安全卫生要求总划》GB12801 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157 《大气污染物综合排放标准》GB16297 《危险化学品重人危险源辨识》GB18218 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662 《交流电气装置的接地》DL/T621 氨水》HG188 《塔器设计技术规定》HG20652 《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696 《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法》HJ533 火电广烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》H厂562 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）"HJ/T75 《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试 )》HJ/T 76 《钢制塔式容器B/T4710 《湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器》JB/T10989 《湿法烟气脱硫装置专用设备烟气挡板门》JB/T10992 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1 《石油化工非金属衬里道技术规范》SH/13154

中华人民共和国国家标准

治金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范