整个危险品的某一部分被引爆后，导致全部危险品的瞬间爆

2. 0. 7 计算药量

能同时爆炸或燃烧的危险品药量。

螺钉标准calculating quantityof explosive

hazardous articles production roo

design quantity of explosive

室内危险品能同时爆炸的折合成TNT当量的最大药量。用 2

于设计抗爆间空、抗爆屏院和防护墙（板）

industrial hygiene classification

根据生产过程接触的药物经皮肤吸收或通过呼吸系统吸入体 内引起中毒的危害程度而进行的分级，分为1、2、3三个级别

2. 0. 12 轻质增

light wall

用强度等级大于M5且容重小于或等于5kN/m6kN/m 的块材砌筑的墙，或由其他类似材料构成的墙。

2. 0.13轻质易碎屋盖

light fragile roof

由轻质易碎材料构成，当建筑物内部发生事故时，不仪具有泄 压作用，且破碎成小块，减轻对外部影响的屋盖。 屋面材料（不包括標条、梁、屋架等）由轻质易碎材料构成的 其单位面积总重量不应大于1.5kN/m

lasl rcsistant doc

设置于抗爆间室或其他型间室抗爆结构墙上，具有抵抗爆炸 空气冲击波整体作用和破片穿透的门。

在空气冲击波作用下具有一定塑性，不易破碎或破碎后不致 造成人身伤害的透光材料。如塑性玻璃、透明的塑料板、有机玻 璃阳光板等

blast resistant chamber

具有承受爆炸破坏作用的间室，当其内部发生爆炸事故时，对 间室外结构及设备不造成破坏

2.0.17安全疏散距离

由生产厂房内最远工作地点至外部安全出或安全疏散梯之 问的直线或折线（其间有布置物影响疏散时）的距离

blast resistant shield yard

当抗爆间室内发生爆炸事故时：为了控制经泄压面飞出的飞

散物和减小空气冲击波对邻近建筑物的破坏作用而在轻型泄压窗 （墙）外设置的、具有一定抗爆能力的屏障结构

燃烧、爆炸性物质出现或预期可能出现的数量达到足以要求 对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。

2.0.20爆炸性气体环境

在天气环境条件下，气体或蒸气的可燃性物质与空气的混合 物经点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。

在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混 合物点燃后，燃烧将传至全部未燃混合物的环境

2.0.22防静电材料

通过在聚合物内添加导电性物质、抗静电剂等，以降低电阻 率、增加电荷泄漏能力的材料的统称

2. 0. 24间接接地

接地系统直接用导体进行可靠连：

将人体，金属设备等通过防静电材料或其制品与接地系统进 行可靠地连接

物体的被测点与大地之问的总电阻

11.1级：具有整体爆炸的危险品。能产生冲击波、火焰和 爆炸碎片危害周围环境。 21.2级：具有进射破片的危险品，但无整体爆炸危险性 产生的冲击波和火焰局限手周边·进射出的破片或危险品危害大 环境。 31.3级：具有整体燃烧的危险品。燃烧的火焰，热辐射和 飞行的燃烧物质危害周围环境，较少有冲击波或破片。 41.4级：危险品无重大危险性，但不排除某些危险品在外 界强大引燃、引爆条件下有燃烧爆炸的危险性。 3.0.2危险品生产工序的危险等级应符合表3.0.2的规定

表3.0.2危险品生产工序的危险等级

注：1无雷管感度的炸药、硝铵膨化工序的危险等级为1.1。

2 本规范无1.2级危险品。

2本规范无1.2级危险品。

3.0.3火炸药生产厂房的危险等级应按厂房内危险品生产工 中最高危险等级确定。

中最高危险等级确定。 3.0.4本规范表3.0.2中未列入的火炸药和新研制火炸药的厂 房危险等级可按同类型产品的生产工序确定等级，或经试验确定 3.0.5火炸药生产厂房应独立建设，不得与有固定操作人员的非 危险性生产厂房联建。 3.0.61.1级生产厂房内不得布置2条和2条以上生产线。不 得设置有人值班的自动控制室。 3.0.71.3级生产厂房内宜布置1条生产线。当需要布置2条 生产线时，生产线之间应以非危险性工作间隔离或以防火墙隔离。 3.0.8火炸药生产厂房建筑平面宜为矩形，不应采用封闭的口字 形、II字形。 3.0.9火炸药生产厂房宜为单层，当有特殊工艺要求加层时，宜 采用钢平台。

3.0.4本规范表3.0.2中未列入的火炸药和新研制火炸药的）

.0. ·3发+广 房内宜布直1茶生产线。当需安布直乙条 生产线时，生产线之间应以非危险性工作间隔离或以防火墙隔离。 3.0.8火炸药生产厂房建筑平面宜为矩形，不应采用封闭的字 形、I字形。 3.0.9火炸药生产厂房宜为单层，当有特殊工艺要求加层时，宜 采用钢平台

3.0.11火炸药生产厂房的耐火等级不应低于现行国家标准《建

4.0.1火炸药生产宜采取先进工艺，对有燃烧、爆炸危险的作业 宜采用隔离操作、自动控制等先进技术。厂房内应减少存药量，减 少操作人员的数量甚至达到无人操作。 4.0.2火炸药生产厂房内设备、管道运输装置和操作岗位的布 置应方便操作人员迅速疏散。 4.0.3火炸药生产厂房内的人员疏散路线，不应布置成需要通过 其他危险操作间方能疏散的形式。 4.0.4火炸药生产厂房内与生产无直接联系的辅助间应和危险 生产工作间隔开，并应设直接通向室外的出人口。 4.0.5厂房内的操作通道宽度应为800mm~～1000mm。不常通 行的通道宽度不应小于650mm。 4.0.6厂房内的危险品暂存间宜布置在厂房的端部，也可根据生 产工艺流程的需要，沿厂房外墙布置成突出的贮存间。该贮存间 不应靠近出入口或生活辅助间。 4.0.7火炸药生产厂房内各危险品间断生产工序或工段之间宜 采取防护隔离措施或分别布置在单独的工作间内。生产中易发生 事故的间断工序应分别布置在单独的钢筋混凝土或钢制抗爆间室 内，或采用设备装甲、防护板等防护措施

4.0.7火炸药生产厂房内各危险品间断生产工序或工段之间宜

0.8抗爆间室的设置应符合下列

1抗爆间室之间或抗爆间室与相邻工作间之间不得有地沟 相通。 2有燃烧、爆炸危险物料的管道不得通过抗爆间室。在未设 隔火隔爆措施的情况下不应进出抗爆间室。 3输送没有燃烧爆炸危险物料的管道通过或进出抗爆间室

时，应在穿墙处采取密封措施。 4抗爆间室的门、操作口传递口，应满足不传爆的要求。 5抗爆间室门、操作口、传递口的开启应与室内设备动力系 统的启停进行联锁。 6抗爆间室泄爆面（对空泄爆除外）外应设置抗爆屏院 4.0.9火炸药生产厂房各工序的联建，应符合下列规定： 1铵油炸药热加工法生产中的混药工序应独立设置厂房。 2炸药制造中制药工序与装药、包装工序分别独立设置厂房 时，制药厂房计算药量不应超过1.5t，装药包装厂房计算药量不 应超过2.5t。装药与后工序之间应设置隔墙。 3炸药制造中工艺与设备匹配，制药至成品包装能实现自动 化、连续化生产，且具有可靠的防止传爆和殉爆的安全防范措施 时，可在一个厂房内联建。计算药量不应超过2.5t。制药与后工 序之间、装药与后工序之间应设置隔墙。 4炸药制造中的无固定操作人员、能自动输送、且能与自动 装药机对接的自动机制制管工序可与采用自动装药机的装药工厅 联建。 5炸药制造中的装药与包装联建时，在装药与包装工序之间 应设有大于或等于250mm厚的钢筋混凝七防护隔墙；装药间至 包装间的输药通道不应与包装间的人工操作位置直接相对。 6水胶炸药制造中的硝酸甲胺制造与浓缩应单独设置广房。 4.0.10危险品生产或输送用的设备和装置，应符合下列要求： 1当工作间内有火炸药粉尘或散发易燃液体蒸气时，其中的 设备和配套件的结构材质的选用，应符合本工作间介质的安全要 求。 2制造炸药的设备在满足产品质量要求的前提下，应选择低 转速、低压力、低噪音的设备。当温度、压力等工艺参数超标时，会 引起燃烧爆炸的设备应设自动控制和报警装置。 3与物料接触的设备零部件应光滑，其材质应与制造危险品

的原材料、半成品、在制品、成品不起化学反应，零部件之间摩擦撞 击不应产生火花。 4设备的结构选型，不应有积存物料的死角，应有防止润滑 油进人物料和防止物料进入保温夹套、空心轴或其他转动部分的 措施。 5有搅拌、碾压等装置的设备，应设有当检修人员进行机内 作业时，能防止他人启动设备的安全保障措施。 6：在采用连续或半连续工艺的生产中，对具有发生燃烧、爆 炸事故可能性的设备应采取防止传爆的安全防范技术措施 7输送危险品的管道不应理地敷设。当采用架空敷设时，应 便于检香。当两个厂房（工序）之间采用管道或运输装置输送危险 品时，应采取防止传爆的措施。 8生产或输送危险品的设备、装置和管道应设有泄漏静电的 措施。 9输送易燃、易爆危险品的设备，其不引起传爆的充许药层 享度应通过试验确定。

5.1.1火炸药生产厂房平面布置应规整，平面布置的柱网 间、进深应满足使用功能和工艺专业的要求，其定位轴线的 寸应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB50002的有 规定。

5.1.3火炸药生产厂房建筑层高应结合工艺专业，在满足使用

5.1.5危险品生产工序应按国家现行有关T业企业设计

5.1.61.1级生产厂房内不应设置办公用室和生活辅助用室（ 卫生间、更衣室、休息室等），可设置带洗手盆的水冲式厕所（黑 药生产中的1.1级厂房除外）。1.3级生产厂房不应设置办公 室。

辅助用室应布置在生产厂房较安全的一端，应为单层，且应设置 于或等于370mm厚的实心墙与危险性T作区隔开。生活辅助 室的门窗不应直对邻近危险工作间的泄爆，泄压面

5.1.8火炸药生产厂房的设计，关于防腐蚀内容应符合现行国家

5.2.1火炸药生产厂房的屋面防水等级不应低于现行国家标准 《屋面工程技术规范》GB50345规定的防水等级I级。 5.2.2火炸药生产厂房不宜采用架空隔热层屋面 5.2.3火炸药生产厂房不宜设置吊顶，当必须设置时，应符合下 列要求：

1应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中对 级耐火等级建筑物的有关吊顶的各项规定。 2危险品生产间或危险品贮存间内的吊顶上不应设置人孔 通气孔及其他孔洞。 3吊顶表面应平整、光滑、无缝隙，不应采用易于脱落的材 料；吊顶与柱和墙有缝隙处应封堵严实，所有凹角宜抹成圆弧。 4相邻有吊顶的工作间的隔墙应砌至屋面板或梁的底部 5.2.4经常冲洗或设有消防雨淋的工作间的顶棚应使用耐擦洗 险口潮盈所

5.3.1危险品生产间内墙面应抹灰。

5.3.1危险品生产间内墙面应

5.3.1危险品生产间内墙面应抹灰。 5.3.2有易燃、易爆粉尘的工作间的内墙表面应平整、光滑，所有 凹角宜抹成圆弧

5.3.3经常冲洗和设有消防雨淋的工作间的内墙面，以及要求经

5.3.3经常冲洗和设有消防雨淋的工作间的内墙面，以及要求经

5.3.4采用的墙体保温材料燃烧性能等级应为A级

5.4.1当危险品生产区内的危险品遇火花会引起燃烧爆炸时，应 采用不发生火花的地面面层

5.4.1当危险品生产区内的危险品遇火花会引起燃烧爆

采用不发生火花的柔性地面面层

5.4.3当危险品生产区内的危险品对静电作用敏感时，应采用导

5.4.5有易燃、易爆粉尘沉积，需经常冲洗的坑、沟、池等应有

5.5.1火炸药生产厂房内的所有门不应设置门槛。危险品生产 的门和疏散用门不应采用吊门、侧拉门或弹簧门。危险品生产 间疏散用门应为向疏散方向开启的平开门。 当设置门斗时，应采用外门斗，其门的开启方向应与疏散用门 方向一致，

扇和窗框的联结，窗扇采光部分应采用塑性透光材料等措施

5.5.8安全窗应符合下列规定：

1 窗口宽度不应小于1.0m。 2 窗扇高度不应小于1.5m。 3 窗台距室内地面高度不应大于0.5m。 4 窗扇应向外平开，不应设置中挺。 双层安全窗的窗扇应能同时向外开启。 6 应采用破碎时不致造成人身伤害的塑性透光材料。 5.5.9 抗爆门、抗爆传递口、操作口应符合下列规定： 1当内部发生爆炸时，不应被爆炸碎片穿透，并应能防止火 焰及空气冲击波泄出。 2抗爆装甲门宜为单扇平开门，门的开启方向在空气冲击波 作用下应能转向关闭状态。 3抗爆传递口的内、外闸板不应同时开启，应有联锁装置。 5.5.10抗爆间室朝向室外的一面应设轻型窗，窗台高度不应高 于室内地面0.4m。 5.5.11 火炸药生产厂房采用金属门窗时应预留接地端子

5.5.10抗爆间室朝向室外的一面应设轻型窗，窗台高度不

5.6.1供安全疏散用的室内楼梯应采用封闭楼梯间，封闭楼梯间

5.6.1供安全疏散用的室内楼梯应采用封闭楼梯间，封闭楼梯间 的门应为开向疏散方向的乙级防火门。 5.6.2火炸药生产厂房内的平台宜为钢制或钢筋混凝土制。梯 段宜为钢制，净宽度不宜小于0.9m，坡度不宜大于45。平台和 梯的面层，应与本厂房地面一致。 5.6.3供安全疏散用的楼梯踏步的最小宽度宜为0.26m，最大高 度宜为0.17m。踏步应采取防滑措施。

5.6.4供安全疏散用的楼梯应设直通室外的安全出口

5.7.1火炸药生产厂房安全出口的设置，应符合下列规定：

1火炸药生产厂房内，每层或每个危险品生产间的安全出口 不应少于2个。当每层或每个危险品生产间的面积不超过65m， 且同一时间的生产人数不超过3人时，可只设1个安全出口。 2非危险品生产间的安全出口数量，可根据各生产间的生产 分类按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定 执行。

5.7.2从一个危险品生产间穿过另一个危险品生产间到达室外 的出口，不应算作安全出口。

5.7.2从一个危险品生产间穿过另一个危险品生产间到达室

层以上的平台或楼层宜设安全滑梯、滑杆。在安全滑梯、滑杆的底 部附近应设置安全出口或疏散隧道。安全窗、滑梯、滑杆不应计入 安全出口的数自内。安全滑梯、滑杆应设在面积天于或等于 1.5m的装有不低于1.1m高栏杆的平台的边缘。安全滑梯坡度 不应大于45°，在底部宜设有沙坑。

5.7.4有防护土堤的厂房安全出口，均应布置在防护土堤的开口

5.7.51.1级、1.3级生产厂房的安全蔬散距离不应超运

当生产厂房内部布置连续作业流水线时，由最远工作地点至外部 出口或楼梯的距离可为20m。1.4级生产厂房的安全疏散距离不 应超过20m。

影响疏散，操作人员应能迅速疏散；当运输装置通过疏散出口时， 宜布置在地下架空或设置使人能够方便通行的过桥。

6.1.11.1级、1.3级和1.4级生产厂房应采用钢筋混凝土框架 承重结构或钢筋混凝土柱、梁承重结构。当采取防火措施后满足 二级耐火等级的耐火极限要求时，也可采用钢柱、钢梁（包括钢屋 架）承重结构。 6.1.211级、1.3级和1.4级生产厂房符合下列条件之一的小 型厂房，可采用符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003 中烧结普通实心砖墙、砖壁柱等承重结构。 1无人操作的厂房。 2厂房内人员较少的厂房。 3危险生产工序全部布置在抗爆间室内，且抗爆间室外不存 放危险品的厂房。 4承重横墙较密、存药量较少又分散的建筑物。 6.1.31.1级生产厂房中黑火药生产厂房、炸药制品生产线的梯 恩梯球磨机粉碎厂房和轮碾机混药厂房应采用轻质易碎屋盖，其 他1.1级危险性生产厂房应采用钢筋混凝王屋盖。 6.1.41.4级生产厂房宜采用钢筋混凝上屋盖。

6.1.51.3级生产厂房，其屋盖应符合下列要求：

1存药量较大（天于10t）的1.3级生产厂房，应采用轻质泄 压屋盖，屋盖的泄压面积应满足下式的要求：

式中：F一一泄压面积（m）； P一存药量(t)。 当屋盖泄压面积不满足本规范公式（6.1.5）的要求时，应辅以

门、窗面积作为泄压面积。 2存药量较少的1.3级生产厂房，可用门、窗面积作为压 面积，当门、窗面积满足公式（6.1.5）的要求时，可采用钢筋混凝土 屋盖。

2存药量较少的1.3级生产厂房，可用门、窗面积作为泄压 面积，当门、窗面积满足公式（6.1.5）的要求时，可采用钢筋混凝土 屋盖。 6.1.6单层及多层的火炸药生产厂房的辅助用房，应采用现浇钢 筋混凝土框架结构和钢筋混凝土楼（屋）盖。 6.1.7火炸药生产厂房的生产间有易燃液体或生产中排出悬汀 状态的可燃粉尘，开能与空气形成爆炸性混合物时，其泄压面积的 计算尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有 关规定。 6.1.8生产过程中有爆炸危险并能将爆炸破坏影响控制在厂房 局部范围内的工序（设计药量不超过50kg），则该工序应放置在钢 筋混凝王抗爆间室内。生产过程巾有爆炸危险并能将爆炸破坏影 响控制在厂房内，则该厂房可采用钢筋混凝土抗爆间室。 6.1.9抗爆间室的墙应采用现浇钢筋混凝土；当设计药量小于或 等于1kg时，可采用屋面泄爆的钢板墙结构：当设计药量小于或 等于3kg时，可采用屋面泄爆的钢筋混凝土抗爆间室：屋面泄爆 的抗爆间室可不设置抗爆屏院。 6.1.10抗爆间室屋盖选型，应根据生产状态、设计药量、事故频 率、修复快慢、经济效果以及对周围危害的影响等因素综合考虑 并应按下列要求确定： 1抗爆间室屋盖宜采用现浇钢筋混凝土屋盖。 2设计药量Q≤5kg时，宜采用钢筋混凝士屋盖，当已采取 可靠措施消除其对周围危害影响时或与之相连的厂房及其他抗爆 间室均为钢筋混凝上屋盖时，也可采用轻质易碎屋盖。 3设计药量Q>5kg时，应采用钢筋混凝土屋盖。

状态的可燃粉尘，开能与空气形成爆炸性混合物时，其泄压面积 计算尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的 关规定。

6.1.8生产过程中有爆炸危险并能将爆炸破坏影响控制在厂

高部范围内的工序（设计药量不超过50kg），则该工序应放置在钢 筋混凝王抗爆间室内。生产过程巾有爆炸危险并能将爆炸破环影 响控制在厂房内，则该厂房可采用钢筋混凝土抗爆间室。 6.1.9抗爆间室的墙应采用现浇钢筋混凝土，当设计药量小于或 等于1kg时，可采用屋面泄爆的钢板墙结构：当设计药量小于或 等于3kg时，可采用屋面泄爆的钢筋混凝土抗爆间室：屋面泄爆 的抗爆间室可不设置抗爆屏院。

局部范围内的工序（设计药量不超过50kg），则该工序应放置在钢 筋混凝王抗爆间室内。生产过程巾有爆炸危险并能将爆炸破坏影 响控制在厂房内，则该厂房可采用钢筋混凝土抗爆间室。

等于1kg时，可采用屋面泄爆的钢板墙结构：当设计药量小于或 等于3kg时，可采用屋面泄爆的钢筋混凝土抗爆间室：屋面泄爆 的抗爆间室可不设置抗爆屏院。

6.1.10抗爆间室屋盖选型，应根据生产状态、设计药量、事故

1抗爆间室屋盖宜采用现浇钢筋混凝土屋盖。 2设计药量Q<5kg时，宜采用钢筋混凝土屋盖，当已采取 可靠措施消除其对周围危害影响时或与之相连的厂房及其他抗爆 间室均为钢筋混凝上屋盖时，也可采用轻质易碎屋盖。 3设计药量Q>5kg时，应采用钢筋混凝王屋盖。 6.1.11抗爆间室轻型泄压窗的外侧应设置抗爆屏院。抗爆屏院 应符合下列要求： 1当设计药量Q<1kg时，可采用厚度为370mm的M10烧

结普通砖与M7.5砂浆砌筑的配筋砌体抗爆屏院，其最小进深为 3m。 2当设计药量1kg≤Q3kg时，应采用现浇钢筋混凝土抗 爆屏院，其最小进深为3m；宜采用平面形式II型的抗爆屏院，可 采用平面形式型的抗爆屏院。 3当设计药量3kg

6.1.12抗爆屏院高度不应低于抗爆间室的檐口的底面标高。当 屏院进深超过4m时，其中墙高度应按进深增加量的1/2增高，边 墙应由抗爆间室檐口底面标高逐渐增至屏院中墙顶面标高。 6.1.13有腐蚀介质作用的厂房，除满足本规范第6.1.1条至第 6.1.9条的规定外，其承重结构及屋盖宜优先采用现浇钢筋混凝 土结构。

之一者，不置采用钢结构，并不应采用薄壁型钢结构、轻型钢结构、 钢与钢筋混凝十组合结构和钢木组合结构： 1当腐蚀性介质类别属于液态介质时（包括Y类中硝酸、硫 酸、醋酸等类别）。 2当腐蚀性介质类别属于气态介质但对钢材有可能出现中

等腐蚀等级时。 3当腐蚀性介质类别属于固态介质但对钢材有可能出现 等腐蚀等级时。

6.1.15有腐蚀介质作用的厂房，根据本规范第6.1.3条至第 6.1.10条的规定，要求采用轻型易碎墙体和屋盖时，应采取结构 表面防腐蚀措施。

6.1.15有腐蚀介质作用的厂房，根据本规范第6.1.3条至第

窝蚀性介质对建筑材料的腐蚀性等级按现行国家标准《工业 建筑防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定执行。 6.1.16独立于主体结构的室内作业平台应形成自承载体系，平 台上部结构不宜与主体结构相连

6.1.16独立于主体结构的室内作业平台应形成月承载体系，平 台上部结构不宜与主体结构相连

.2.1除抗爆间室、抗爆屏院外，生产过程具有爆炸、燃烧危险的 各级危险等级的厂房，其结构承载力计算，可不考虑爆炸事故荷载 作用。

6.2.2火炸药生产厂房如在抗震设防

安全等级宜按二级：在抗震设防烈度7度以下地区，对特别重要的 生产厂房安全等级宜按一级，其他厂房安全等级均可按二级

安全等级宜按二级；在抗震设防烈度7度以下地区，对特别

6.2.3火炸药生产广房的抗震设计，当

上时，应按现行国家标准《建筑T程抗震设防分类标准》GB50223 中“标准设防类（内类）进行抗震设计。对有此特别重要的生产厂 房，宜按重点设防类（乙类）”进行抗震设计

上时，应按现行国家标准《建筑T程抗震设防分类标准》GB50223 中“标准设防类（丙类）进行抗震设计。对有些特别重要的生产厂 房，宜按重点设防类（乙类）”进行抗震设计。 6.2.4承受爆炸事故爆炸荷载作用或爆炸荷载与静荷载同时作 用的抗爆间室和防护隔墙，应按抗爆间室有关规范设计计算：但当 以静荷载为主时，尚应按静荷载单独作用计算。地震作用与爆炸 荷载不应同时考虑。当考虑爆炸动荷载的偶然作用时，可只进行

6.2.4承受爆炸事故爆炸荷载作用或爆炸荷载与静荷载同时作

用的抗爆间室和防护隔墙，应按抗爆间室有关规范设计计算；但当 以静荷载为主时，尚应按静荷载单独作用计算。地震作用与爆炸 荷载不应同时考虑。当考虑爆炸动荷载的偶然作用时，可只进行 承载力计算，不进行结构变形、裂缝开展和地基变形的验算

6.2.5对爆炸向载作用或爆炸荷载与静何载同

载的分项系数应取1.0，永久荷载和可变荷载的分项系数应符合 现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定

料强度设计值可按下式计算确定：

式中：J 爆炸荷载作用下材料强度设计值（N/mm）； 静荷载作用下材料强度设计值（N/mm）； Y 爆炸荷载作用下材料强度综合调整系数，可按表 6.2.6的规定采用

表 6.2. 6材料强度综合调整系数 2a

注：1表中同一种材料的强度综合调整系数，可适用于受拉、受压、受剪和受扭 等不同受力状态。 2对于采用蒸汽养护或渗入早强剂的混凝土，其强度综合调整系数应乘以 0.85折减系数。

注：1表中同一种材料的强度综合调整系数，可适用于受拉、受压、受剪和受扭 等不同受力状态

6.2.7在爆炸荷载和静荷载同时作用或爆炸荷载单独作用下，温

凝土的弹性模量可取静荷载作用时的1.2倍；钢材的弹性模量可 取静荷载作用时的数值

作用以真作用在墙（板）面上平均冲量表达按弹塑性理论进行计 算，以满足具备整体抗爆能力的要求，当设计药量50kgQ 100kg时，尚应考虑爆炸引起的振动、位移、倾覆、飞散物及冲击波 漏泄压力对周围人员、设备和建筑物的危害影响。 2设计药量爆炸产生冲击波和破片作用，尚应进行局部破环 验算，以满足不出现爆炸震塌、爆炸飞散和穿透破坏等局部破环的 要求 3如抗爆间室采用轻质易碎屋盖时，轻质易碎屋盖本身满足 般静力计算要求即可。 4抗爆间室宜按弹性或弹塑性理论设计，并根据可能发生爆 炸事故的频率，分别采用不同的设计延性比。 6.2.10抗爆屏院的墙体可按本规范第6.2.9条第1款、第4款 的原则计算。

6.2.11对有腐蚀介质作用的钢筋混凝土承重结构进行承

算时，其内力设计值应乘以结构构件腐蚀介质作用系数此时 构件承载力应按下式计算：

(6. 2. 11)

式中一 结构构件腐蚀介质作用系数，Y=1.15； Y。一一结构构件的重要性系数； S内力组合设计值； R（：）一一结构构件承载力设计值函数。 6.2.12有腐蚀介质作用的钢筋混凝王结构主要构件的裂缝控 等级及最大裂缝宽度限值不应超过表6.2.12的规定值

表6.2.12裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值

6.2.13有腐蚀介质作用的钢筋混凝士超静定结构构件的内力计 算，不应考虑塑性内力重力分布。

构件和构造。 6.3.2各级火炸药生产厂房应符合抗震设计规范中相应抗震设 防烈度的构造要求，且不应小于6度。 6.3.3各级火炸药生产厂房不应采用独立砖柱，不应采用空斗 墙、乱毛石墙、悬墙。承重砖墙及砖壁柱应采用烧结普通实心砖砌 筑，填充墙可采用烧结多孔砖砌筑，砖墙的厚度不应小于240mm。 6.3.4钢柱、钢梁（包括钢屋架）承重的厂房，结构体系应符合钢 结构设计的有关要求，此类厂房围护墙应采用砖砌体，并且柱、梁 （屋架）与墙体、屋盖体系应加强连接。 6.3.5砌体承重结构的外墙四角及单元内外墙交接处应设置构 造柱。屋顶檐口标高处及基础项应设置闭合圈梁。当檐口高度大 于4m时，应在门窗洞顶增设圈梁，且圈梁沿墙高间隔小于4m。 6.3.6轻质泄压屋盖的泄压部分（不包括框架板、擦条、梁、屋架 等）的单位面积总重量不应大于0.8kN/m。 6.3.7.轻质易碎屋盖的易碎部分（不包括標条、梁、屋架等）应采 用轻质材料，其单位面积总重量不应人于1.5kN/m。当内部发 生爆炸事故时，应易于破碎成碎块。 6.3.8各级火炸药生产厂房，预应力混凝土构件混凝土强度等级 不应低于C35；预制构件混凝土强度等级不应低于C30现浇构件 混凝土强度等级不应低于C25。 6.3.9装配式钢筋混凝土屋盖的板缝，应用强度等级不低于C20 细石混凝土浇灌密实。 炸药生产厂房及甘 金物迷层

结构设计的有关要求，此类厂房围护墙应采用砖砌体，并且柱、梁 （屋架）与墙体、屋盖体系应加强连接。

肉制品标准造柱。屋顶檐口标高处及基础顶应设置闭合圈梁。当檐口高度大

等）的单位面积总重量不应大于0.8kN/m。

6.3.9装配式钢筋混凝土屋盖的板缝，应用强度等级不低于C20

6.3.10火炸药生产厂房及其邻近的重要建筑物的楼（屋）面板的

1现浇钢筋混凝土板伸进墙内长度不应小于180mm， 2预制钢筋混凝土板的搁置长度：在砖墙上不应小于

1现浇钢筋混凝士板伸进墙内长度不应小于180mm房地产项目，

20mm，在梁上不应小于100mm