3.1.1产品标准出现得较早，也较多，名词也较乱。由于标准体 系的不同，各标准对同一产品的叫法也不同，本规范所提的光纤单 元、护层等概念都是当前的统一或流行叫法，未必与某一标准的规 范叫法完全相同，但这对本规范的贯彻实施没有影响。虽然每道 工艺或工序后都有检验，但这与生产厂工艺设计没有直接关系，所 以本条没有列出检验。 并非所有光缆都要经历这些工艺，本条规定的工艺及流程是 常用工艺的概括，是生产设备选型的依据，生产设备选型是光缆厂 工艺设计的依据。 3.1.2除加强件复绕外，其他复绕工序都不是必有工序，所以工 艺流程图上没列，但从性质上它们都是复绕。 3.1.3~3.1.6生产工艺是按产品结构确定的，这四条包含或代 表了我国当前常用光缆结构种类。 同第3.1.2条所述，当前的光缆品种已很多，即使同一种类光 缆，也并非每一品种光缆都经历相同的工艺过程，对同一种工艺同 不光缆品种叫法也不同。如室外光缆，只有芯数多长度短的光缆 （接入网光缆)才有光纤并带或成束工艺；对光纤复合架空地线或 相线，缆合后就是成品，所以不再称缆芯缆合而称成缆。

3.2.1光纤涂覆与着色工艺相同，所以不再列涂覆。 3.2.2虽然光纤复绕、光纤松套管复绕及缆芯复绕等所用的设备 各不相同，但所要求控制的工艺参数相同，本条从工艺把它们列为

3.2.1光纤涂覆与着色工艺相同，所以不再列涂覆。 3.2.2虽然光纤复绕、光纤松套管复绕及缆芯复绕等所用的设备 各不相同，但所要求控制的工艺参数相同，本条从工艺把它们列为

4.1.1工艺设计是工程项目设计的灵魂和着地点，其他专业设计 的前提应是满足工艺设计的要求，这是通用性要求。 4.1.2本条对光缆生产厂工艺设计作出了规定。 1同一种光缆生产工艺变化不大、相对稳定，所以对厂房的 要求也是相似的、稳定的，既然是规范建设，就有很大的相似性，所 以对已有经验的继承性及利用成熟技术就非常重要。 2经济适用与技术先进是对立统一的，所以这就更显得对已 有经验的继承性及利用成熟技术的重要；作为厂房，安全可靠、节 约资源、降低能耗是必须的，如本规范第3.1.3条和第3.1.4条所 述的光缆厂的结构特点，节约资源和降低能耗都有较大的弹性。 3我国目前光缆生产的全自动化程度尚不高，人工操作较 多，符合劳动卫生的要求非常重要。 4.1.4光缆生产各工艺之间互不干扰，一个车间里可以布设多条 生产线设备，所以车间长度和宽度应根据拟布设的生产线设备确 定，各生产线设备所占空间由生产线设备给定。现在有的厂家虽 已不用行车和吊车，但考虑是传统设施，本条是针对使用的生产厂 而定。 4.1.5光缆生产过程中虽然使用着多种塑料，但工艺控制精准， 着色、并带和成束采用UV固化，无明火产生；二次被覆、护套生 产线使用的护套料挤塑后立刻进人冷水槽中冷却，着火的可能性 极小；在对设施环境的要求中，提出要设置火灾自动报警与消防联 动系统，提升光缆生产厂房的消防能力；由于光缆生产线布置的特 点，厂房的火灾危险性类别定为丁类，防火分区面积可以不受限

制，符合光缆生产厂房的实际。此条是重大安全问题，所以为强制 性条文建筑安全管理，必须严格执行

制，符合光缆生产厂房的实际。此条是重大安全问题，所以为强制 性条文，必须严格执行

4.2.1光缆生产设备是固定安装的生产线性设备，不易搬迁，所 以厂址选择应结合地区中长期规划。光缆生产厂房是大开间式 的，且有的工序需要一定的洁净度，所以应选择在远离散发大量粉 尘的场地。 4.2.2、4.2.3.这是光电线缆产品生产厂厂址选择的通用要求。 4.2.4海底光缆较粗，车辆运输难度较大，且直接敷设到海底，所 以厂址宜选择在港口码头。 4.2.6光纤着色、紧包、二次被覆、小外径光缆的护套挤制及铠装 均可竖间布置。 4.2.11光缆产品属大宗货物，装卸场地一般在室外光缆的储存 场地。光缆加强件等一些原材料用大卡车运输，进、出地一般也在 光缆的储存场地。装卸储存场地面积宜较大，至少能满足2辆大 卡车同时进、出的要求。

4.3.1本条规定既是按物流、人流最小化原则考患，t 产的方便。 4.3.2如布置着色工艺应考患光纤绕复、绞合工艺应考虑钢丝绞 合、塑料挤制工艺应考塑料原材料的烘干等。 (1)这是为了节约大综物流，如钢丝等有些材料较难搬运，成 品光缆盘也较大： (2)光缆生产设备很多都是成套设备，易与墙壁平行固定地 布置； (3)例如，光纤二次被覆和缆芯绞合为工艺上衔接的生产线设 备，缆芯绞合和护套挤制为工艺上衔接的生产线设备； ·33·

（4)因为光纤着色时有特殊的环境要求，所以生产区域应分隔 为单独的房间； （5)这是所有安全生产必须遵守的事项。 4.3.5本条对光缆生产厂房的平面区划作出了规定。 2·光缆生产设备很多都是成套设备，易与墙壁平行、固定地 布置。

4.4.1本条规定都是根据原材料本身贮存的基本条件提出的，是 对厂房建设的基本要求。化学品主要是擦拭用酒精和丙酮等。 4.4.2本条对成品或半成品库房设计作出了规定。 2光纤单元半成品贮存条件要求较高，但一般都在生产车间 里，很少有大量贮存，所以未作具体规定； 4水池直径是按海底光缆最小弯曲直径1m规定的，深度是 按待存的海底光缆长度设计的，由各厂家根据生产的海缆产品品 种确定。 4.4.3光缆生产中产生的废料主要有废品光缆及缆盘。 4.4.4主要指成缆和护套车间。普通光缆及缆芯盘的重量一般 是几百公斤，适用铲车或地面轨道，特种海底光缆设特殊地面 轨道。 4.4.5 绝大部分光缆出厂时都采用汽车运输，所以应建汽车 平台。 4.4.6除大长度铠装海底光缆出厂时直接采用船运外，其他海底 光缆均可采用汽车运输，所以宜设船运设施或汽车平台。

5.1.1生产设备的造型由生产工艺决定并与之对应，但各有侧 重。为简明起见，本章把造型与布置要求相同的设备合并为一节， 如光纤并带和成束设备。同样，纹合设备有缆芯绞合和成品光缆 绞合，如一些电力架空光缆绞合后就是成品，所以只称绞合设备。 5.1.2与生产设备相比，检验设备的安装较为简单，一般都由设 备供应商责安装或按安装说明书安装即可

5.2.1一般着色设备都具有光纤涂覆功能，同工艺流程的写法 样，本条没有再分。选择着色机时，生产速度要求在2000m/min 及以下时可选择单体式着色机，要求在2000m/min以上时可选择 分体式着色机。 5.2.2因为着色都需要单独在一个车间，设备不与其他生产设备 混合，所以未规定与其他设备之间的间距。而涂覆有的与着色要 求一样需要单独在一个车间，有的不需要。 本章规定的间距均指设备纵向之间的间距，从设备生产线整 体（含配件）的外缘线算起。这些数据是根据相应的工艺中转盘可 以在地面相向滚动计算的，也考虑到可以走小推车，同时这些数据 也是实际经验的总结，即保证轻松自由操作又不浪费空间。

5.3.2本条对复缴设备选型作出了规定

用复绕设备，如采用专用设备则按本条规定。本条均指专用复绕 设备。 2松套管包括光纤塑料管和金属松套管，加强件包括金属和 非金属加强件，金属加强件主要指钢丝、非金属加强件主要指纤维 杆（棒)，它们有的独立、有的与绞合设备在同一车间，所以本款规 定它们与绞合设备的间距。

5.4.1光纤带和光纤束的在光缆中的功能相同，尽管其生产设备 不同，但设备选型相似，所以并列在同一节。光纤带结构主要是指 光带的宽度、厚度及光纤数量，光纤束结构主要是指束的外径及光 纤数量。

5.5光纤二次被覆设备

5.5光纤二次被覆设备

5.5.1光纤二次被覆设备与紧包设备类似，都是挤塑设备。同 设备可以生产不同型号、规格的产品，同一产品可以采用不同的生 产设备，所有生产都是这样。本条规定的条件是设备选型的主要 条件。不同类型或型号的设备对生产厂工艺设计要求不同，所以 本规范规定了选型。光纤芯数决定了放线架的多少从而决定了生 产设备的结构和布置，

安全生产标准规范范本5.6骨架槽和填充绳挤制设备

5.6.1骨架槽和填充绳挤制设备相似之处就是它都是挤制设 造型与布置相同，为简明起见，本章把它们合成一节规定。骨架 的结构主要是指外径及槽数。 5.7缆芯绞合设备 5.7.1缆芯绞合一般是没有护层时的绞合，绞合后可以是缆芯 可以是成品光缆。缆芯结构主要是指光纤单元所处的位置（中 36·

5.10.1本条是指明所需的检验试验设备，一般来说，试验设备都 是产品标准明确规定的。 5.10.2光缆机械试验设备一般都是用地脚螺栓固定即可，对安 装调试没有较高的要求，至于环境试验设备一般不需要安装，所以 设有与生产设备对应提出安装调试要求。 5.10.3本条对光缆机械试验设备布置作出了规定。 1光缆拉伸试验设备和反复弯曲试验设备都是较大的试验 段备，试验时需要一定的空间，所以本款规定了应有的间距，这些 间距考虑了操作时人的行动方便，有一定的经验值； 3断裂拉伸试验有发生光缆断裂的可能，尤其是海底光缆等

新裂时较危险，所以规定设备应有保护措施。 5.10.4本条对光缆试验设备布置作出了规定。 1同生产设备及其他试验设备一样，规定这些数据都是为操 作方便，所有设备都是这样。 2在地平面上是指最好在一楼地面。 5.10.5本条对电气试验设备布置作出了规定。 1与其他试验设备隔离可以是大车间内的单独房间，也可以 是独立场所， 股不超过1.5m，

使用叉车，特别是缆芯盘、光缆成品盐在滚动 理限 因此，在设计光缆生产厂房的地坪时应采取行之有效的技术措施， 如：一般情况下地坪宜配筋，表层采用高标号水泥并配氧化铁粉再 压光

6.3.1根据工艺设计采用“二”字形、“U”字形、“E”字形布局， 局部多层部分可作为生产管理、技术支撑、空调机房、工艺冷却水 循环水泵间、变配电站和职业卫生用房等。 6.3.2现代化光缆生产厂房综合程度不断提升，一般除冷热源站 房、空压机房、氮气供应、加压泵房和工厂管理用房外尽量都与光 缆生产厂房合并组合成一栋综合性厂房。 6.3.5厂房应有的安全标识很多，如禁烟标识等。本条规定的是 与生产厂工艺设计直接相关的固定标识纺织标准，也是公用设施。光缆生 产车间大，人员可以在生产设备间行走，所以不宜通行的地方设置 标志很有必要。 6.3.6生产用水主要是冷却用水，可以循环利用。 6.3.7这些数据都是生产工艺参数，即是为生产设备配套应用， 更是为建造空压站提供数据。 6.3.8光缆生产的电力供给是生产厂工艺设计的重要参数，常用 生产及检验设备功率参考值如下： (1)单体着色机功率11kW～15kW，分体着色机功率40kW； (2)紧套生产线设备功率40kW～50kW； (3)光纤并带生产线设备功率10kW～30kW； (4)光纤二次套塑生产线功率70kW～80kW； (5)光纤不锈钢管生产线设备功率350kW～400kW； (6)填充绳生产设备功率40kW～50kW； (7)骨架槽生产线设备功率80kW～100kW； (8)绞合生产线设备功率85kW～95kW； ?40

(9)护套生产线设备功率180kW~220kW； (10）温湿度综合试验设备15kW~20kW； (11)高压电气综合试验设备90kW~110kW。 以上这些都主要的、10千瓦以上大功率的生产及试验设备 10千瓦及以下的生产及试验设备较多，难以穷尽，这里不列。 6.3.9塑料挤制工艺一且断电将造成全部产品报废，所以应设置 不间断电源。光纤着色和金属管松套长期断电后再生产可能造成 产品质量不一致，所以宜设置备用电源。 6.3.10电子公告牌可以是液晶屏或显示灯，用于实时数据、通 知、公告