完成储罐防腐蚀设计文件的单

实施储罐防腐蚀施工的单位。

2.0.10防腐蚀工程

需要涂覆的基体材料表面

园林养护管理surface preparation

涂装前·除去基底表面附看物、氧化物或其他提高表面粗糙度 的措施。

利用高速固体颗粒流的连续冲击作用清理和粗化工件表面的 方法。

费射处理介质中的固体颗粒

用出水压力在70MPa~～170MPa的高压水或大于170MPa的 超高压水连续不断地作用在被清洗表面，使其附着物脱落的方法。

2. 0. 16 氧化及

钢材在制作或热处理过程中表面形成的氧化膜层。

为使金属表面与周围环境隔离，以达到防腐蚀或装饰的目 敷在金属表面的保护层

涂层在被涂物表面未固化的涂膜厚度

dry film thickness;DFT

徐层的表面电阻率在1×10°2～1×1012范围内的防腐蚀 涂料。

用水作溶剂或分散介质的涂料。

2.0.23无溶剂涂料

solventfree coating

挥发性溶剂的质量白分比小于或等于2%的涂料

挥发性溶剂的质量白分比小于或等于2%的涂料。

涂层表面的针孔或漏涂点。

2.0.25表面电阻率

单位面积内的表面电阻，2。

通过阴极极化控制电化学腐蚀的方法，包括牺牲阳极 加电流法。

靠自身腐蚀为被保护体提供阴极保护电流的电极

2. 0. 28辅助阳极

auxiliary anode

在外加电流阴极保护下，与外部电源正极直接相连，向被保护 体提供阴极保护电流的电极。

linear anode

采用碳粉预包装阳极芯材，并与之成为一体化线性结构的 日极。

由混合金属氧化物钛与钛金属连接片垂直交义焊接构成的 极，该阳极皇网格状理设王储罐底部

在测量电位时用以作为参照，其有稳定开路电位的电极

为改善埋地电极的工作条件

达到有效保护所需要的电位。

2.0.34保护电流密度

金属达到有效保护所需 2.0.35IR 降 IR drop

2. 0.35 IR降

protective potentia.

2. 0. 40 测试

依据防腐蚀施工组织设计要求，对防腐蚀工程施工编制的 作业文件，包括施工.工艺、资源、T期、HSE和质量等要求（以 称“施工技术方案”)。

2.0.42防腐蚀施工技术文件

防腐蚀施工组织设计、施工技术方案、施工作业指导书等用以 指导丁工程施工管理、施工作业的文件总称（以下简称“施工技术文 件”）。

2. 0. 43 隐蔽丁程

防腐蚀工程在设定的条件下预期可安全应用的年限，亦称 耐久性。

3.1.1业主应向设计方和施工方提供储罐结构尺寸、储存介质及

3.1.1业主应向设计方和施工方提供储罐结构尺寸、储存介质及 其组分等主体工程的有关资料，并提供储罐所安装地区的大气环 境数据以及储罐防腐蚀工程的设计寿命要求。 3.1.2设计方应根据业主提供的资料，确定储罐各部位的腐蚀环 境和等级，并在此基础上完成储罐的设计文件。当业主提供资料 不全时，设计方应与业主沟通获得有关资料，或按有关标准的要求 形成有关文件，但须得到业主的确认。 3.1.3施工方应根据设计文件的要求，编制相关的施工技术文件 并组织防腐蚀工程的实施，确保防腐蚀工程质量满足设计文件的 要求。 3.1.4供应商应根据设计文件的要求提供合格的材料，并提供该 材料详细施工指导说明书

3.2防腐蚀工程的设计寿命

3.2.1防腐蚀工程的设计寿命应由业主在合同中进行说明。

3.2.1 防腐蚀工程的设计寿命应由业主在合同中进行说明。 3.2.2 当业主在合同中没有进行说明时，应按下列原则确定，但 应得到业主的书面确认： 1不易进行检修部位的设计寿命宜与主体工程一致； 2 储存介质腐蚀环境下的设计寿命不应低于主体工程检修 周期； 当采用金属涂层保护时，涂层的设计寿命不宜低于10年； 4大气腐蚀环境下的设计寿命可按低（L）、中（M）、高（H）三 级考虑，低（L）指寿命2年～5年，中（M）指寿命5年～15年，高

（H)指寿命15年以上； 5外加电流阴极保护的设计寿命不宜小于20年，罐内牺牲 阳极设计寿命不宜小于10年，

3.3.1天气环境腐蚀等级可按储罐金属在天气环境下暴露第一 年的均匀腐蚀速率ui（mm/a）分为四个等级，应符合表3.3.1的 规定。

表3.3.1大气环境腐蚀等级

3.3.2介质环境腐蚀等级可按介质对储罐金属的均匀腐蚀速率 U（mm/a）和点蚀腐蚀速率U（mm/a）分为四个等级，应符合表 3. 3. 2的规定，

表3.3.2介质环境腐蚀等级

注：以和2两者中的较严重结果确定腐蚀程度和腐蚀等级。

3.4.1储罐的防腐蚀工程应与主体工程同时设计、同时施工、同 时投用。

3.4.2防腐蚀工程的施工除应符合本标准的规定外，

计文件的规定，当需要变更设计或材料代用时：应征得设计方书面 确认。

量证明文件应至少包括下列内容：

1产品质量合格证和材料检测报告： 2 质量技术指标和检测方法。 3.4.4储罐防腐蚀工程应经验收，并在养护期满后方可投用。闲 置期间宜采取必要的保护措施

.4.5防腐蚀栓所 动保护和环 境保护应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 GB7692、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514、《.I.业企业设计卫生标准》GBZ1和《爆炸危险环境电力装置 设计规范》GB50058和《涂装作业安全规程安全管理通则》GB 7691 中的规定。

4.1.1储罐防腐蚀方案可采用涂层方案，或涂层和阴极保护联合 方案。涂层方案包括涂料涂层和金属涂层两类。 4.1.2腐蚀等级为1级时，金属表面可不进行防腐蚀防护，其他 腐蚀等级宜采用涂层进行防腐蚀防护。 4.1.3当储罐金属腐蚀等级或防腐蚀涂料的耐腐蚀性能不能确 定时，防腐蚀方案可通过试验确定。 4.1.4土壤腐蚀性较强区域的储罐、重要程度较高的储罐罐底外 表面宜采用涂层和阴极保护联合方案。 4.1.5当采用牺牲阳极和涂层联合方案时，被保护部位的防腐蚀 涂料表面电阻率不应低于1×102 4.1.6介质为可燃易爆且在操作过程中易产生静电荷累积，在没 有导静电措施时，与介质接触部位的防腐蚀涂层应采用表面电阻 率为1×10°2～1×102的浅色非碳系导静电型防腐蚀涂料。 2 工济刘

4.1.7浮盘浮舱内部涂装的防腐蚀涂料应采用水性或无溶剂

4.1.8当采用涂层和阴极保护联合方案时，涂层的耐阴极剥离性 能应符合现行行业标准《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》 SY /T 0315 的规定。

4.1.8当采用涂层和阴极保护联合方案时，涂层的耐阴极剥离性

1 与储罐表面的材质相适应； 2 与储罐的使用环境、储存介质相适应； 3 与储罐金属表面温度相适应； 4 各道涂层间具有良好的配套性和相容性；

5具备施工适应性； 6 安全环保、经济合理。

4.2. 1涂料应符合下列规定

1宜选用无溶剂、水性涂料、高固体份涂料，涂料中挥发性有 机化合物（VOC）含量应小于420g/L，常用涂料性能应符合本标 准附录A的规定； 2有害重金属铅（Pb）、镉（Cd）、六价铬（Cr*）、汞（Hg）含量 应符合现行国家标准《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》GB 30981的规定； 3底漆、中间漆、面漆、固化剂、稀释剂等应互相匹配。 4.2.2防腐蚀涂料可按成膜树脂分为醇酸、酚醛环氧、环氧、聚氨 酯、氟碳、聚硅氧烷等

准附录A的规定； 2有害重金属铅（Pb）、镉（Cd）、六价铬（Cr*）、汞（Hg）含量 应符合现行国家标准《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》GB 30981的规定； 3底漆、中间漆、面漆、固化剂、稀释剂等应互相匹配。 4.2.2防腐蚀涂料可按成膜树脂分为醇酸、酚醛环氧、环氧、聚氨 酯、氟碳、聚硅氧烷等。 4.2.3大气腐蚀环境下按照涂料性能、使用温度范围的不同，可 采用醇酸、丙烯酸聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷、环氧、环氧富锌等涂料。 4.2.4天气环境防腐蚀方案应符合下列规定： 直接受日光照射的储罐表面涂层应米用耐候型涂料； 2储罐保温层下的防腐蚀涂层可不采用耐候型涂料； 3储存轻质油品或易挥发有机溶剂介质储罐的防腐宜米用 热反射隔热涂料，总干膜厚度不宜小于250um，热反射隔热涂料 和涂层性能指标应符合本标准附录表A.0.14的规定； 4洞穴等封闭空间内储罐的腐蚀等级应比相应的大气环境 提高一级：

4.2.3大气腐蚀环境下按照涂料性能、使用温度范围的不

1直接受日光照射的储罐表面涂层应采用耐候型涂料； 2储罐保温层下的防腐蚀涂层可不采用耐候型涂料； 3储存轻质油品或易挥发有机溶剂介质储罐的防腐宜采用 热反射隔热涂料，总干膜厚度不宜小于250um，热反射隔热涂料 和涂层性能指标应符合本标准附录表A.0.14的规定； 4洞穴等封闭空间内储罐的腐蚀等级应比相应的大气环境 提高一级； 5在碱性环境中，不宜采用酚醛漆和醇酸漆涂料； 6不同腐蚀等级下常用防腐蚀方案应符合本标准附录B的 规定。

不同，可采用玻璃鳞片、环氧、酚醛环氧、无机富锌等涂料。

1宜采用高固体份、无溶剂、水性涂料； 2航空燃料类的储罐内表面应采用不含有锌、铜、镉成分的 导静电涂料； 3有机溶剂类储罐防腐蚀涂层不应与介质相容； 4中间产品储罐宜采用无溶剂环氧、酚醛环氧、水性环氧、无 机富锌等涂料： 5不同腐蚀等级下常用防腐蚀方案应符合本标准附录B的 规定； 6介质环境油品储罐常用防腐蚀方案应符合本标准附录 的规定。 4.2.7储罐加热器应根据用途、加热介质的温度、储罐内介质选

4.2.7储罐加热器应根据用途、加热介质的温度、储 择防腐蚀涂料，

4.2.8储罐底板外表面防腐蚀方案应符合表4.2.8自

4.2.8储罐底板外表面防腐蚀方

4.3.1储罐表面采用锌、铝及其合金等金属热喷涂层外加封闭涂 层保护时，其设计应符合现行国家标准《热喷涂金属和其他无机 覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793的有关规定。 4.3.2金属涂层厚度不宜小于180um，金属涂层应选择配套的 封闭涂层，封闭涂层厚度不宜小于60um。

4.4.1储罐罐底板边缘宜进行防护，防护区域（图4.

储罐罐底板边缘宜进行防护，防护区域（图4.4.1）应包括

以下部位：壁板底部向上150mm、边缘板罐外伸出部分、储罐基础 上表面外露部分200mm或储罐基础上表面全部外露部分和储罐 基础侧壁顶部100mm。

.4.1储罐罐底板边缘防护区域示

4.4.2罐底板边缘防护结构应能有效防水，并应能抵抗储罐底板 边缘与基础的变形不协调。 4.4.3排水斜坡斜度应大于1：10。 4.4.4 边缘底板防护材料应符合下列规定：

4.4.4边缘底板防护材料应符合下列规定： 1在高温和低温环境时应保持良好的防水、防紫外线、高粘 接性、防腐蚀性能、耐候性、弹性和密封性能； 2使用温度范围内应能有效地阻止水、氧、微生物及腐蚀介 质进人储罐底部边缘板与混凝土基础之间的缝隙，不渗透、不泄 漏，并能长期保持密封性能； 3使用温度范围内应避免老化、固化产生的开裂、泄漏等造 成的防水失效； 4应符合安全环保规定。

.5.1 阴极保护应符合下列规定： 1 储罐内壁需采用阴极保护时，宜采用辆牲阳极保护； 2储罐罐底外壁宜采用外加电流阴极保护；

3多座储罐联合阴极保护或储罐与理地管道联合阴极保护 时，宜采用外加电流阴极保护； 4内径大于或等于30m的储罐宜设置独立的阴极保 系统； 5内径小于30m的储罐可采用联合阴极保护，每座储罐均 宜安装可调节保护电流大小的装置或设施； 6被保护的储罐可根据需要设置绝缘装置，储罐底板采用近 阳极外加电流保护时，储罐可不与连接管道电绝缘； 7阴极保护用材料、设备及计算还应符合本标准附录D的 规定。 4.5.2储罐内部阴极保护电位（CSE）应在一1100mV～一850mV 范围内。介质温度高于60℃或介质中H2S含量不小于50ppm 时，阴极保护电位（CSE）应在一1100mV～一950mV范围内，阴极 保护电位的测试应符合本标准附录E的规定。 4.5.3储罐内部阴极保护设计应考虑下列因素： 1储罐结构、液体进出口位置及尺寸、内部构件、储罐设计寿 命及检修周期等； 2操作温度、介质收发频率、罐底沉降水液位及沉降水性质； 3防腐蚀涂层结构、现状及预期状况； 4阳极材质、布置、驱动电位、发生电流量、使用寿命、安装及 更换。 4.5.41 储罐内部阴极保护电流密度的选取应符合下列规定： 1储罐内部涂装防腐蚀涂层时，阴极保护电流密度宜取 10mA/m~30mA/m; 2储罐内部无防腐蚀涂层时，阴极保护电流密度宜取 50mA/m~~400mA/m; 3介质中含有H2S、02等去极化剂或操作温度较高时，应提 高保护电流密度。

3多座储罐联合阴极保护或储罐与埋地管道联合阴极保护 时，宜采用外加电流阴极保护； 4内径天于或等于30m的储罐宜设置独立的阴极保护 系统； 5内径小于30m的储罐可采用联合阴极保护，每座储罐均 宜安装可调节保护电流大小的装置或设施； 6被保护的储罐可根据需要设置绝缘装置，储罐底板采用近 阳极外加电流保护时，储罐可不与连接管道电绝缘； 7阴极保护用材料、设备及计算还应符合本标准附录D的 规定。 一

4.5.2储罐内部阴极保护电位(CSE)应在一1100mV~

4.5.3储罐内部阴极保护设计应考虑下列因素：

4.5.5储罐内部阴极保护宜采用铝合金牺性阳极，牺

合本标准附录D.1的规定

4.5.6储罐内部阴极保护设计计算应符合本标准附录D.6的 规定。

4.5.6储罐内部阴极保护设计计算应符合本标准附录

1阳极应均匀设置； 2 阳极下表面与罐底板上表面的距离宜为50mm～100mm； 3阳极与罐底板可采用焊接连接或螺栓连接，采用焊接连接 时应避升罐底板焊缝区，焊接部位应在焊后采取防腐蚀措施； 4在储罐周边及罐底排水口等腐蚀严重部位宜增加牺牲阳 极数量。

SE)应在一1200mV～一850mV范围内，或者罐/地极化电位 不小于100mV。保护电位测试时，罐内介质的液位应超过储 高操作液位高度的一半。

4.5.10储罐罐底外表面阴极保护系统设计时，应根据下列条件

1牲阳极宜米用镁阳极或锌阳极； 2镁阳极应采用标准镁合金材料或高电位镁合金材料，适用 于土壤电阻率低于1502·m的环境； 3锌阳极应采用高纯锌或锌合金材料，适用于土壤电阻率低 于15Q2·m且阳极敷设区域的土壤温度不超过49℃的环境；当士 囊中含有碳酸盐、碳酸氢盐或硝酸盐时，则不宜选用锌阳极； 4牺牲阳极应均匀敷设在罐周或罐底，罐周边牺牲阳极应敷 设在冻土层以下，避开接地极； 5储罐基础采取防渗结构时，牺牲阳极应敷设在罐底与防渗 结构之间，

4.5.13储罐外部外加电流阴极保护设计应符合下列规定

1辅助阳极应依据土壤性质、阳极与环境的适应性和经济性 等选择； 2大型储罐或储罐设置防渗结构时，辅助阳极宜采用近阳极 地床，辅助阳极应敷设在罐底与防渗结构之间； 3地下岩层较浅时辅助阳极宜采用浅理阳极地床，当土壤电 阻率随看深度的增加而快速增加时，阳极地床宜水平敷设； 4多座储罐联合阴极保护或储罐与理地管道联合阴极保护 时，辅助阳极可采用深井阳极地床、浅埋阳极地床或其相结合的 犬

4.5.14采用外加电流阴极保护时，新建阴极保护系统应避免于

响超过十100mV时，应采取十扰防护措施，可重新布置阳极位置、 改变阴极通电点或为被十扰物设置防护设施。

4.5.16外加电流阴极保护电源设备可选用恒电位仪或

在爆炸危险环境内便用的电气设备应符合现行国家标准《爆炸危 险环境电力装置设计规范》GB50058的规定。电源设备直流输出 电压不宜超过50V，输出电流宜留有30%～50%裕量。

1罐底中心点应埋设参比电极，罐底其他位置应根据储罐直 径大小埋设参比电极； 2参比电极的位置应靠近罐底板，并远离阳极，不得接触 阳极。 3参比电极宜采用长效硫酸铜电极和锌参比电极的双电极 4罐周应设1个～4个测试装置。 4.5.18储罐罐底外表面阻极保护设计计算应符合本标准附录

5.1.1施工方应按业主提供的设计文件编制详细的施工

5.1.1施工方应按业主提供的设计文件编制详细的施工技术文 件，并应得到业主或其委托方的书面批准。

1防腐蚀施.L企业应具有相应资质，并应具有健全的质量管 理体系和责任制度； 2防腐蚀施工技术文件应进行技术交底，作业人员应经过技 术培训和安全教育； 3防护设施应安全可靠，原材料、施工机具和施工设施应齐 全，施工用水、电、气应能满足现场连续施工的要求。 5.1.3涂料应存放在通风、十燥的仓库内，应防止日光直射，并应 隔离火源，远离热源。

5.1.4在防腐蚀工程施工前应进行检查验收，并办理工序交接

5.2.1储罐及其附件表面处理可采用喷射除锈、手动和动力工具 除锈等方法。 5.2.2表面处理前应对待涂表面进行预检，清除待涂表面残留盐 分、油脂、化学品和其他污染物等有害物

5.2.3磨料应符合本标准附录F.1的规定。

点温度高出3℃饮用水标准，露点温度宜按本标准附录G取值，储罐内空气相 对湿度不宜高于80%。

1采用喷射处理后的表面除锈等级应符合现行国家标准《涂 覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未 涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级 和处理等级》GB/T8923.1的规定，当采用涂料涂层时，表面除锈 等级为Sa21/2级或Sa3级，当采用金属涂层时，表面除锈等级为 Sa3级：手丁或动力工具处理的局部钢表面应符合现行国家标准 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级》GB/T8923.1中St3级的要求； 2灰尘等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰 尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3中2级或2级以上的要求； 3表面可溶性氯化物残留量不应高于5ug/cm，其中罐内液 体浸润的区域不宜高于3ug/cm； 4表面粗糙度应满足设计文件和所用涂料的要求。 5.2.7表面清洁度和表面粗糙度应按本标准附录F.2的规定进 行洲定

5.2.8储罐表面只有在喷射处理无法到达的区域可采用动力或

2.8储罐表面只有在喷射处理无法到达的区域可采用动力 工工具进行处理

肉制品标准5.2.9干法喷射处理工艺应符合下列规定：

5.3.1涂装作业环境应符合下列规定：

3.1涂装作业环境应符合下