5.1.2滑倒风险 工作台、过道、梯都应防滑，如采用网纹板或栅板。 5.1.3电气危险 电气装置应符合GB5226.1的规定。对于使用工业用电的设备应增加明显的电气危险提示标识。 5.1.4紧急停机系统

5. 1.2 滑倒风险

钮。有线遥控可视为机器设备上的控制台。对无线控制，急停按钮应设在机器设备控制台上。遥控操 作台应具有停机功能。 紧急停机系统应： 最短时间内停止设备的所有系统功能； 防止设备自动重启，机器应由操作人员进行重启； 应符合GB16754的规定。

5.1.5热防护及废气排放

以接触时间为10s计施工组织设计，可接触表面的最高温度应符合GB/T18153的规定。 必要地方应采用防护装置或绝热材料。 排放废气应导离操作区（参见操作手册）

5. 1. 6 人机工程

5.1.7电源及控制系统故障

如不正一个控制台或控制面板，各功能（如起动、关机、开机）只能由一个控制台或控制面板操作实 现。否则应有手动或自动切换开关，以实现一个控制台或控制面板到另一个控制台或控制面板的切换。 当出现系统故障时，应能手动或自动切换到另一控制台或控制面板。 内置电气系统的抗干扰性应符合EN13309的规定

5.2特定机械的特殊安全要求

特殊安全要求按照机器类型进行分类说明。 包括以下机械类型： 移动式和固定式混凝土泵送及喷射机械，见5.3.1； 灰浆输送及喷射机械，见5.3.2（见EN12151:2007）； 移动式和固定式混凝土布料臂，见5.3.3； 输送管路系统，见5.3.4。

移动式和固定式混凝土泵送及喷射机械

移动式和固定式混凝土泵送及喷射机械（见附录A）的危险及安全措施见表2。 筛框到料斗挤压点的距离见图1，料斗壁与筛框的间隙见图2，筛框网格宽度见图3，杆式 图4。

GB28395—2012表2(续）参见危险部件危险GB/T 15706.1安全措施类型20075.3.1.4机械铰接式盖和机械零件4.2.1铰接式盖应能在打开位置锁定传动区域之间的挤压转轴引起的缠绕4.2.1用螺栓连接的盖与周围部件之间的间距参照GB23821。用螺栓连接的盖用工具方可打开V型皮带和驱动滑轮4.2.1用螺栓连接的盖与周围部件之间的间距参照GB23821。之间的卷入用螺栓连接的盖用工具方可打开机械的意外动作发动机启动时，应避免无意的或意外的危险动作5.3.1.5机械强度4.2.2机器的设计应符合最新技术发展水平，应考虑机器的使整机用目的地面支撑不正确所引4.2.2应在支腿上标明最大支撑力起的稳定性间题在工地现场用吊具搬4.2.2机器及其部件如果在工地现场因装配需要用吊具搬运或运的机器或相关零部提升，则应配有吊钩吊点件的失稳在机器上可能滑倒4.10如果在地面难以进行某些维护、拆装和检查工作，则应有相应的工作支架或平台。这些工作支架或平台应能安全使用，且在其上工作时不会滑倒(见5.1.2)零件或物料的喷出4.2.2机器在结构上应满足：能无危险地排除混凝土输送管中的堵塞。这可以由反泵装置来实现在多个控制面板上交4.11仅有事先选好的控制面板才能控制操作（有效切换的要互控制设备所引起的点）。未经授权不得操作执行元件，并应在定位、设计和机械部件的意外或失标识等环节防止错误识别执行元件控动作5.3.1.6机械可动支撑和固定部4.2.1参考5.3.3.2支腿件、或可动支撑与不属于本机器的设备之间的挤压5.3.1.7机械可动的布料臂和机器4.2.1参考5.3.3.3混凝土布的固定部分之间的料臂挤压；机器的可动部件和不属于机器设备之间的挤压5.3.2灰浆输送喷射机械灰浆输送喷射机械（见附录A）的危险及安全措施见表3

移动式和固定式混凝土布料臂（见附录A)的危险及安全措施见表4。

GB28395—2012表4(续)危险参见部件危险类型GB/T15706.1安全措施20075.3.3.1机械维护时在经过路径上4.10若在地面难以进行某些维护、拆装和检查工作，则应有相整机滑倒应的工作支架或平台。这些工作支架或平台应能安全使用，在其上工作应没有任何危险（见5.1.2）5.3.3.2系统多个控制台上的交互4, 11应只能有一个控制面板可以进行操作（有效切换的支腿错误控制装置引起的机械要点）。部件的意外、失控动作支腿和臂架不应同时动作意外的危险动作为防止意外动作：一确保在“关”位置，防止机器出现非授权或无故动作；一执行元件应在其定位、设计和标识等方面防止误操作引起危险动作；应安装具有锁定功能的控制装置；支腿伸缩和摆动时，速度应不大于0.75m/s;若执行元件在工作范围之外，则支腿的垂直运动速度应不大于0.40m/s；若执行元件在工作范围之内，则支腿的垂直运动速度应不大于0.20m/s机械可动支撑和机器固定4,2.1用于回转、伸缩和升降的执行元件应安装具有锁定功能件或不属于机器的其的控制装置，且该装置应安装在危险区域之外，或通过其他装置之间的挤压他措施防止进人危险区域。支腿的控制油路应彼此独立。在设计上应保证支腿在运输状态时能锁定。执行元件在定位、设计和标识方面应避免识别错误及操作方向错误。确保执行元件在“关”位置，以防止出现非授权操作5.3.3.3机械移动的布料臂零件和4.2.1单节混凝土布料臂升降、布料臂回转的执行元件应安装混凝土布机器固定部分之间的具有锁定功能的控制装置。料臂挤压。当某一节混凝土布料臂运动时，该臂末端举升或放低的机器的移动部件和不最大速度不得大于0.75m/s。属于机器的其他设备所有混凝土布料臂一起运动时，臂架末端的最大速度不之间的挤压大于3m/s。布料臂水平回转时，其末端的最大水平运动速度不大于1.5 m/s。执行元件在定位、设计和标识方面应避免识别错误及操作方向错误。便携式(遥控)控制装置执行元件的布置参见附录A。确保执行元件在“关”位置，以防止出现意外操作5.3.3.4机械由失控的动作（如由末端软管和其他伸长管应有防止其脱落的附加安全装置。末端软管泵送故障所引起）以末端软管不能续接管及有插装式接口或其他危险出口。若及末端软管脱落引起由一个或多个人员操纵末端软管，则管长不应超过4m。的冲击若布料时连接的是输送管而不是末端软管，则不能采用人工导向操作方式。出于稳定性考虑，输送管的安装应按照厂家提供的操作手册进行10

输送管系统（参见附录A）的危险及安全措施见表5

GB 28395—2012

控制要求（电气和液压

下列部件在功能上应符合GB/T16855.1的规定。

下列部件在功能上应符合GB/T16855.1的规定。

若料斗盖一天打开一次或多次，动作阀和搅拌装置应有自动停机装置。自动停机装置可以为电气 统或（和）液压系统，或者为机械系统： 电气系统应符合类别1； 液压系统应符合类别1； 机械系统应符合类别1。 若料斗盖打开频率低于一天一次，则料 备互锁装置

江和泵送活塞之间是水箱。水箱应用盖封闭且

支腿的控制系统应符合： 电气系统：类别1； 液压系统：类别1。

5. 4. 4 紧急停机装置

有线遥控应有二极线使之具有紧急停机功能（由于外部原因造成危险），或者应具备短路时能自检 并切断电路功能。电气系统：紧急停机时电路切断，类别1。 对于无线遥控，执行元件在零位时不应有任何动作，控制出现错误（如模拟信号值输入错误）时也应 如此。 电气系统：紧急停机时电路切断，类别1：

电气系统：紧急停机时电路切断，类别1

5.4.5包括回转机构的布料臂

控制系统应符合： 一电气系统类别1:

液压系统：类别1； 混凝土布料臂所有功能均具有自复位功能的微动模式； 布料臂作业范围内的紧急制动装置； 若电气和液压控制出现故障，当紧急制动装置复位时机器不能意外启动。 在动力发生故障后恢复、或者紧急制动装置触发后复位的情况下，混凝土布料臂、回转机构和泵送 机构不应意外起动。

5.5.1.1通过计算验证稳定性

若泵车能在最不利的倾翻位置承受以下载荷作用，则认为泵车具有足够的稳定性。 自重载荷： ·自重载荷指在工作中固有的所有固定或移动部件的重量，包括允许的输送管。 工作载荷： ·工作载荷是指所泵送混凝土的最大重量，这由根据计算选择的管道来确定 ·混凝土的密度值应取2400kg/m。 附加载荷： ·附加载荷包括侧向力和风载荷； 静态侧向力（用手牵引出口软管而产生的载荷)在最大工作区域时以300N计算； 风载荷是风作用在臂架上产生的力。对于作业中的布料臂，风载荷可看作大小为250N/m 的动载荷。 重力载荷： ·重力载荷是上述自重载荷和工作载荷总和乘以系数1.1； 所有力矩之和大于0，其中倾覆力矩为负值。

5. 5. 1. 2加载试验

加载试验时，臂架应带动所有允许的输送管以及与混凝土重量相当的载荷，在最大回转范围内进行 操作。 加载试验应在水平、平整的坚实地面上在最大工作范围内进行。在试验过程中车辆不能倾翻，并且 车辆应至少有3点稳定支撑。 一试验载荷应按工作载荷乘以安全系数1.25来计算： ·工作载荷是指所泵送混凝土的最大重量，由根据计算选择的管道来确定； ·混凝土的密度值应取2400kg/m。 一载荷的分配：

5.5.2移动式或固定式布料臂的稳定性检验

若布料臀安装在某个移动或固定的底架上，则底架也应满足相应的稳定性规定，马 特别验证。

5.5.3安装于起重机上的布料臂的稳定性检验

若布料臂安装于起重机上，则起重机应满足

若布料臂被安装在固定支架或类似装置上，则布料臂的制造商应说明装置所承受的所有力和力知 在稳定性计算中予以考虑

6安全要求及防护措施的检验

章包括第5章规定的安全要求的检 章中每一个安全要求均有其相应的检验方 过程中发现的任何问题都应在产品投人市场前予以纠正。

计算检查（见引言、5.3.2.5、5.3.4和5.5）：检查计算是否正确； 设计检查：检查设计文件是否符合本标准的设计要求； 每一种类型的检验包括： ·一致性检验：检验机型的构造是否符合设计要求。这种检验可以包括所有的检验方法，如 ·测量：规定的可测量参数是否符合要求； ·检查：确定机器的质量及其特性是否符合要求： ·功能测试：在正常工作周期或部分周期内，机器及其部件（包括所有安全装置）是否能按预 期要求工作； · 提供给用户的信息的检验：本标准中规定的关于安全使用、维护和检查设备的必要信息是 否完整、充分。

检验的目的是确保每台机器在出厂前均符合本标准的要求。 单独检验包括： 致性检验：检验部件的构造是否符合设计要求，预制部件和用模具制造的元件可随机抽检； 测量：规定的可测量参数是否符合要求； 检查：确定机器的质量及其特性是否符合要求； 功能测试：在正常工作周期或部分周期内，机器及其部件（包括所有安全装置）是否能按预期要 求工作； 静态试验：按照5.5.1.1的规定进行过载试验。通过试验确定是否符合稳定性试验要求，

[6. 3 最终检验

最终检验应包括： 检查是否符合标准和规范，特别检验安全设施和安全措施是否完备、合适和有效； 稳定性验证：稳定性应通过计算或测试来验证。试验应在试验载荷作用下进行。试验载荷为 允许最大工作载荷乘以安全系数1.25； 检查文件是否完整。

7.1随机文件（主要为操作手册）

操作手册应按照GB/T15706.2一2007中5.5的要求编写，应包括人身防护装置的详细说明。 操作手册应包括以下内容

接受过培训且具备物料输送、喷射和布料机械操作和维护保养技能的专门人员； 需熟知使用信息

7.1.2有关输送、喷射和布料装置加长的说明。

支承表面能承受支腿作用的最大载荷； 作业时安全装置没有更改或拆除； 维护和保养后重新安装安全设施； 发生影响安全性能的故障时中断操作； 控制按钮置于“关”位置时应能可靠地防止意外起动； 机器与开挖区域保持足够距离； 与高压电线保持足够距离； 行驶时，所有运动部件可靠定位，不会出现失控的运动； 布料臂未完全收回到位，整车不能移动； 若维护、装配、拆除和检修工作不能在水平地面上进行，则须有专用工作台； 操作人员在操控位置能清楚看到危险区域。 1.5 操作手册和日志薄应放在机器上易于拿放的地方。 .1.6 清洗程序和污水处理。 .1.7输送管的最小残余壁厚（检验的周期，检验的方式等）。 .1.8固定安装。 19机器在不平整路面上的运动性能

7.1.12固定式布料臂在现场装配后需进行检验，并应有机器现场装配指导书，现场装 行全面检验。

固定式布料臂在现场装配后需进行检验，并应有机器现场装配指导书，现场装配后应对机器进

日志簿应该和附录B的内容一致，除灰浆机外，应该与设备一起提供。应告知用户将所有的检查 和测试结果填人日志簿。 注：日志内容不受贸易要求限制。

用户应安排好复检（包括混凝土泵，混凝土布料臂及其输送管）。 机器、混凝土布料臂及输送管，每年至少要由用户指定的专业人员复检一次，以确保其操作的可靠 性。若机器累计工作时间达500h或泵送混凝土达20000m，则即使离上次检查不到一年，也应进行 复检。机器上应安装作业计时仪表以确定复检时间。记录泵送作业时间的计时仪表应始终处于工作状 态而不能中断。使用年限超过5年的机器应按操作手册中的附加要求进行复检。 定期复检实质上是以目测和功能检查进行安全评估，检验结果应记录在日志簿中。 复检包括以下内容： 部件和装置的使用状况，是否有裂纹、破裂、磨损、腐蚀和其他变化； 安全装置是否完备、有效； 确定上述检查中发现的可能损害安全性能的故障是否已纠正； 制造商提供给用户的信息是否与有关维护和检修的特殊说明相一致

7.4移动式和固定式混凝土泵送和喷射机械

用户、操作人员对机器危险区域的安全负有责任，并应确保： 打开围罩之前应断开电源，围罩完全闭合后方可操作机器； 一废气通过管道导离工作区； 应采用人身防护装置：

机器不得安放在可能倾翻的危险区域； 机器不得安放在可能有物体落下的危险区域

GB 28395—2012

原则上不充许混凝土布料臂和末端软管的长度超过制造厂家的规定。 对末端软管的修改只限于制造厂家所编制的操作手册中规定的范围。 混凝土布料臂不能用来起吊重物。 在高风速（给出的最大风速)或工作停止的情况下，应立即将机器置于“关”位置。 泵送开始或中断后继续泵送时，所有人员应了解末端软管的危险范围。 如机器配有遥控，则操作人员应能清楚地看到布料现场。若不满足此条件，则应有其他人员进行 办助。 机器安装时，应能看到作用在支腿上的最大反作用力的数值标识，确保支撑压力可靠地传递给 地面。 若布料臂的改装（如加长）在首次调试前已经进行了检验，则这种改装不视为重大修改。 机器进行下列重大修改后，用户或操作人员应确保机器由具有相关资质的专业人员进行检查： 承载件的结构改装； 驱动系统的修改； 承裁件的更换或维修！

输送管在最大工作压力下的最小壁厚应在操作手册中给出。 拆开输送管之前（或排除堵塞前），系统应通过反泵等方式释压， 气动清洗时，应拆除末端软管，装上接收筐。 管路系统应可靠固定

操作手册应给出液压系统的维护数据，如检查周期 、加油口和排油口的位置，检验和观察点 的位置，如何处理废弃液压油，减压机构，蓄能器的维修、操作和检验数据，液压管件的工作年限以及年 度检验等。 维护手册应包含必要的维护信息以及安全预防措施。 备件清单应包括并提供所有与安全相关的备件的明确标识，并应给出备件安装位置的相关信息

一厂商名和地址； 生产日期； 序列号或识别码（如有）； 一序列或型号名称（如有）； 一 一液压系统的允许工作压力（MPa)； 最大泵送压力（MPa)； 一电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 一强制性标注。 2灰浆输送、喷射机器应安装有永久性信息标牌，注明以下内容： 一厂商名和地址；

序列号或识别码； 液压元件的允许工作压力（MPa）； 最大泵送压力（MPa）； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 强制性标注。 另外，还应给出以下7.9.3和7.9.4中的数据。 7.9.3压缩机应安装有信息标牌，注明以下内容： 流量； 每级的极限压缩压力（MPa）； 最大工作转速（r/min）； 一马达输出功率； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）。 7.9.4气罐应安装有信息标牌，注明以下内容： 压力容器的许可工作压力（MPa）； 压力容器的容积（L）； 压力容器样品的型号。 7.9.5混凝土布料臂应安装有永久性清晰的信息标牌，注明以下内容： 厂商名和地址； 生产日期； 序列号或识别码（如有）； 序列或类型名称（如有）； 液压系统的允许工作压力（MPa）； 管路的最大公称直径（mm）； 末端软管的最大允许长度（m）； 最大支反力应标注在支腿上； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 警示牌应标明禁止布料臂作为起重机使用，并应包括与高压线之间的安全距离的数据； 强制性标注。 7.9.6 6液压系统中液压组件应安装有永久性清晰的信息标牌，注明以下内容： 一厂商名和地址； 生产日期； 序列号或识别码（如有）； 序列或型号名称（如有）； 液压系统的允许工作压力（MPa）； 最大流量(L/min）； 排油口； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 强制性标注。 7.9.7输送管系统应安装包括以下易于辨认信息的永久性的标牌： 厂商名和地址； 公称直径； 最大允许工作压力（MPa）； 输送管系统包括：输送管、软管、连接件、阀、管路截止阅等

序列号或识别码； 液压元件的允许工作压力（MPa）； 最大泵送压力（MPa）； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 强制性标注。 另外，还应给出以下7.9.3和7.9.4中的数据。 7.9.3压缩机应安装有信息标牌，注明以下内容： 流量； 每级的极限压缩压力（MPa）； 最大工作转速（r/min）； 一马达输出功率； 一电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）。 7.9.4气罐应安装有信息标牌，注明以下内容： 压力容器的许可工作压力（MPa）； 一压力容器的容积（L）； 压力容器样品的型号。 7.9.5混凝土布料臂应安装有永久性清晰的信息标牌，注明以下内容： 一厂商名和地址； 生产日期； 序列号或识别码（如有）； 序列或类型名称（如有）； 液压系统的允许工作压力（MPa）； 管路的最大公称直径（mm）； 末端软管的最大允许长度（m）； 最大支反力应标注在支腿上； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 警示牌应标明禁止布料臂作为起重机使用，并应包括与高压线之间的安全距离的数据： 强制性标注。 7.9.6 6液压系统中液压组件应安装有永久性清晰的信息标牌，注明以下内容： 一厂商名和地址； 生产日期； 序列号或识别码（如有）； 序列或型号名称（如有）； 液压系统的允许工作压力（MPa）； 最大流量(L/min)； 排油口； 电气设备的工作参数（电压、频率、输出等）； 强制性标注。 7.9.7输送管系统应安装包括以下易于辨认信息的永久性的标牌： 一厂商名和地址； 公称直径； 最大允许工作压力（MPa）； 输送管系统包括：输送管、软管、连接件、阀、管路截止阀等

移动式和固定式混凝土泵和混凝土喷射机械

A.1.1混凝土泵示意图见图A.1.1.

A.1.2混凝土泵车示意图见图A.1.2

A.1.3混凝土喷射机示意图见图A.1.3。

A.2灰浆输送及喷射机械

1灰浆输送喷射机示意图见图A.2.1。

A.2.2灰浆输送机示意图见图A.2.2。

A.3灰浆输送及喷射机械示意图见图A.3

.4灰浆输送及喷射机械示意图见图A.4.

A.5移动式和固定式混凝土布料臂示意图

A.6末端软管使用安全示意图见图A.6

末端软管数据； 一末端软管不超过4m； 如果采用人工导向则允许加长末端软管

GB 283952012

A.7控制功能的设置示意图见图A

附录B （资料性附录） 混凝土泵和混凝土布料臂日志篷

基坑支护标准规范范本附录B （资料性附录） 混凝土泵和混凝土布料臂日志簿”

混凝土泵和混凝土布料臂日志簿的内容包括！

初始记录： 混凝土布料臂或混凝土泵在交付给用户前应进行检查，检查结果应记入日志簿并存档。 混凝土布料臂经检验符合国家危险防范规定、技术方针和规范后方能投人使用。具有相应资质专 业人员在最终检验中发现的任何缺陷都应在投人使用前进行纠正。 日志簿不包括依据国家法规进行的检查。 在现场装配后，固定式混凝土布料臂应在试运转之前由具有相关资质的专业人员进行检验，以确保

GB 28395—2012设备装配正确、无故障。混凝土泵、混凝土布料臂以及混凝土输送管必须定期由专业人员进行检查，根据实际使用情况，按每工作500h或者输送量达20000m检查一次，每年保证至少检查一次（常规检查）。超过5年以上的机器应根据操作手册的附加要求进行检查，见7.3。专业人员指受过相关专业技术训练，具备丰富的经验，具有足够的混凝土泵和混凝土布料臂领域专业知识，充分熟悉国家相关法律法规、事故防范条例和技术方针、规则海绵城市标准规范范本，并能对混凝土泵和混凝土布料臂的工作情况进行安全评估的人员。除具有相关资质的专业人员外，也可指定下列人员进行常规检查：产品工程师；熟练机修工；制造厂家的售后服务工程师。用户可以判断上述人员其是否能够从事相关检查工作。混凝土泵和混凝土布料臂应配备日志簿，并将检查结果记人，由检查人员签字确认。混凝土泵和混凝土布料臂应配备操作手册，提供混凝土泵的安装以及混凝土布料臂装配与拆卸的相关信息。底架分类：移动式；固定式。·B.2主记录表混凝土泵和混凝土泵车；固定式混凝土布料臂；检查结果的验证和检查程序。B.3固定式机械的检验记录表B.4其他机械的检验记录表B.5补充记录表混凝土布料臂的修改；混凝土泵的修改。B.6检查记录混凝土布料臂；混凝土泵。日志簿应由具备相应资质的专业人员进行完整性检查并作补充。所有记录表不得丢弃。B.6.1主记录表B.6.1.1混凝土泵和混凝土泵车混凝土泵制造商：类型：序列号：制造年份：液压系统允许的最大工作压力：MPa最大泵送压力MPa(出料口处)24

GB28395—2012混凝土泵车制造商：类型：序列号：制造年份：最大布料半径（从回转中心算起）：m混凝土输送管最大允许直径：mm末端软管直径：mm长度：m液压系统允许的最大工作压力：MPa最大泵送压力：MPa支腿跨距，前:m后：m支腿最大支反力：KN底盘制造商：类型：底盘序列号：上装制造商：型号：制造年份：备注（修改、特殊特征）：制造商：（地点）(时间）（印章、签名）B.6. 1.2固定式混凝土布料臂混凝土布料臂制造商：类型：序列号：制造年份：最大布料半径（从回转中心开始算起）m混凝土输送管最大允许直径mm末端软管：mm长度：m液压系统允许的最大工作压力：MPa最大泵送压力：MPa底座支撑型号：序列号：管状塔身m型号：序列号：管状臂架基础“型号：序列号：X型支腿型号：序列号：地面支承框架型号：序列号：轴支承框架型号：序列号：液压爬升装置。型号：序列号：快速联接凸法兰"型号：序列号：快速联接凹法兰“型号：序列号：格构式塔身连接部件型号：序列号：。若有其他部件，如辅助装置等，见日志簿中关于独立底座的固定式混凝土布料臂部分。25

业人员、制造商完成的试运转前检验（初始检验）