图1月牙肋钢筋（带纵肋）表面及截面形状

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6.4.1.1钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。 6.4.1.2钢筋可以盘卷交货资料范本，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条 钢筋组成。其盘重由供需双方协商确定

6.4.2长度允许偏差

钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为+5°mm

直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的 0.4%。 钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用

6.6.1钢筋可按理论重量交货，也可按实 表2中钢筋的每米理论重量 6.6.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定

.1钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析)应符合表5的规定。根据需要，钢中还可加人V、V 等元素

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7.2.2碳当量Ceg(%）可按式(1)计算

Ceq =C + Mn/6 + (Cr +V+ Mo)/5 + (Cu + Ni)/15 7.2.3钢的氮含量应不大于0.012%，供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含 氮量的限制可适当放宽。 7.2.4钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，碳当量Ceq的允许偏差为十0.03%。

钢筋通常按直条交货，直径不大于16mm的钢筋也可按盘卷交货

7.4.1钢筋的下届服强度R。l、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率A.r等力学性能特征值应 符合表6的规定。表6所列各力学性能特征值，除R°L/R。可作为交货检验的最大保证值外，其他力学 特征值可作为交货检验的最小保证值

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注：R“为钢筋实测抗拉强度；R“t为钢筋实测下屈服

7.4.2公称直径28mm~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；公称直径大于40mm各牌 号钢筋的断后伸长率A可降低2% 7.4.3对于没有明显届服强度的钢筋，下屈服强度特征值R应采用规定塑性延伸强度Rp0.2 7.4.4伸长率类型可从A或A，中选定，但仲裁检验时应采用A

7.4.2公称直径28mm~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；公称直径大于40mm各牌 号钢筋的断后伸长率A可降低2% 7.4.3对于没有明显届服强度的钢筋，下屈服强度特征值R应采用规定塑性延伸强度R0.2。 7.4.4伸长率类型可从A或A中选定，但仲裁检验时应采用A.

钢筋应进行弯曲试验。按表7规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生 裂纹

7.5.2反向弯曲性能

7.5.2.1对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生 裂纹。 7.5.2.2 根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。 7.5.2.3 可用反向弯曲试验代替弯曲试验

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7.5.2.4反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。

根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法应按照GB/T28900 正

.7.1钢筋的焊接、机械连接工艺及接头的质量检验与验收应符合JGJ18、JGJ107等相关标准的 规定。 7.7.2HRBF500、HRBF500E钢筋的焊接工艺应经试验确定 7.7.3HRB600钢筋推荐采用机械连接的方式进行连接

细晶粒热轧钢筋实际晶粒 晶粒度检验

钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织。钢筋宏观金相、截面 维氏硬度、微观组织应符合附录B的规定。如供方能保证可不做检验

7.10.1钢筋应无有害的表面缺陷， 7.10.2当经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和力学性能不低于第6章、第7章的要求时，锈 皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。 7.10.3当带有7.10.2规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合力学性能或工艺性能要求时，则认为 这些缺陷是有害的

7.10.1钢筋应无有害的表面缺陷

防的检验项目取样方法和试验方法应符合表8自

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、晶粒度、连接性能只进行型式试验，即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品 型式检验取样方法和试验方法应符合表9的规定

：钢筋品粒度检验应在交货状态下进行

8.2拉伸、弯曲、反向弯曲试验

8.2.1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工， 8.2.2计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。 8.2.3反向弯曲试验，先正向弯曲90°，把经正向弯曲后的试样在100℃士10℃温度下保温不少于 30min，经自然冷却后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。当供方能保证钢筋经人 工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲

3.3.1钢筋内径的测量应精确到0.1mm 3.3.2钢筋纵肋、横肋高度的测量，采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最 大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm。 .3.3钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的 中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm 3.3.4钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长，测 量示意图见图2

兑明： 横肋末端间隙。

图2钢筋横肋末端间隙测量示意图

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.1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小 mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 2钢筋实际重量与理论重量的偏差按式（2）计算： 试样实际总重量一（试样总长度×理论重量）

8.5宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验

宏观金相、截面维氏硬度、微观组织的检验应按附录B的规定进行。当对检验结果有异议时，应以 微观组织作为仲裁依据

检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定

钢筋的检验分为特征值检验和交货检验

9.2.1特征值检验适用于下列情况

a） 供方对产品质量控制的检验； b) 需方提出要求，经供需双方协议一致的检验； c）第三方产品认证及仲裁检验。 9.2.2特征值检验应按附录C规则进行

交货检验适用于钢筋验收批的检验

9.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量 通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯 画试验试样。 9.3.2.2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量 之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。

9.3.3检验项目和取样数量

钢筋检验项目和取样数量应符合表8及9.3.2.1的规定

9.3.5 复验与判定

10包装、标志和质量证明书

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.1钢筋的表面标志应符合下列规定： 钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号（许可证后3位数字)和公称直径毫米数字，还可 轧上经注册的厂名或商标。 b 钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB400、HRB500、HRB600分别以 4、5、6表示，HRBF400、HRBF500分别以C4、C5表示，HRB400E、HRB500E分别以4E、5E表 示，HRBF400E、HRBF500E分别以C4E、C5E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫 米数以阿拉伯数字表示。 标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以 取消。 .2除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书符合GB/T2101的有关规定

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附录A （资料性附录） 钢筋相对肋面积的计算公式

KXFrX sinβ rXd XI

FR 个肋的纵向截面积，单位为平方毫米（mm）； 3 横肋与钢筋轴线的夹角，单位为度（°）； d 钢筋公称直径，单位为毫米（mm）； 1 横肋间距，单位为毫米（mm）。 已知钢筋的几何参数，相对肋面积f.也可用近似公式（A.2)计算

f 钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和，单位为毫米（mm）； h 横肋中点高，单位为毫米（mm）； h1/4 横肋长度四分之一处高，单位为毫米（mm）； d 钢筋公称直径，单位为毫米（mm）； 1 横肋间距，单位为毫米（mm）。

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（规范性附录） 钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组织及检验方法

图B.1钢筋典型宏观金相特征

2.1截面维氏硬度检验可在宏观金相检验的试样上进行。 2.2将试样横截面中心线心部位置作为中心测试点（HV。），在试样横截面基圆外围不同于内部区 度的不封闭环上确定边缘测点（HV），如图B.2所示

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图B.2钢筋维氏硬度测点位置

图B.3铁素体+珠光体组织.放大倍数500×

B.3.5回火马氏体组织：在金相显微镜下，放大倍数为500X，组织形貌如图B.4所示。

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图B.4回火马氏体组织.放大倍数500

图B.4回火马氏体组织.放大倍数500×

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C.1试验组批和取样数量

附录C （规范性附录） 特征值检验规则

为了试验，交货应细分为试验批。组批规则应符合9.3.2的规定， C.1.2每批取样数量 C.1.2.1 化学成分（成品分析），应从不同根钢筋取两个试样 C.1.2.2力学性能等试验，应从不同钢筋取15个试样（如果适用60个试样时，见C.2.1规定）

建筑工程标准规范范本C.1.2每批取样数量

C.1.2.1化学成分（成品分析），应从不同根钢筋取两个试样，

当试验性能规定为最大或最小值时， 此时，应认为 该试验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另取 45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，该

当试验性能规定为最大或最小值时，15个试 应付合弟7章的要求，此时，应认为 该试验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另取 45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，该

两个试样均应符合7.2要求

航天标准GB/T1499.22018