混凝土模板用胶合板边缘直度不大于1mm/m

混凝土模板用胶合板平整度不大于20mm。

板用胶合板平整度不大于

5.5.1一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级。等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对 拼接的要求。 5.5.2素板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：一等品和二等品技术交底，其充许缺陷应符 合表3的规定。表面应进行砂光或刮光，如经供需双方协议可单面砂（刮）光或不砂（刮）光，

表3素板外观允许缺陷

GB/T 17656—2018表3（续)面板缺陷种类检量项目检量单位背板一等品二等品变色一不允许允许腐朽一不允许树脂漏一允许单个最大宽度mm1.52表板拼接离缝单个最大长度占板长的百分比，不超过%不允许2030每米板宽内条数，不超过2单个最大宽度mm8010表板叠层不允许单个最大长度占板长的百分比，不超过%2040紧贴表板的芯板离缝单个最大宽度mm26芯板离缝上述离缝每米板宽内条数，不超过234其他芯板离缝的最大宽度mm6单个最大宽度mm12芯板叠层每层每米板宽内条数，不超过一2不限长中板叠离单个最大宽度mm3鼓泡、分层一一不允许单个最大面积mm3000不限凹陷、压痕、鼓包每平方米板面上总个数，不超过一不允许2凹凸高度，不超过mm占板面积的百分比，不超过%320不限毛刺、沟痕深度，不超过mm0.5不穿透、允许表面砂(刮)透每平方米板面上的面积，不超过mm不允许1 0002 000表面漏砂(刮)占板面积的百分比，不超过%不允许3040每平方米板面上总个数一510补片、补条累计面积占板面面积的百分比，不超过%不允许不限缝隙，不超过mm1.5板边缺损自板边测量的缺损的长度或宽度，不超过mm不允许8其他缺陷不允许按最类似缺陷考虑5.5.3涂胶板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：一等品和二等品，其允许缺陷应符合表4的规定。基材板的外观质量应符合表3相应的规定。4

GB/T176562018

表4涂胶板外观充许缺陷

5.5.4覆膜板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：一等品和二等品，其允许缺陷应符合表5的 规定。基材板的外观质量应符合表3相应的规定，

表5覆膜板外观允许缺陷

5.5.5板的表面应进行砂光或刮光，如经供需双方协议可单面砂（刮）光或不砂（刮）光。 5.5.6混凝土模板用胶合板的表板拼接单板条数不限，但拼接应符合表3中对表板拼接的规定。拼接 需纹理相似。修补应采用与制造混凝土模板用胶合板相近的胶粘剂进行胶粘，补片及补条的纹理应与 四周木材适当相配。对于影响使用效果的板面允许缺陷，均需用填料填补平整。 5.5.7涂胶板应双面涂树脂。若两面等级不同，则应有明确标示。 5.5.8覆膜板应双面覆膜。若两面等级不同，则应有明确标示。

5.6.1混凝土模板用胶合板的物理力学性能应符合表6的要习

5.6.1混凝土模板用胶合板的物理力

GB/T17656—2018

表6物理力学性能要求

80%的，股合强度指标值日分别低 0.10MPa或0.20MPa。 5.6.3在模板工程设计时.混凝土模板用胶合板抗弯性能修正系数见附录A

量具包括： 千分尺，分度值0.01mm； 钢直尺，分度值0.5mm； 钢卷尺，分度值1.0mm 金属线（如钢丝等）.直径不大于0.5mm。

6.1.2板的长度、宽度和厚度的测量

安GB/T19367中的相关规定进行

6.1.4边缴直度测量

6.1.5 平整度测量

6.2试件取样及尺寸规定

千分尺，分度值0.01mm； 游标卡尺，分度值0.1mm； 钢卷尺，分度值1.0mm； 天平,感量 0.01 g。

GB/T176562018

6.2.2.1从供测试的混凝土模板用胶合板上，按图1截取三块600mm×600mm试样。当板长度不能 截取三块规定尺寸的试样时，抽取2张样板制取试样。应注意静曲强度和弹性模量试件的纵横方向。

6.2.2.2试件的制取位置及尺寸、数量按图2和表7进行。

6.2.2.2试件的制取位置及尺寸、数量按图2和表7进行

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试件数超过18个时，可在适当位置制取试件 ：为试件公称厚度

6.2.2.3胶合强度试件制取按GB/T9846一2015中6.2的规定进行。

6.3.1.1通过目测或用钢板尺（精度0.1mm）测量胶合板外观缺陷。 5.3.1.2限制缺陷的数量、累积尺寸或范围按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算，板宽度或 长度上的缺陷按最严重一端的平均每米内的数量进行计算，其结果取最接近相邻整数中的大数值。 6.3.1.3从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度。因紧贴表板的 芯板孔洞使板面产生凹陷时，按各个等级所允许的凹陷计。非紧贴表板的各层单板因孔洞在板边形成 的缺陷，其深度不得超过该缺陷的1/2，超过者按离缝计。 6.3.1.4混凝土模板用胶合板的节子或孔洞直径按常规系指与木纹垂直方向直径。节子或孔洞的直径 安其轮哪线的切线间的垂直距离测定。 6.3.1.5对非模数制板，公称幅面尺寸以外的各种缺陷均不计。 6.3.1.6结果判定：通过逐张检验混凝土模板用胶合板外观缺陷，确定其是否合格

含水率按GB/T17657—2013中4.3的规定进行

胶合强度按GB/T17657一2013中4.17的规定进行。采用A型试件尺寸 试件预处理条件：按GB/T17657一2013中4.17.5.2.3的规定进行预处理。

6.3.4静曲强度和弹性模量

曲强度和弹性模量按GB/T17657—2013中4.7的规

6.3.5 漫清剥离性能

检测覆膜板的浸渍胶膜纸与胶合板表层之间的浸渍剥离性能。 浸渍剥离性能按GB/T17657一2013中4.19的规定进行。 试件预处理条件：按GB/T17657一2013中4.19.4.1中试件处理条件a)的规定进行预处理。

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

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a）外观质量检验（5.5）； b）规格尺寸检验（5.4)； c） 物理力学性能（表6)项目中的含水率、胶合强度检验。 7.1.3型式检验包括外观质量检验（5.5）、规格尺寸检验（5.4)和全部物理力学性能（表6)检验。有下列 情况之一时，应进行型式检验： a) 当原、辅材料及生产工艺发生较大变动时； b 长期停产后恢复生产时； c） 正常生产时，每年型式检验不少于一次； d）质量监督机构提出型式检验要求时

a）外观质量检验（5.5)

7.2.1外观质量检验

质量抽样检验按GB/T9846—2015中7.2.1的规定进

7.2.2规格尺寸检验

7.2.3物理力学性能检验

外观质量和规格尺寸判定规

外观质量、规格尺寸及其偏差符合5.4、5.5、7.2.1和7.2.2要求时，判定该批样板的外观质量和规格 尺寸为合格，否则应降等或判定为不合格

7.3.2 物理力学性能判定规则

7.3.2.1每张胶合板含水率算数平均值符合指标值要求时，含水率为合格，否则应进行复检；复检样本 都符合指标值的要求时，判为合格，否则含水率为不合格。 7.3.2.2符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格，小于70%则 判为不合格。当符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%，但小于90%时， 允许重新抽样进行复检，其结果符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90% 时，判其为合格，小于90%时则判其为不合格。 7.3.2.3每张胶合板静曲强度和弹性模量的算数平均值符合指标值要求，且最小值不小于指标值要求 的80%，则静曲强度和弹性模量合格，否则应进行复检；复检样本都符合指标值的要求时，判为合格，否 则静曲强度和弹性模量为不合格。 7.3.2.4浸渍剥离性能全部测试试件符合指标值要求时，浸溃剥离性能为合格，否则应进行复检：复检

7.3.2.4浸渍剥离性能全部测试试件符合指标值要求时，浸溃剥离性能为合格，否则

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样本都符合指标值的要求时，判为合格，否则浸遗剥离性能为不合格

样板的外观质量、规格尺寸及其偏差和物理力学性能均符合相应等级要求时，该批产品判定为合 格.否则应降等或判定为不合格

成品按立方米计算，其允许公差不得计算在内。测算单张板时，可精确到0.00001m；计算成批板 时，可精确到0.001m

成品按立方米计算消防标准规范范本，其允许公差不得计算在内。测算单张板时，可精确到0.00001m 时，可精确到0.001m

8标志、包装、运输和购存

产正品应按不 品名称、表板树种和厚度、类别、等 尊检验标签

产品在运输和贮存过程中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。

A.1本附录给出的抗弯性能修正系数供模板工程设计时采用。 A.2混凝土模板用胶合板抗弯性能修正系数： a）顺纹静曲强度修正系数为0.6； b）横纹静曲强度修正系数为0.9； ）一顺体性指量收工至数为0？

A.1本附录给出的抗弯性能修正系数供模板工程设计时采用。 A.2混凝土模板用胶合板抗弯性能修正系数：

外墙标准规范范本a）顺纹静曲强度修正系数为0.6； b）横纹静曲强度修正系数为0.9； c）顺纹弹性模量修正系数为0.7： d）横纹弹性模量修正系数为0.7。

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（规范性附录） 使用条件下混凝土模板用胶合板抗弯性能修正系数