袋装钢渣砂包装上应有标志标明产品名称、标记、规格、净含量，生产日期或批号、生产单位、联系方 式。若采用小包装应附有产品使用说明书

钢渣砂应按厂家、规格分别堆放，防止人为碾压

运输时，应清扫运输设备，采取措施防止杂物混入，应有必要的防遗洒措施，严禁污染环境

设备标准本附录规定了泡沫混凝士砌块用钢渣砂压蒸安定性测定方法

附录A （规范性附录） 泡沫混凝土砌块用钢渣砂压蒸安定性测定方法

A.2.125mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪应符合JC/T603的要求。 A.2.2水泥胶砂搅拌机应符合JC/T681的要求。 A.2.3沸煮箱应符合GB/T1346的要求。 A.2.4压蒸釜应符合GB/T750的要求。

A.3.1水泥应符合GB8076规定的基准水泥。

1.3.1水泥应符合GB8076规定的基准水泥

A.3.2.1钢渣砂取样按6.6的规定进行。 A.3.2.2将钢渣砂样品烘干后经4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的方孔筛筛 分，筛分方法按GB/T14684一2001的规定进行。 A.3.2.3将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A.1中的粒度分布进行调整。若钢渣砂样品最大粒度小于 2.36mm，粒度分布应满足表A.1中钢渣砂试样最大粒径以下粒度分布的要求。 A3.2.4称取满足表A.1颗粒级配要求的试样约1500g。

表A.1钢渣砂颗粒级配

成型试验室温度应保持20℃士2℃，相对湿度应不低于50%。湿气养护箱应保持20℃士1℃，相 对湿度应不低于90%。 试件长度测量应在成型试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。

A.5.1.1试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内： 外露部分不要沾染机油，

A.5.1.2.1水泥与钢渣砂质量比为1：2.25。每组三条试件，共需水泥440g，钢渣砂990g； A.5.1.2.2砂浆用水量按GB/T2419确定，跳桌跳动次数为10次，流动度应控制在105mm~ 120mm。

电气设备标准规范范本A.5.1.3试件的制作

成型前24h，将试验所用材料（基准水泥、钢渣砂、拌合用水等)放入成型试验室中。

GB/T 24763—2009

20s～30s加完，自动开机器搅拌120s。将粘在叶片上的料刮下，取下搅拌锅。 A.5.1.3.2砂浆分二层装入试模内，每层捣40次，测头周围应捣实，浇捣完毕后用镊刀刮去多余砂 浆，抹平表面， A.5.1.3.3试件放入湿气养护箱中养护至成型后24h脱模，并标明测定方向及编号

A.5.2试件的沸煮 A.5.2.1试件初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数，测 量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。 试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一 致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数（L。），读数记录精确至0.01mm。 A.5.2.2调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水， 同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。 A.5.2.3将测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，在30min士5min内加热至沸并恒沸180min土 5min。 A.5.2.4沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。 A.5.3试件的压蒸 A.5.3.1沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20℃士2℃的 水中养护。 压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持 饱和水蒸气压，应加人足量的蒸馏水，加入量一般为锅容积的7%～10%，但试件应不接触水面。 A.5.3.2在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着升高釜内温 度，使其从加热开始经45min～75min达到表压2.0MPa士0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电 源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜 内的操作应严格按GB/T750一1992中附录B的规定进行。 A.5.3.3打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注人冷水，在 15min内使水温降至20℃士2℃，注人水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净，按 A.5.2.1的方法测长（L,）。如发现试件表面鼓包、裂痕、脱落、粉化应作记录，

试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持 致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数（L。），读数记录精确至0.01mm。 A.5.2.2调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水， 同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。 A.5.2.3将测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，在30min士5min内加热至沸并恒沸180min土 5min。 A.5.2.4沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。

水中养护。 压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持 饱和水蒸气压，应加人足量的蒸馏水，加入量一般为锅容积的7%10%，但试件应不接触水面。 A.5.3.2在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着升高釜内温 度，使其从加热开始经45min～75min达到表压2.0MPa士0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电 源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜 内的操作应严格按GB/T750一1992中附录B的规定进行。 A.5.3.3打开压蒸签，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注人冷水，在 15min内使水温降至20℃土2℃，注人水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净，按 A.5.2.1的方法测长（L）。如发现试件表面鼓包、裂痕、脱落、粉化应作记录

果计算 试件压蒸膨胀率按式(A.1)计算：

LA一一试件压蒸膨胀率，用百分数表示（%）； L一一试件有效长度剪力墙标准规范范本，250mm； L。一一试件脱模后的初长读数，单位为毫米（mm）； L1一一试件压蒸后长度读数，单位为毫米（mm）。 钢渣砂浆试件的膨胀率以百分数表示，压蒸膨胀率取3个试件的平均值作为试验结果，试验结果精 确至0.01%，数值按GB/T8170修约；当有一个或一个以上压蒸膨胀率值超过0.80%时，取最大值作 为试验结果。