.1符合本标准的机器应符合本条款的安全要求和保护措施规定。未在本标准规定但不重要的 边等危险，机器安全设计应按GB/T15706执行。 .2设备的通用安全要求和措施应符合附录C的规定

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5.1.3安装现场采取降低风险措施时，机器设计时应按5.4的要求将这些要素考虑在内。 5.1.4设备操作人员应充分了解设备相关信息并且经过培训

工程标准规范范本5.2.1危险区安全保护措施应按表2确定

表2危险区要求与保护措施

2电气设备的设计和安装应符合GB5226.1的要求。 .3紧急停机的设计应符合GB/T16754的要求。 .4为了避免意外启动，控制系统的设计应符合GB/T19670的要求。 5机器安装减振措施应根据5.4.12的信息确定：机器应安装在混凝土等可以吸收振动的基础上

5.3安全措施或安全规定核查

5.3.1可采用检查、计算或测试的方法核查5.1及5.2规定的要求是否得到满足， 5.3.2安全核查宜应用于整机委托条件，当某些特定测试有必要进行局部解体检查时，其局部解体不 得影响整机检测结果

5.4.1使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。 5.4.2设备安全要求和措施应在设备制造商使用说明书中规定。 5.4.3使用说明书应介绍设备安全系统的应用，给出有关换模操作过程中维修模式和处于保护措施执 行状态的警示信息，并应提供有关设备清理工作流程的信息。

求。对于通过装机布局或定位来降低安全风险的方法，应在说明书中明确实施方案及检验方法。 5.4.5使用说明书应提供与安全相关的备件清单，列出明确的零部件标识代号以及零部件更换位置的 信息。 5.4.6使用说明书应对噪声等级超过85dB（A）的工作位提出警示，宜明确降噪或防护措施，并应指出 重要工作位置的噪声辐射值。 5.4.7使用说明书应指出如料斗日常清洗等需要频繁接触的机器部件，提出其固定进出通道要求。 5.4.8使用说明书中应提出设备搬运和储存要求。 5.4.9 使用说明书应提出油剂等可能引发火灾的警示信息。 5.4.10 使用说明书应提出护具等劳动保护措施。 5.4.11 使用说明书应提供机器质量、频率、激振力等与机器振动相关的技术信息。 5.4.12 对于通过装机布局或定位来降低安全风险的方法，使用说明书应明确指出，并宜提供相应的检 验方法。

5.5.1设备标识应至少包含下列内容

5.5.2移动设备应包含下列信息：

a）常用配置设备质量（kg)； b) 额定功率（kW）。 5.5.3 在允许情况下，应包括下列信息： a) 评级信息； b) 使用条件； 设备维护和使用警示和参考信息； d）装机功率、电压和频率

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附录A （资料性附录） 砌块成型机的机械危险区

附录A （资料性附录） 砌块成型机的机械危险区

图A.1砌块成型机危险区位

图B.1砌块成型机关键部位

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附录C （规范性附录） 通用安全要求和措施

附录C （规范性附录） 通用安全要求和措施

C.1.1护罩内机构工作过程如需观察，护罩应采用网格、透明材料、电敏感装置等具有一定能见度的 结构。 C.1.2防护罩与隔音罩宜分开；但如果护罩和机器危险运动部分之间不可能有人体进入，且安装、模具 更换、清理和维护方便和安全时.防护置与隔音罩可采用一体化结构

C.2电力传输的移动部件

C.2.1机器运行期间不接近的移动部件应采用固定防护装置保护。 C.2.2如果人员接近电力传输移动部件的频次每周不超过一次，并且无能源供应仍能完成工作时，应 安装固定防护装置；如接近频次每周超过一次，或断电不能完成工作时，应安装联锁保护装置。 C.2.3到达危险区时间小于制停时间时，应安装联锁保护装置

C.3参与工作过程的移动部件

C.3.1参与工作流程的移动部件，运行过程中不接近时，应采用固定防护装置进行保护。 C.3.2在危险区工作频次超过每周一次，应使用联锁保护装置，其电路应符合GB/T16855.1的规定。 C.3.3在可能意外下降的悬挂部件下作业，应设置独立限位装置，当意外移动的部件接近时，应确保约 束装置能够可靠限位，而且只要该装置处于限位状态时，设备应无法重启。对于作为制造流程的一部分 的需要进入悬挂部件下方作业的区域，其约束装置应自动限位。 C.3.4运动部件停歇前可能进入危险区的，应安装带有防护锁功能的联锁保护装置

C.4工作装置调整和机器维护操作

C.4.1设备工作装置调整程序和维护操作应在切断电源、储能装置能量已释放的情况下进行；操作不 能在无电源情况下进行时，应安装符合C.3.2要求的运动部件防护装置。操作不能在无电源情况下进 行，且不能安装C.3.2要求的保护装置时，应根据GB/T15706的规定，提供从主控面板清晰看到移动部 件视像的控制模式。无法从主控面板清晰观察运动部件时，应在危险区外设置本地控制面板观察运动 部件，且可控制其停止运行；本地控制面板应由选择开关操控。 C.4.2不能从本地控制面板清晰观察应在危险区实施的操作时，除满足C.4.1的要求外，应在通往危险 区的通道上安装一套只能在危险区外触发的控制装置。该附加控制装置在操作完成后方可重新起动机 器，操作离开的信息应传递给系统，起动指令应在主控面板内预先设定

C.5.1机器的运动部件如果随时可能被操作者接近，机器应装有语音报警设备

C.5.1机器的运动部件如果随时可能被操作者接近，机器应装有语音报警设备

C.5.2如果某信号表达的是一个危险运动的起动，在信号预警开始到危险运动产生之间应留出充足的 时间差，保证足够的时间退出危险区

C.6.1电气设备设计应符合GB/T5226.1的规定。 C.6.2急停装置设计应符合GB/T16754的规定。 C.6.3控制系统设计应符合GB/T19670的规定，确保避免意外起动。

C.7.1机械设计时，应提出噪声控制的信息和技术措施。 C.7.2设备设计降噪措施仍不满足劳动保护要求时，可以进一步采取噪声防护措施。 C.7.3制造商应提供设备噪声排放信息，噪声测试宜采用下列办法： 声功率应根据GB/T3768确定； 发射声压级的操作者位置应按照GB/T17248.5确定； 应在噪声辐射值数据中详细说明噪声排放测量过程中设备安装和运行条件

C.7.1机械设计时，应提出噪声控制的信息和技术措施。

C.8.1机器设计应符合GB/T18569.1的规定， C.8.2对于可能被人体接触的释放油雾的区域，应采取刷涂工艺、本地废气排风系统等去除油雾的 措施。

C.9.1机械结构设计应按人体工程学设计原则确定。 C.9.2通道开启设计应符合GB/T18717.1～GB/T18717.3的要求， C.9.3机器信号与控制装置设计应按人类工效学系列原则确定。

C.10液压和气动设备

C.10.1液压装置设计应符合GB/T3766的规定。 C.10.2气动装置设计应符合GB/T7932的规定。

C.10.1液压装置设计应符合GB/T3766的规定

C.11与设备一体的集成输送系统

C.11.1集成输送系统中应设有

石油天然气标准规范范本C.11.1集成输送系统中应设不 动切断电源装置 C.11.2工作装置调整、工作装置安装和机器维护操作应符合于C.4的要求

1.1集成输送系统中应设有 动切断电源装置 11.2工作装置调整、工作装置安装和机器维护操作应符合于C.4的要求

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C.12独立移动设备附加要求

C.12.1由司机驾驶的移动设备应配备脱扣装置，沿前后运动方向应设有限位装置，还应在其两侧设置 防止车轮压脚的保护装置一一宜采用封闭式防护装置或设置安全距离防护，安全距离根据 GB/T12265.3与GB/T23821确定。可移动设备起动与运行应采用握持运行控制装置进行控制。 C.12.2移动设备系自动或遥控运行螺丝标准，应设有当人员进人危险区时防止机器移动的自动切断电源装置； 在移动设备沿预定路径或轨迹自动运行的区间，移动设备与建筑物或其他障碍物之间应按 GB/T12265.3的规定保持安全距离

2.1由司机驾驶的移动设备应配备脱扣装置，沿前后运动方向应设有限位装置，还应在其两侧设 上车轮压脚的保护装置一宜采用封闭式防护装置或设置安全距离防护，安全距离根 /T12265.3与GB/T23821确定。可移动设备起动与运行应采用握持运行控制装置进行控制。 2.2移动设备系自动或遥控运行，应设有当人员进人危险区时防止机器移动的自动切断电源装 移动设备沿预定路径或轨迹自动运行的区间，移动设备与建筑物或其他障碍物之间应 /T12265.3的规定保持安全距离。