表5抗冻性、干燥收缩值、体积吸水率、软化系数、碳化系数、抗渗性

6.5砌块的导热系数与蓄热系数等级应符合表6的规定

6.5砌块的导热系数与蓄热系数等级应符合表6的规定

拉伸强度测试标准表6导热系数与蓄热系数等级

6.6砌块的放射线核素限量应符合GB6566的规定

尺寸偏差和外观质量按下列规定进行： a 量具按照GB/T11968一2006中7.1.1规定采用； b 尺寸偏差测量方法按照GB/T11968一2006中7.1.2规定进行； 缺棱掉角测量方法按照GB/T11968一2006中7.1.3规定进行； 裂纹延伸的最大累计投影尺寸的测量方法按照GB/T11968一2006中7.1.4规定进行； e 粘模损坏深度的测量方法按照GB/T11968一2006中7.1.6规定进行； f 表面蜂窝麻面、油污的累计投影面积：测量存在蜂窝麻面、油污区域的尺寸，计算表面蜂窝麻 面、油污的面积。 2干密度的试件制备接GB/T11969一2008中2.2.2和2.2.3规定进行；试验方法接照GB/T11969 08中2.3规定进行，其中质量精确至1g，体积精确至1mm。 3立方体抗压强度的试验方法接GB/T11969一2008中3.3.1规定进行，试件为3组9块，其中试件 备按GB/T11969一2008中2.2.2和2.2.3规定进行。试件含水率控制在9%～16%，试件含水率的

尺寸偏差和外观质量按下列规定进行： a） 量具按照GB/T11968一2006中7.1.1规定采用； b） 尺寸偏差测量方法按照GB/T11968一2006中7.1.2规定进行； C 缺棱掉角测量方法按照GB/T11968一2006中7.1.3规定进行； d） 裂纹延伸的最大累计投影尺寸的测量方法按照GB/T11968一2006中7.1.4规定进行； 粘模损坏深度的测量方法按照GB/T11968一2006中7.1.6规定进行； f 表面蜂窝麻面、油污的累计投影面积：测量存在蜂窝麻面、油污区域的尺寸，计算表面蜂窝麻 面、油污的面积。 7.2干密度的试件制备按GB/T11969一2008中2.2.2和2.2.3规定进行；试验方法按照GB/T11969 2008中2.3规定进行，其中质量精确至1g，体积精确至1mm。 7.3立方体抗压强度的试验方法按GB/T11969一2008中3.3.1规定进行，试件为3组9块，其中试件 制备按GB/T11969一2008中2.2.2和2.2.3规定进行。试件含水率控制在9%～16%，试件含水率的

GB/T365342018

控制：进行立方体抗压强度的试验前，先进行干密度试验，计算出试件的含水率，含水率取3组平均值， 精确至0.1%。若含水率在9%～16%范围内时，直接进行抗压强度试验，若含水率未在9%16%范围 内时，将试件含水率调整至9%～16%范围内进行试验。破坏荷载精确至0.1kN，受压面积精确至 1mm。 7.4抗冻性的试验方法按GB/T11969—2008中第5章规定进行，试件制备按GB/T11969一2008中 2.2.2和2.2.3规定进行，并应符合下列规定： a）质量损失和冻后强度试验应分开进行， b）质量损失试验：试件数量3组9块，试件烘至恒重后冷却至室温称重，冻融后再称取绝干质量。 冻后强度试验：试件数量3组9块，试验前测量试件的受压面尺寸，计算受压面积。冻融过程 中发现试件明显分层、裂开、贯通缝、缺棱掉角等破坏情况时，停止冻融循环试验，并记录冻融 循环次数。冻融循环试验结束后，进行冻后抗压强度试验时，试件含水率应调整至9%~ 16%，试件抗压强度的受压面积应根据冻融试验前试件受压面积计算 7.5干燥收缩值的试验方法按GB/T11969一2008中4.3.1规定的进行，试件制备按GB/T11969 2008中4.2规定进行，试验时应采用千分表。 7.6体积吸水率试验方法按附录A规定进行。 7.7软化系数试验方法按GB/T4111一2013中10.3规定进行，试件制备按GB/T11969一2008中 2.2.2和2.2.3规定进行 7.8碳化系数试验方法按GB/T11969一2008中第6章规定进行，试件制备按GB/T11969一2008中 2.2.2和2.2.3规定进行。 7.9抗渗性试验方法按GB/T4111一2013中第13章规定进行。 7.10导热系数试验方法按GB/T10294规定进行，导热系数以两组试件试验值的平均值进行评定，结 果精确至0.01W/（m·K）。试件制备方法：在砌块中心部分锯取，试件尺寸为200mm×200mm×20mm 或300mm×300mm×30mm，尺寸根据砌块尺寸和试验仪器确定，其锯取位置如图1所示。

图1导热系数试件锯取示意图

图2蓄热系数试件锯取示意图

7.11蓄热系数的试验方法按GB/T26000一2010中6.4规定进行。蓄热系数以两组试件试验值的平 均值进行评定，结果精确至0.01W/（m·K）。试件制备方法：在砌块中心部分锯取检测试件200mm> 00mm×20mm1块，另锯取辅助块200mm×200mm×60mm2块，其锯取位置如图2所示， 7.12放射性核素限量按GB6566规定进行

检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括：尺寸偏差和外观质量、于密度等级、强度等级。

8.3.2.1 在受检验的一批产品中，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差和外观质量检验。 8.3.2.2 从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行下列检验： a) 干密度等级 3组9块； b）强度等级 3组9块，

3.3.3.1若受检的50块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砌块数量不超过7块时，判定 该批砌块合格，若不符合表2规定的砌块数量超过7块时，判定该批砌块不合格。 3.3.3.2干密度等级以3组干密度试件的测定结果平均值判定，符合表3规定时则判定该项合格，否则 判定该项不合格，

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8.3.3.3强度等级以3组抗压强度试件的组平均值和单组最小值按表4判定，同时要求其相应的干密 度也应符合表4规定，则判定该项合格，否则判定该项不合格， 8.3.3.4出厂检验中受检验产品的尺寸偏差和外观质量、干密度等级、强度等级检验全部符合相应等级 规定时，判定为相应等级：否则降等或判定为不合格

8.4.1型式检验条件

有下列情况之一时，进行型式检验： a）新厂生产试制定型鉴定； b 正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年应进行一次检验； d） 产品停产三个月以上，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，

8.4.2型式检验项目

型式检验项目包括第6章中的所有要求

8.4.3.1在受检验的一批产品中，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差和外观质量检验。 8.4.3.2从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取砌块制作试件，按表7规定制作试件并检 验。若尺寸偏差和外观质量检验合格的样品数量不足以制备其他检验项目的试件，则允许从同批次的 详品中抽取足够数量的尺寸偏差和外观质量合格的样品补充；补充样品仅用于其他检验项目的试件制 备所需，不计入尺寸偏差和外观质量的判定

8.4.4.1若受检的50块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砌块数量不超过7块时，判定 该批砌块合格，若不符合表2规定的砌块数量超过7块时，判定该批砌块不合格。 8.4.4.2干密度等级以3组干密度试件的测定结果平均值判定，符合表3规定时则判定该项合格，否则 判定该项不合格。 8.4.4.3强度等级以3组抗压强度试件的组平均值和单组最小值按表4判定，同时要求其相应的干密 度也应符合表4规定，则判定该项合格，否则判定该项不合格。 8.4.4.4体积吸水率、软化系数、碳化系数、抗渗性检测结果符合表5规定，则判定该项合格，否则判定 该项不合格。 8.4.4.5抗冻性以3组试件质量损失单组最大值和3组冻后强度单组最小值应同时符合表5的规定， 则判定该项合格，否则判定该项不合格。 8.4.4.6干燥收缩值以3组干燥收缩试件单组最大值符合表5的规定，则判定该项合格，否则判定该项 不合格。 8.4.4.7导热系数和蓄热系数检测结果符合表6规定，则判定相应等级合格。 8.4.4.8放射性核素限量检测结果符合GB6566规定，则判定该项合格，否则判定该项不合格， 8.4.4.9 9型式检验中受检验产品的尺寸偏差和外观质量、干密度等级、强度等级、抗冻性、干燥收缩值 吸水率、软化系数、碳化系数、抗渗性、导热系数、蓄热系数、放射性核素限量检验全部符合相应等级规定 时，判定为相应等级：否则降等或判定为不合格

表7型式检验项目及试件数量尺寸

9产品质量合格证、标识、包装、运输和贮存

9. 场出 时，供广 品质量合格证。合格证工应标明以下内容： a） 生产企业名称及商标； b) 企业地址； c） 合格证编号； d) 产品等级标记； e） 生产日期； f) 出厂检验结果； 多） 检验部门和检验人员盖章。 9.2 砌块出厂前，应在砌块上进行标识，标识应标明以下内容： a） 生产企业名称； 强度等级； ） 干密度等级； d）规格尺寸。 9.3砌块自然养护28天以上或经蒸汽养护后7天以上方可出厂。砌块应按不同规格型号等级分类堆 放，不得混杂，同时要求堆放场地平整，堆放高度不应超过2.4m。 9.4砌块出厂前，应捆扎包装，表面塑料薄膜封包。运输装卸时，宜用专用机具，要轻拿轻放，不应碰 撞、扔摔不应翻斗倾卸

A.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，精度1℃ A.1.2托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 A.1.3钢直尺：规格为1000mm，最小刻度值为1mm A.1.4恒温水槽：水温15℃~25℃

.2.1试件数量为3组9块。

重庆标准规范范本试件数量为3组9块。 2试件为100mm×100mm×100mm正立方

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附录A （规范性附录） 体积吸水率试验方法

A.4.1将全部试件3组9块试件放人电热鼓风干燥箱内，在（105土5）℃下烘至恒重（M。） A.4.2试件冷却至室温后，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至1mm，计算试件的体积（V）。 1.4.3将试件放人水温为（20土2）℃的恒温水槽内，宜用菀网套住试件，并挂重块使试件完全下沉至 低于水面30cm，保持24h。 A.4.4将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取试件质量（M，），精确至1g。

A.4.2试件冷却至室温后，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至1mm，计算试件的件 A.4.3将试件放人水温为（20土2）℃的恒温水槽内，宜用筑网套住试件，并挂重块使试件完 低于水面30cm，保持24h。 A.4.4将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取试件质量（M，），精确至1g

山东标准规范范本A.5.1体积吸水率按式（A.1)计算（以质量分数表示）

式中： Wv 体积吸水率，%； M 试件吸水后质量，单位为克（g）； M 试件烘干后质量，单位为克（g）； V 试件干燥后体积，单位为立方厘米（cm"）； Px 水在常温下的密度（pw=1g/cm），单位为克每立方厘米（g/cm"） A.5.2体积吸水率试验结果按3组试件的算术平均值进行评定.精确至0.1%

Wv 体积吸水率，%； M 试件吸水后质量，单位为克（g）； M 试件烘干后质量，单位为克（g）； V 试件干燥后体积，单位为立方厘米（cm）； Px 水在常温下的密度（p=1g/cm*），单位为克每立方厘米（g/cm"）。 A.5.2体积吸水率试验结果按3组试件的算术平均值进行评定，精确至0.1%。