JGJ 386-2016  组合铝合金模板工程技术规程(完整、清晰、正版).pdf

用于混凝土结构平面处的模板，包括楼板模板、墙柱 梁模板、承接模板等。

用于混凝土结构转角处的模板，包括楼板阴角模板、梁底阴 角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴角模板及连接角 模等。

承接上层外墙、柱及电梯并道模板的平面模板、

用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直 度、承受模板传递的荷载的部件，包括可调钢支撑、斜撑、背 楞、柱箍等。

GB／标准规范范本6早拆装置earlystripping

早拆头、早拆铝梁、快拆锁条等组成，安装在竖向支撑 将模板及早拆铝梁降下，实现先行拆除模板的装置。 早拆模板支撑系统earlystrippingformworksupportsystem

由早拆头、早拆铝梁、快拆锁条等组成，安装在竖向 上，可将模板及早拆铝梁降下，实现先行拆除模板的装置

2.1.7早拆模板支撑系统

用于铝合金模板构件之间的拼接或连接、两竖向侧模板及背 楞拉结的部件，包括销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片等。

worksystem 由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。 2.1.10整体组拼施工技术construction technologyfor inte gratedformwork 由各种配件将同层的墙、柱、梁、板等构件的模板及支撑系 统连成整体，进行整层浇筑混凝土的模板技术，

2.2.1作用和作用效应

2.2.4计算系数及其他

高度z处风振系数； z 风压高度变化系数； 风荷载体型系数。

3.1.1铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及铝

1.1铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及

3.1.3铝合金材料的物理性能指标应按表3.1.3采用

表3.1.3铝合金材料的物理性能指标

3.1. 4铝合金材料的强度设计值应按表3. 1. 4 采用。

表3.1.4铝合金材料的强度设计值（N/mm）

3.1.5铝合金材料焊接时，应采用交流氩弧气体保护焊或钨极 脉冲氩弧气体保护焊，焊丝牌号应与母材成分相匹配。 3.1.6钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和 《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定；其物理性能指 标、强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定。

3.1.7对拉螺栓应采用粗牙螺纹，其规格和轴向受拉承载力设计值可按表3.1.7采用。表3.1.7对拉螺栓规格及轴向受拉承载力设计值（N）螺栓螺纹外径螺纹内径净截面面积An重量轴向受拉承载力规格(mm)(mm)(mm)(N/m)设计值N(kN)p1817.7514.6167.416.128.1p2221. 618.4265.924.643.6sp2726. 923.0415.538. 468.13.1.8焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235、Q345普通钢管的有关规定。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的有关规定。3.1.9钢材焊接时，所用焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的有关规定。3.2分类和要求3.2.1模板构配件应根据用途按表3.2.1的规定进行分类表3.2.1铝合金模板构配件分类类别名 称用 途楼板模板用于楼板外墙柱模板外墙、柱外侧模板，与承接模板连接墙柱内墙柱模板墙、柱内侧模板，底部连有40mm高的底脚模板平面墙端部封口处模板，两长边方向连有65mm宽的翼墙端模板模板缘，底部连有40mm高的底脚梁模梁侧模板用于梁侧板梁底模板用于梁底，两长边方向均带65mm宽的翼缘承接模板承接上层外墙、柱外侧及电梯井道内侧模板6

3.2.2模板应采用模数制设计，其模数应符合现行国家标准 （建筑模数协调标准》GB/T50002的有关规定。 3.2.3模板边框与端肋高宜为65mm，销钉孔位中心与板面距 离宜为40mm。 3.2.4建筑层高为2.8m～3.3m的住宅建筑模板宜采用本规程

3.2.4建筑层高为2.8m～3.3m的住宅建筑模板宜采用本规程 第3.2.5条及附录A的标准模板，根据工程需要可增设其他非

第3.2.5条及附录A的标准模板，根据工程需要可增设其他非

梁底时，沿模板两长边方向应连接65mm宽的翼缘。翼缘可与模板一次 压成型，也可焊接或用螺栓连接。翼缘孔位中心距应为50mm。

注：用于梁底时，沿模板两长边方向应连接65mm宽的翼缘。翼缘可与模 挤压成型，也可焊接或用螺栓连接。翼缘孔位中心距应为50mm。

注：用于内墙柱时，模板底部应连接40mm高的底脚。底脚可与墙柱模板用螺栓 连接，也可焊接。

注：承接模板锚栓孔为长圆孔，沿长度方向孔中心间距不应大于800mm。

3.2.6转角模板、早拆装置、配件的规格与孔位可按本 录A确定。

3.2.7非标准平面模板边框、端肋的孔位应符合下列规

1 相邻孔位中心距应以50mm为模数； 2 边框相邻孔位中心距不应大于300mm； 3 端肋相邻孔位中心距不应大于150mm； 应与标准模板的孔位相适应。

3.2.8平面模板的面板实测厚度不得小于3.5mm，边框、端肋公

3.3.1铝合金挤压型材的加工质量应符合表3.3.1的规定，其 截面特征可按本规程附录B取用

3.3.1铝合金挤压型材制作质量标

3.3.2模板成品质量标准允许偏差应符合表3.3.2的规定

3.3.2模板成品质量标准允许偏差应符合表3.3.2的规定。

表3.3.2模板成品质量标准

3.3.3 模板出厂前，生产厂家应按本规程附录C规定进行 检验。 3.3.4 模板质量检验设备和量具，应符合国家三级及以上计量 标准要求，

3.3.5模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。焊

验证。试验方法可按本规程附录D执行，抽样方法可按本规 付录C执行。

4.1.1模板工程设计应包括下列内容：

4.1.5模板配板设计应与主体结构设计、预制构件设计相互

4.1.6模板应拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。

4.2.1 模板的变形限值应符合下列规定：

1模板的变形限值为模板构件计算跨度的1/400，单块模 板变形限值不应超过1.5mm； 2 饰面清水混凝土模板的累计变形限值不应超过2mm； 3 普通清水混凝土模板的累计变形限值不宜超过3mm。 4.2.2 支撑的变形限值应符合下列规定： 1 可调钢支撑的压缩变形限值，为相应的计算高度的 1/1000; 2背楞可按简支梁模型计算，其挠度值不宜大于相应跨度 的1/500，且不宜大于2.0mm。

4.3模板及支撑构件计算

平面模板的承载力和变形验算应符合下列规定： 抗弯强度应符合下式要求：

Mmax≤ f. W.

中：Mmax 最不利弯矩设计值，按荷载基本组合计算（N： mm); Wa一 模板截面抵抗矩（mm3），常用模板截面抵抗矩可 按本规程附录B查取； a一一模板正应力（N/mm），按荷载基本组合计算； fa一一铝合金抗弯强度设计值（N/mm），当位于焊接 热影响区时，取fu.hz，按本规程表3.1.4采用。 2·平面模板的整体变形可采用简支梁模型按下式验算：

5qgkL <[] U 384E,1

4.3.2背榜楞可按简支梁模型进行承载力和刚度验算，并应符合 下列规定： 1抗弯强度应符合下式要求：

式中：V. 计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N）： So 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩 (mm3); 背楞毛截面惯性矩（mm）； 背楞腹板厚度（mm）； 背楞剪应力，按荷载基本组合计算（N/mm）； fvs 钢材抗剪强度设计值（N/mm），应按现行国家标准 《钢结构设计规范》GB50017取值。 3变形应符合下式要求：

5qgk L* ≤[] O 384E.I

厚小于600mm时，对拉螺栓规格不宜小于18。对拉螺栓 承载力验算，应符合下列公式规定：

N=abFs N,>N

Mmax ≤f W. M = Pa W.=% 6

楼板模板传来的荷载设计值（N）： fa—铝合金抗弯强度设计值（N/mm），当位于焊接热 影响区时，取fu,haz，按本规程表3.1.4采用。 t一一阴角模板的截面厚度（mm）； 阴角模板的截面宽度（mm） a

图4.3.4楼板阴角模板计算简图

图4.3.4楼板阴角模板计算简

1一楼板阴角模板；2楼板模板；3墙柱模板

4一楼板模板充当支撑；5一墙柱模板充当支撑

4.3.5当利用斜撑受力时，应按现行国家标准《钢结构设计规 范》GB50017对斜撑进行承载力、刚度和稳定性验算；锚栓及 其连接钢板应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010等进行承载力验算。 4.3.6支撑的计算和构造应符合现行行业标准《建筑施工模板 安全技术规范》JG162的有关规定。可调钢支撑的承载力设计 直宜通过试验确定，抗力分项系数不应小于2.4，常用可调钢支 撑的承载力设计值可按本规程附录E.0.2采用

4.4.1模板整体安全性应根据工程结构形式、荷载大小、施工 设备和材料等条件进行验算，并应符合下列规定： 1应采取措施保证柱、墙等竖向构件模板的整体性及板、 梁等水平构件模板在楼板平面内传力的可靠性； 2应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受

.4.2模板整体系统的稳定性应进行下列工况分析：

1混凝土浇筑前，在风荷载和模板目重作用下抗滑移、抗 倾覆分析； 2混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑后凝固前，在混凝土自 重、模板自重、风荷载及总重量2%的附加水平荷载作用下抗滑 移、抗倾覆分析。 模板安装过程中应采取斜撑、拉索等临时措施保证其稳 定性。

4.4.3整体分析时，墙、柱等竖向构件的水平风荷载可按下式 计算：

k = μsμβ,Wic

式中：Wk 风荷载标准值（N/mm）； 10年一遇基本风压（N/mm）； 风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009取值； 荷载规范》GB50009取值或通过风洞试验确定； βz一一高度处的风振系数，取1.0。 4.4.4层高2.8m～3.3m的多、高层住宅模板系统的整体稳

4.4.4层高2.8m~3.3m的多、高层住宅模板系统的

定性简化分析可采用下列基本假定： （1）板、梁等水平构件的模板与墙柱等竖向构件的模板铰 接，仅传递水平荷载和竖向荷载； （2）竖向构件模板与下层混凝土结构只传递压力和摩擦力： （3）可调钢支撑仅承受坚向压力：

（4）板、梁等水平构件的模板连成整体，能协调竖向模 位移。

多。 .5模板系统的整体稳定性采用本规程第4.4.4条简化分机 应满足下列公式要求：

QR ≥1. 05 Q. MR ≥1.05 M

4.5早拆模板支撑系统

4.5早拆模板支撑系统

4.5.1板底早拆系统支撑间距不宜天于1300mm×1300mm，梁 底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。 4.5.2早拆模板支撑系统，可用于楼板厚不小于100mm、强度 等级不低于C20的现浇混凝土结构，对预应力混凝土结构应经 过论证后，方可使用。 4.5.3早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性， 4.5.4在可调钢支撑承载力满足要求的前提下，当梁宽不大于 350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为 350mm～700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支 承；当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调

mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为 mm～700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支 当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调

抗弯承载力验算和挠度验算，验算时可按素混凝土板计算。 4.5.6竖向支撑拆模时间应通过计算确定，且应保留有不少于 两层的支撑。布置相同的标准层，可采用下列分析方法： 1各层荷载可根据刚度分配原则分配，第i层分配到的荷 载可按下式计算：

支撑。布置相同的标准层，可采用下列分析方法： 各层荷载可根据刚度分配原则分配，第i层分配到的荷 下式计算：

承载力验算应满足下式的要求

F;≤ ferFmil f 28

表4.5.7底模拆除时混凝土的强度要求

注：表中构件跨度指支撑间距。

5.1.1模板施工前应制定详细的施工方案。施工方案应包括模 板安装、拆除、安全措施等各项内容。 5.1.2模板安装前应向施工班组进行技术交底。操作人员应熟 悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。 5.1.3模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应进 行楼面抄平和采取模板底面垫平措施。

1 应检查铝合金模板出厂合格证： 2应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统 表核对进场产品的数量； 3模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整。 污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷。 1.5模板安装前表面应涂刷脱模剂，且不得使用影响现浇 土结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂

5.1.5模板安装前表面应

5.2.1模板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应 安装牢固。 5.2.2整体组拼时电气装置标准规范范本，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设 梁模板及楼板模板。 5.2.3墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。 在墙柱模板上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。

5.2.4模板的安装应符合下

墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得

斜拉硬顶。当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊 灼孔。 2背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜 错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于 200mm（图5.2.4）。当上下接头位置无法错开时，应采用具有 足够承载力的连接件

3对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 没计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的 1/1000）~（3/1000）。起拱不得减少构件的截面高度。 4固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞、吊模角钢、 窗台盖板不得遗漏，耳应安装牢固，其偏差应符合本规程6.0.8 条的规定。

5.2.5早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴

大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300

5.3模板整体组拼施工技术

5.3.1墙柱模板采用对拉螺栓连接时水利管理，最底层背楞