陶粒混凝土砌块规格尺寸充允许偏差、外观质量、强度等级、 密度等级、干燥收缩率和相对含水率等技术要求均应符合 现行国家标准《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229 和现行行业标准《自保温混凝土复合砌块》JG/T407的有 关规定，尚应符合表18～表21的规定。

表18砌块的规格尺寸偏差和外观质量

表20砌块的强度等级

砌块抗压强度（MPa） 强度等级 密度等级范围 平均值 最小值 ( kg/m) MU3. 5 ≥3. 5 ≥2.8 ≤1000 MU5. 0 ≥5.0 ≥4. 0 ≤1200

陶粒混凝土砌块的碳化系数和软化系数均应不小于0.85。 预拌砂浆 预拌砂浆的分类、原材料、技术要求、检验规则等均应符合 现行行业标准《混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》 JC860、现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的规定民政标准，尚 应符合表22的规定。

表22预拌砂浆性能指标

三、钢筋 砌体中使用的拉结钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用 钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1的要求。 四、膨胀苯板（用于填插复合硼块） 填插用胀聚苯保温板性能指标应符合现行国家标准《绝热 用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1和《自保温混凝土

表23膨胀聚苯板（EPS)性能指标

五、耐碱玻璃纤维网格布

、耐碱玻璃纤维网格布 耐碱玻璃纤维网格布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础， 经耐碱涂层处理而成。其性能指标和试验方法除应符合《耐 碱玻璃纤维网布》JC/T841的要求外，尚应符合表24的规定。

表24耐碱玻璃纤维网格布技术性能指标

1.1陶粒混凝土砌块应有产品合格证和进场复验报告。 1.2砌块应在厂内养护28d龄期后方可出厂。 1.3砌体工程所用的材料包括陶粒混凝土砌块、干混砂浆等材料 进场时，应根据提供的合格证、检验报告、说明书进行验收， 并应按相关标准的检验项目进行抽样复验，合格后方可使用。 1.4砌块进场后应按品种、规格、强度等级分别堆放并标识，堆 放高度不应超过1.6m。堆垛间应留有通道。堆放场地应平整、 清洁、不积水，并应有防潮、防雨雪措施。 1.5陶粒混凝土砌块的搬运、装卸过程中，严禁抛掷或翻车倾卸， 当雨、雪天运输时，应采取防雨雪措施。 1.6砌入陶粒混凝土砌块墙体内的各种建筑构配件、理设件、钢 筋网片、拉结筋等应预制及加工，各种金属类拉结件、支架 等预埋铁件应进行防锈处理，并应按不同型号、规格分别存 放。 1.7陶粒混凝土砌块墙体的施工应在前道工序验收合格后进行。 二、砌筑 2.1陶粒混凝土砌块填充墙施工置采用下列工艺流程： 清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台 施工（适用于设计注明有防水要求的部位）→+选砌块→满铺砂 浆→+摆砌块→安装门窗过梁→填充墙体砌筑14d后→砌筑项 部配砖。

2.2墙体施工前应按房屋设计图编绘砌块平、立面排块图。应根 据砌块的规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与连 系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座 数设部位等进行错缝搭接排列，并应以主规格砌块为主，辅 以相应的配套砌块。 2.3陶粒混凝土砌块施工前，应进行基层清理和找平。墙体的砌 筑应从房屋外墙转角定位处开始。砌筑皮数、灰缝厚度、标 高应与该工程的皮数杆标志相一致。皮数杆应竖立在墙体的 转角和交界处，间距宜小于15m。 2.4开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再 在砌块顶部拉准线，依准线砌筑。 2.5 陶粒混凝土砌块筑前与砌筑中均不应浇水。当施工期间气 候异常炎热干煤时，砌块可在砌筑前稍加喷水湿润，表面明 显潮湿的砌块不得上墙。 2.6 砌筑前应清理干净砌块表面的污物，不应使用断裂或砌块外 肋中有明显竖向裂缝的砌块。 2.7 砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝应横平竖直。水平灰缝宜采用坐 浆法满铺砌块的坐浆面：竖向灰缝宜将砌块一个端面朝上铺 满砂浆，上墙应挤紧，并应加浆插捣密实；水平灰缝饱满度 不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。空心砌块砌筑 时应底面朝上反砌于墙上。 2.8砌块墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8mm~12mm。砌筑

时，墙面灰缝应采用原浆进行勾缝处理，缺灰处应补浆压实， 并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。 2.9砌块砌筑时应错缝搭，搭接长度不宜小于90mm：砌筑时竖 向通缝不应超过两皮砌块，墙体洞口边角处不得有砌筑竖缝 2.10陶粒混凝土砌块的内外墙和纵横墙应同时砌筑并相互交错搭 砌。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜 槎高度。 2.11砌块砌筑时应一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上墙的 块不应任意移动或受撞击，若需校正，应清除原砂浆，重 新砌筑。 2.12陶粒混凝土砌块墙体内不应混砌不同材质的墙体材料，镶砌 时应采用与陶粒混凝土砌块同类材质的配套砌块。 2.13正常施工条件下，陶粒混凝土砌块墙体每日砌筑高度宜控制 在1.4m或一步脚手架高度内。 2.14对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预理件等，应 在砌筑时进行预留或预理，如确需在块上易留打孔时，应 待砌筑完成15d后，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机 具施工。 2.15水电管线的敷设安装应按砌块排块图的要求与土建施工进度 密切配合，不应事后凿槽打洞。在墙体中留洞口、槽及理设 管线时，应符合下列规定： 2.15.1对墙肢长度小于500mm的墙体、独立柱不应埋设水平管线：

2.15.2排水管道的主管、支管或立管、横管宜明管安装。管径不 大于30mm的管线，可预埋于墙体内： 2.15.37 洞口应在砌块砌筑过程中预留，线槽及埋设管线应采用专 用切割机切割： 2.15.4管线埋设好后，应先用轻质保温材料填充，再用水泥砂浆 进行密封处理。 2.16砌块墙体与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙交接处施工应符合 下列规定： 2.16.1沿框架柱、剪力墙全高每隔600mm埋设或用植筋法预留2Φ6 拉结钢筋，拉结筋伸入墙内的长度，宜沿墙全长贯通，设 防烈度为8度时应全长贯通；砌块墙体与钢筋混凝土框架 梁柱、剪力墙交接处的竖向灰缝砂浆应饱满密实，并应采 用原浆二次勾缝处理： 2.16.2填充墙与主体结构间的空隙部位，应在填充墙体砌筑14d后 封堵，填充墙项面与上部结构接触处应用一皮砖或配砖斜 砌楔紧，其倾斜度宜为60°~75°： 2.16.3当砌块墙体与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙等构件脱开时， 应按相关要求采取柔性接缝的构造措施。 2.17在砌体中设置临时性施工洞口时，洞口净宽度不应超过1m。 边离交接处的墙面距离不得小于600mm，并应在洞口两侧每 隔2皮砌块高度设置长度为600mm的Φ4点焊钢筋网片及经计 算的钢筋混士门过梁，

2.18砌筑陶粒混凝土砌块墙体应采用双排外脚手架、里脚手架或 工具式脚手架，不应在砌筑的墙体上开设脚手孔洞。 2.19构造柱施工应符合下列规定： 2.19.1设置混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支 设模板、浇筑混凝土的施工顺序进行 2.19.2墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始先退 后进，槎口尺寸为长100mm、高200mm，墙、柱间的水平灰 缝内应埋置设2Φ6拉结钢筋，沿高度每隔500～600mm埋设： 2.19.3构造柱两侧模板应紧贴墙面，不得漏浆，柱模底部应预留 100mm×200mm清扫口； 2.20砌入墙（柱）内的拉结筋和拉结件的防腐要求应符合设计规 定。砌筑时，应将其放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露 筋现象，灰缝厚度应保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层。 2.21基础或每一楼层砌筑完成后，应校核墙体的轴线位置和标高。 对允许范围内的轴线偏差，应在基础项面或本层楼面上校正 标高偏差宜逐皮调整上部墙体的水平灰缝厚度。 2.22木门窗框的安装可将陶粒混凝土实心配砖或混凝土预制块按 门窗高度上、中、下部位分别砌人洞口两侧砌块增体内，然 后用射钉或钢胀错螺栓将门窗椎角钢板固定， 2.23安装塑钢、铝合金门窗时，可在门窗洞口两侧按上、中、下 部位分别耐入陶粒混凝土实心配砖或混凝土预制块，然后用 钢胀锚端栓将连接框外侧的锚固板固定在墙体洞口侧壁的降

粒混凝土实心配砖或混凝土预制块内，固定方向宜内外交错 布置，锚固板间距不应大于500mm。带型窗以及防盗门、防火 门等重质的门窗框安装应在洞口侧壁按1000mm间距砌入埋有 铁件的混凝土预制块，窗顶与窗台也应设置铁件。门窗框拼 接部位的角钢或槽钢应与四周埋件焊接固定，门窗框与体 之间用柔性材料填充。 2.24卫生设备安装宜采用筒钻成孔，孔径不得大于120mm，上下左 石孔距至少应相隔一块以上的小砌块。严票在砌块增体上 水平方向凿长槽，竖向凿槽高度不得大于1000mm，安装完毕， 所有洞槽需用1：2水泥砂浆填实封闭。 2.25砌筑砂浆应采用机械搅拌，拌和时间自投料完算起，不得少 于2min：当掺有外加剂时，不得少于3min：当掺有机塑化剂 时，应为3min5min。 2.26砌筑砂浆应随拌随用，并应在3h内使用完毕；当施工期间最 高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。砂浆出现泌水现象 时，应在砌筑前再次拌和。 2.27采用干混砂浆时，应按干混砂浆的使用说明选用砂浆的类型 并按产品的施工指导要求施工。 2.28修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆一致，其强度等级 不得低于大面积抹灰砂浆。

市政常用表格3.1外墙抹灰及外保温工程应待屋面工程全部完工后进行：

墙抹灰及外保温工程应待屋面工程全部完工后进行：且础

块墙体抹灰宜在墙体砌筑完成60d后进行，最短不应少于45d。 3.2抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、槽填补密实平整，清 除浮灰，墙面不宜洒水，当天气炎热干燥时可在操作前1h～ 2h适度喷水。 3.3抹灰应分层进行，当采用预拌或现场拌制砂浆时，陶砂干混 砂浆每遍抹灰厚度宜为5mm~10mm；水泥砂浆每遍抹灰厚度宜 为5mm~7mm；水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7mm9mm；且 应在前一层砂浆初凝后再抹后一层砂浆。 3.4外墙抹灰采用陶砂干混砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大 于20mm采用现场拌制砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大 于25mm；当抹灰层厚度大于35mm时，应采取与基体粘结的加 强措施。 3.5各层抹灰砂浆在凝结硬化前，应防止暴晒、淋雨、水冲、撞 击、振动：水泥基抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养 护，养护时间不应少于7d；冬期施工时不宜浇水养护：夏季 气温高于30℃时，外墙抹灰应采取遮阳措施，并应加强养护。 3.6砌块墙体外墙抹灰层应设置分格缝，水平分格缝宜与窗口上 沿或窗口下沿平齐、垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门 窗两边线对齐。分格缝的宽度宜为8mm～15mm，并应采用高弹 塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。 3.7外墙抹灰宜采用下列工艺流程： 3.7.1不同材料基体交接处表面处理→铺设抗裂网→挂线、贴灰

饼、设标筋→界面处理→抹找平层→+设分格缝→抹面层（保 护层）； 3.7.2门窗框与砌体之间的缝隙用聚氨酯PU发泡胶或其他弹性材 料封填，并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维 防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水 泥基防水涂料； 3.7.3外墙窗上口应做滴水线，窗下口应放坡，坡度应控制不小 于5%，门窗框外侧表面与墙体抹灰间留6mmx6mm深凹槽，内 填防水密封胶或按设计要求。 3.8陶粒混凝土砌块墙体与钢筋混凝土柱、梁板、剪力墙等不同 材料的交接处应采用耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌电焊网抗 裂增强层，并应符合下列规定： 3.8.1当采用耐碱玻璃纤维网格布作为防止墙体开裂的抗裂增强 层时，网格布的铺贴和搭接应符合下列规定： a）在基层上应涂抹2mm～3mm厚抗裂砂浆，用抹子将抗裂增 强层压入砂浆内，面层抗裂砂浆应在底层抗裂砂浆稍干后 涂抹，厚度宜为1mm～3mm，并应覆盖所有耐碱玻璃网格布： b)耐碱玻璃纤维网格布铺设应平整无空鼓、无皱折，与基体 的搭接宽度每边各延伸200mm。 3.8.2当采用热镀锌电焊网作为防止墙体开裂的抗裂增强层时.施

胜时应分层填实抹平：4.6外墙饰面砖粘贴应设置分格缝，外墙饰面砖分格缝应与抹灰核b)挂网时混凝土墙可采用射钉固定，砌块墙可采用钢钉固定：层设置的分格缝一致，并应采用高弹塑性、高粘结力、耐老固定钉间距不宜超过400mm，钢钉宜钉在灰缝中，射钉、钢化的密封材料嵌缝。忠钉应配带垫圈或压板压紧固定，钢丝网应平整、连续、牢州固，不变形起拱；c）热镀锌电焊网与基体的搭接宽度每边各延伸200mm；校d)热镀锌电焊网应置于抹灰层内，不应外露。德3.9当采用饰面砖作外墙饰面时，应采用双层耐碱玻璃纤维网格龙布或热镀锌电焊网作为抗裂增强层，并应采用锚栓固定。查3.10房屋外墙粉刷及保温工程应待屋面工程全部完工后进行。+四、饰面设4.1饰面工程应在抹灰基层、细部处理、门窗框安装及其他相关安装工程施工完成并验收合格后进行。4.23建筑外墙防水工程应按设计要求施工，应符合现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235的规定。4.32涂饰工程所使用的腻子、封底材料、中间层涂料、面层涂料应相配套，溶剂型涂料应采用配套的稀释剂。4.4外墙饰面砖工程施工前，应在施工的每种类型的基层上各粘贴至少1m2饰面砖样板件，进行粘结强度检测，粘结强度应大于0.4MPa。现场粘贴饰面砖施工应按施工前饰面砖样板件粘结强度检验合格的粘结料配合比和施工工艺进行。4.5铺贴饰面砖作业，应符合相应饰面砖的作业要求。附录二图集号2017浙J60施工要求（五）页40

混凝土标准规范范本浙江省建筑标准设计图集

统一书号：155182·0037 定 价： 26.00元