6.2装配式混凝士结构建筑工程坐浆设计

6.2.1混凝土结构中全截面受拉构件截面位置不宜全部采用坐浆法施工，若采用坐浆法施工时，钢筋 连接应采取可靠连接措施 6.2.2坐浆垫层的设计厚度宜为20mm。 6.2.3预制构件的拼接应考虑温度作用和混凝土收缩徐变的不利影响，宜适当增加构造配筋。 6.2.4预制构件与座浆料的结合面应符合下列规定： 预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面； b 预制柱的底部应设置键槽且宜设置粗糙面，键槽应均匀布置，键槽深度不宜小于30mm，键槽 端部斜面倾角不宜大于30°。柱顶应设置粗糙面； 粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm，预制梁端、预 制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm

信息安全技术标准规范范本6.3.1预制拼装墩台竖向拼装施工宜采用坐浆法施工。

6.3.1预制拼装墩台竖向拼装施工宜采用坐浆

3坐浆垫层的设计厚度宜为10~30mm 4预制构件与座浆料的结合面应设置粗糙面或键槽，并应符合下列规定： a）粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小于4mm； b）键槽应均匀布置，键槽深度不宜小于30mm，键槽端部斜面倾角不宜大于30°

7.1.1座浆料应进行进场检验，并按规定进行复验，经监理工程师检查认可，合格后方可用于施工。

7.1.1座浆料应进行进场检验，并按规定进行复验，经监理工程师检查认可，合格后方可用于施工。 7.1.2复验项目应包括座浆料性能和净含量。 7.1.3座浆料包装净含量应符合下列规定，否则判定为不合格品： a 随机抽取同种规格不少于5袋产品，每袋净质量不得少于标识质量的99%，总净含量不得少于 标识质量总和，当同种规格少于5袋时应全数检验；

随机抽取同种规格不少于5袋产品，每袋净质量不得少于标识质量的99%，总净含量不得 标识质量总和，当同种规格少于5袋时应全数检验：

DB4401/T892020

b）座浆料应采用防潮袋包装，其他包装形式可由供需双方协商确定，但净含量应符合本条第a 款的规定。 7.1.4进场的座浆料应查验和收存型式检验报告、使用说明书、出厂检验报告（或产品合格证）等质 量证明文件。 7.1.5出厂检验报告内容应包括：产品名称和型号、检验依据标准、生产日期、用水量、跳桌流动度、 保水率、凝结时间、1d抗压强度、竖向膨胀率、氯离子含量、检验部门规章、检验人员签字（或代号） 当用户需要时，生产厂家应在座浆料发出之日起7d内补发3d抗压强度值、32d内补发28d抗压强度值

7.2.1同厂家同规格同批次座浆料每200t应为一个检验批，不足200t应按一个检验批计，每一检验 批应为一个取样单位。 7.2.2取样方法应按GB12573的有关规定进行。取样应具有代表性，样品总量不得少于30kg。 7.2.3样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。 7.2.4每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份，其中一份应按本标准第5.3节规定的项 目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。 7.2.5座浆料及其取样的拌制及养护用水宜采用饮用水。

8.1.1坐浆施工人员应经专业培训合格后上岗。 座浆料运输和贮存时不应混入杂物。不同品种和规格型号的座浆料应分别贮存，不应混杂。 3.1.3 座浆料应储存在室内，并应采取防潮措施。 8.1.4座浆料未开封包装前有效存放时间不应大于3个月，超过3个月且不超过保质期时，应重新检验 合格后使用。开封包装后应立即使用。 8.1.5座浆料应按照厂家提供的配合比在现场制作用于检验其强度的试件，送检合格后才可进场施工 8.1.6座浆料拌合物应在产品使用说明书规定的时间内用完，超出规定时间的拌合物不得再次添加干 粉料、水后混合使用

8.2.1施工现场质量管理应有完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。坐浆施工前应编 制专项施工方案。 8.2.2坐浆施工前应准备和检查搅拌机具和养护物品。 3.2.3坐浆施工前应清理作业面，并提前浇水湿润，且不得积水，不得有油污、浮渣等杂物

8.3.1座浆料应严格按照产品规定的用水量加水强制拌合。 8.3.2座浆料应采用机械强制拌合，拌合时间应符合厂家的使用说明书的要求。 8.3.3拌合地点宜靠近坐浆施工地点，随拌随用。

8.4装配式混凝土结构建筑工程坐浆施工

8.4.1当采用坐浆法施工时，构件就位前应设置坐浆垫层， 座浆料应饱满填充于被连接构件间。 8.4.2采用坐浆法施工时，座浆料应根据构件类型，选用合适方式铺设。当安装的构件为不带保温的 外墙或内墙时，座浆料应铺设为中间高两边低的形式，最低处不应小于实际接缝高度。当安装的构件为 夹心保温墙板时，座浆料应由带保温一侧向内墙侧形成倾斜面铺设， 3.4.3当采用坐浆法施工时，构件安装前应采用辅助定位装置，以保证构件下落时准确就位，并及时 设置临时固定支撑，调整好构件垂直度，如果在调整垂直度过程中发现构件边缘存在座浆料未溢出的部 位，应立即重新起吊构件，并在该缺少部位添加座浆料并重新修整斜面。 8.4.4当采用连通腔灌浆法施工时，灌浆施工前应使用座浆料对各连通灌浆区域进行分仓、封仓，应

DB4401/T892020

保证柱、墙在安装后连同灌浆区域与灌浆套筒、排气孔通畅，并采取可靠措施避免座浆料在柱、墙安装 时进入灌浆套筒、排气孔内。 8.4.5采用连通腔灌浆法安装套筒剪力墙时，分仓后在套筒剪力墙相应位置做出分仓标记，记录分仓 时间，便于指导灌浆。

8.5预制拼装墩台拼装坐浆施工

3.5.1现场拼装前应进行预拼，预拼合格后进行坐浆、正式吊装，调整预制构件标高、垂直度后进行 连接施工。 3.5.2坐浆施工前应在下部构件设置坐浆挡板并有效固定，坐浆挡板宜采用钢材加工成型，挡板高度 不应小于坐浆垫层设计厚度，并采取有效措施防止漏浆。 8.5.3坐浆施工时，应将座浆料拌合物浇筑到坐浆挡板内，并设置成内高外低的斜面，确保坐浆厚度 达到设计要求厚度。

8.6.1坐浆部位温度大于35℃时，应按高温环境条件有关要求施工，并符合下列规定： a）应采用降温措施，与座浆料接触的混凝土基面的温度不应大于35℃； b）施工时座浆料拌合物的温度不宜大于30℃。

8.7.1坐浆施工完成后应及时养护。 8.7.2坐浆施工时，日平均温度不应低于5℃，坐浆施工完成后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑 料薄膜，保湿养护。 8.7.3坐浆垫层处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 8.7.4坐浆垫层的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护

8.7.1坐浆施工完成后应及时养护。

9.1验收除应符合设计要求及GB50204的有关规定外，尚应符合下列规定： a）坐浆作业时，试样的留置数量应按DB4401/T16的有关规定实施； b）应以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作为验收数据； c）留样试件尺寸及试验方法应按本附录B的相关规定执行； d）当同组试块测试结果因偏差过大导致无效时，可选取此组最小测值作为该组试块强度代表值 9.2座浆料试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定： a）同一检验批座浆料试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍； b）同一检验批座浆料试块抗压强度最小值应大于或等于设计强度等级值的85%。 9.3座浆料的检验批、检查数量和检查方法应符合下列规定： 座浆料的检验批： 类型、强度等级的座浆料试块应不少于3组；对于建筑结构的安全等 级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一检验批座浆料试块的数量不得少于3组； 对于预制拼装墩台，同一检验批座浆料试块的数量不得少于3组。 b 检查数量：装配式混凝土结构建筑坐浆作业：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配 比应制作1组且每层不应少于3组试块，错层超过半层的时候按一层。预制拼装墩台拼装坐浆 作业：对应每个拼接部位应制取不少于3组的试块。 不 检验方法：在坐浆作业中，随机抽取不少于一组平行座浆料试件，作为送检的依据。不得在坐 浆完成后单独搅拌座浆料制作试件。 9.4坐浆作业质量验收文件应包括座浆料的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告、施工检验报 告、施工技术方案与施工记录等文件。

9.1验收除应符合设计要求及GB50204的有关规定外，尚应符合下列规定： a）坐浆作业时，试样的留置数量应按DB4401/T16的有关规定实施； b）应以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作为验收数据； c）留样试件尺寸及试验方法应按本附录B的相关规定执行； d）当同组试块测试结果因偏差过大导致无效时，可选取此组最小测值作为该组试块强度代表值。 9.2座浆料试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定： b）同一检验批座浆料试块抗压强度最小值应大于或等于设计强度等级值的85%。 9.3座浆料的检验批、 类型、强度等级的座浆料试块应不少于3组；对于建筑结构的安全等 十使用年限为50年及以上的房屋，同一检验批座浆料试块的数量不得少于3组； 对于预制拼装墩台，同一检验批座浆料试块的数量不得少于3组。 b 检查数量：装配式混凝土结构建筑坐浆作业：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配 比应制作1组且每层不应少于3组试块，错层超过半层的时候按一层。预制拼装墩台拼装坐浆 作业：对应每个拼接部位应制取不少于3组的试块， 检验方法：在坐浆作业中，随机抽取不少于一组平行座浆料试件，作为送检的依据。不得在坐 浆完成后单独搅拌座浆料制作试件。 9.4坐浆作业质量验收文件应包括座浆料的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告、施工检验报 告、施工技术方案与施工记录等文件

DB4401/T892020

A.1跳桌流动度试验应符合JC/T681要求的搅拌机拌合座浆料。

跳桌流动度试验应符合JC/T681要求的搅择机拌合座浆料。 流动度试验应按下列步骤进行： 称取1800g座浆料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好拌合用水，精 确至1g。 b）湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将座浆料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加入拌合水 应在10s内加完。 C 按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s。 d）跳桌流动度试验应按GB/T2419中的有关规定执行

A.2流动度试验应按下列步骤进行： a） 称取1800g座浆料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好拌合用水，精 确至1g。 b 湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将座浆料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加入拌合水 应在10s内加完。 C 按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s。 d）跳桌流动度试验应按GB/T2419中的有关规定执行。

B.1强度试验应符合下列规定

DB4401/T892020

） 强度试验试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体； b）强度的试验应按GB/T17671中的有关规定执行。 B.2强度试验应按下列步骤进行： a） 称取1800g座浆料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好拌合用水，精 确至1g。 b 湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将座浆料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加入拌合水， 应在10s内加完。 按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s。 d）座浆料的成型、养护、强度的试验应按GB/T17671中的有关规定执行

DB4401/T892020

DB4401/T892020

D.1.1第4.1条规定了座浆料的工程应用部位。座浆料主要用于装配式混凝土结构中预制构件接缝处 的分仓、封仓或垫层等；经设计许可，也可用于其他工程部位。钢筋套筒灌浆连接技术是装配式混凝土 结构采用的连接技术之一。对于装配式混凝土建筑，预制剪力墙安装主要采用的是连通腔灌浆法和坐浆 法两种，预制柱安装一般采用连通腔灌浆法。对于装配式混凝土桥梁，桥台各构件竖向连接和桥墩各构 件竖向连接主要采用坐浆法。在坐浆法工艺中，构件安装前直接使用座浆料铺设底部，通过抹刀修正形 成中间高两边低的断面保证构件底部接缝的饱满（夹心保温外墙是斜面）；在连通腔灌浆工艺中，需要 提前使用座浆料或其他封仓材料对构件底部进行分仓、封仓。 0.1.2第4.2条规定了座浆料的选用依据。由于工程情况各不相同，对座浆料的要求也不尽相同，因 此，必须根据工程具体条件，如构件强度、施工条件、使用温度等，选择合适的座浆料强度等性能。 D.1.3第4.3条生产厂家除提供所必要的座浆料性能外，应提供座浆料的施工温度范围，供使用单位 参考。 D.1.4第4.4条中座浆料的用水量应精确称量，并按重量计量。对比试验证实，在实际使用过程中， 水掺量的小误差将主要影响流动度以及竖向膨胀率，从而影响座浆料的使用效果，若水掺量偏差过大， 将直接导致座浆料无法使用。

D.2. 1 基本规定

第5.1.3条规定 当室外平均气温连续5d低于5℃时，应采 施工措施或采用满足防冻性能的低温座浆料。广州气温较高，低温情况很少，无需采用低温座 规定了座浆料最低使用温度为不宜低于5℃

D.2.2性能要求和试验方法

D.2.2.1第5.3.1条规定了座浆料的主要性能指标。座浆料最重要的三项性能指标是流动度、抗压强 度和竖向膨胀率。 a流动度 座浆料拌合物具有可塑性好和流动性较低的特点，参照GB/T17671，采用跳桌法表征其流动性。 b）抗压强度 本规程按抗压强度对座浆料进行分类，以突出该指标的重要性，也便于设计根据实际工程条件选择 使用。考虑到座浆料是与灌浆料配合使用，为方便与灌浆料强度进行对比，选择与灌浆料一致的抗压强 度试验方法。综合考虑产州市实际工程预制混凝土构件强度等级以及国内相关标准，规定表1所列的抗 压强度指标。 根据对部分座浆料产品的检测结果，其不同尺寸的试件抗压强度存在尺寸效应，以150mm立方体试 件为标准试件时，40mm×40mm×160mm试件的尺寸系数为0.75。因此，本表中28d抗压强度使用时应乘 以0.75的尺寸系数，并应高于混凝土构件强度一个等级。按此推算，I类和II类座浆料对应的混凝土 构件最高强度等级分别为C35和C45。目前一般的预制混凝土构件强度等级是C30至C45，可直接采用 相应等级的座浆料即可。对于更高强度等级的预制混凝土构件，设计单位可在II类座浆料的基础上， 提出更高的抗压强度要求。 c）竖向膨胀率 座浆料的另一个重要特性是具有膨胀性，以能够密实填缝，起到有效的封堵作用。现有国内相关企 业标准主要采用24h膨胀率为0~0.4%。考虑到实验误差，为保证座浆料的膨胀性，将最低膨胀率设定 为0.02%。考虑到实验周期，膨胀率取24h龄期进行评定。

DB4401/T892020

DB4401/T892020

d）其他性能指标 在坐浆作业中，要求座浆料无泌水。座浆料拌合物是指座浆料按规定比例加水搅拌均匀后的浆体。 对比试验证实，如果座浆料拌合物存在泌水，则接触面和座浆料拌合物内部出现大量气泡和孔穴，或表 面水泥浆富集，一方面导致承载能力降低，另一方面起不到有效的封仓作用。但泌水率试验材料用量大， 操作较为麻烦，故改为采用保水率实验， 在坐浆施工完成后，座浆料与钢铁材料直接接触，因此本规程要求测量氯离子含量，氯离子含量是 指座浆料中氯离子与占胶凝材料座浆料的重量质量比，且要求小于0.03%。

D.3. 1 一般规定

D.3.2 装配式混凝土建筑工程坐浆设讯

故条文规定全截面受拉构件截面位置不宜全部坐浆法施工，若采用坐浆法施工时，钢筋连接应 连接措施。

D.3.3预制拼装墩台拼装坐浆设计

D.4.2检验批与取样

D. 5. 1 一般规定

8.1.4条中的有效存放时间应从生产之日起算。

施工管理标准规范范本D. 5. 2 施工准备

DB4401/T892020

第8.2.1条规定的专项施工方案不是强调单独编制，而是强调应在装配式专项施工方案中应包 施工方案的内容。

D.5.3装配式混凝土结构建筑工程坐浆施工

第8.4.3条构件在起吊前，连接的钢筋位置应确保准确可靠，一般采用L型的7字码作为辅助定位 装置，并提前固定在构件边缘，构件下落到坐浆垫层附近时，应停顿进行位置调整并使构件紧贴7字码， 确保构件下落就位一次完成，避免由于构件位置不准确，造成构件多次吊起或者错动构件，不但费时费 力，还会造成坐浆垫层与构件连接不密实。

D.5.4预制拼装墩台拼装坐浆施工

5.4.1第8.5.1条规定在预制拼装墩台拼 的预拼园林工艺、表格，测试预制构件与相邻连 的匹配精度 5.4.2第8.5.2条可在坐浆挡板与下部构件之 橡胶条并固定坐浆挡板

0.6.1第9.1条提出了d款规定，这是因为在实际工程中，有时会出现当同组试块测试结果因偏差过 大而无效时，但三个试件强度均高于标准强度的情况：因测试结果无效，导致报告无法归档。可选取此 组最小测值作为该组试块强度代表值。为解决这一实际问题，提出d款规定。使用时，可根据具体情况， 选择该组报告无效或采用最小测值作为该组试块强度代表值。 D. 6.2第 9. 4 条中坐浆施工记录应按照 DB4401/T 16—2019 的附录 H 中表 H. 1 进行记录。