T／CBMF65-2019 先张法预应力高强混凝土耐腐蚀管桩

宜采用强度等级为42.5及以上的硅酸盐水泥，其质量应符合GB175，且铝酸三钙（C，A）含 量不应大于8%，混凝土搅拌时水泥温度不得高于60℃

5.2.1细骨料应采用洁净的天然砂或机制砂，质量应符合GB/T14684的有关规定，含泥量

于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。采用大然砂时，细度模数 宜为2.5~3.2；采用机制砂时给水排水标准规范范本，细度模数可为2.5~3.5，当亚甲蓝值（MB）不大于1.4时，石粉 含量不大于3%，当亚甲蓝值（MB）大于1.4时，石粉含量不大于1%。 5.2.2粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，质量应符合GB/T14685的有关规定，其最大粒径不应 大于25mm且不得超过钢筋净距的3/4，且石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大 于0.5%。

5.3.1预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合GB/T5223.3一2017中低松弛螺旋 曹钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa、塑性延伸强度不小于1280MPa、断后伸长率应大 于7%。 5.3.2螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合GB/T 701、JC/T540的有关规定。 5.3.3管桩宜设置端部锚固钢筋，锚固钢筋宜采用钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符 合GB/T701、GB/T1499.2的规定。 5.3.4端板性能应符合JC/T947的规定，材质应符合Q235B级钢材要求，其厚度不得小于表1 的规定。桩套箍材质的性能应符合GB/T700中Q235的规定。桩套箍与端板应满焊连接。

混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定

外加剂的质量应符合GB8076的规定，若使用聚羧酸减水剂，新拌混凝土拌合料的含气量宜不 大于3%

掺合料宜采用硅砂粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、硅灰等，硅砂粉的质量应符合JC/T2236一 2014中表1的有关规定，粒化高炉矿渣粉的质量不低于GB/T18046一2017表1中S95级的有关规 定，粉煤灰的质量不低于GB/T1596一2017中Ⅱ级F类的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T 27690一2011中表1的有关规定。

6.1.1预应力钢筋的加工

.1.1钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端面应平整。同根管栅 冈筋长度的相对差值不得大于1.5mm。 .1.2钢筋镦头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90%

CBMF65—2019/T/CCPA10—2019

最小配筋率不应低于0.5%，间距

6.1.2.2螺旋筋的直径应符合下列规定： a）当管桩外径为400mm时，螺旋筋直径为4mm； b）当管桩外径为500mm~600mm时，螺旋筋直径为5mm； c）当管桩外径为700mm~800mm时，螺旋筋直径为6mm。 螺旋筋的螺距应符合下列规定：管桩两端2000mm范围为45mm，其余为80mm。螺距偏差为 ±5mm。 6.1.2.3钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不应大于该材料抗拉强度的5%。 6.1.2.4端部所设置锚固筋，应符合GB50010的有关规定。

a）当管桩外径为400mm时，螺旋筋直径为4mm； b）当管桩外径为500mm~600mm时，螺旋筋直径为5mm； c）当管桩外径为700mm~800mm时，螺旋筋直径为6mm。 螺旋筋的螺距应符合下列规定：管桩两端2000mm范围为45mm，其余为80mm。螺距偏差为 ±5mm。 6.1.2.3钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不应大于该材料抗拉强度的5%。 6.1.2.4端部所设置锚固筋，应符合GB50010的有关规定。

管桩的抗剪性能及试验方法见附录A

6.2.1.1混凝土质量控制宜符合GB50164的规定。 6.2.1.2管桩用混凝土强度等级不应低于C80。 6.2.1.3放张预应力筋时，管桩用混凝土抗压强度不应低于45MPa。 6.2.1.4产品出厂时，管桩用混凝土抗压强度不得低于混凝土设计强度等级值。

外观质量应符合表2的规定

6.2.3外形尺寸及允许偏差

6.2.3.1管桩的外形和基本尺寸应符合图1和表3的规定。管桩的长度应包括桩身

2.3.1管桩的外形和基本尺寸应符合图1和表3的规定。管桩的长度应包括桩身和接头

图1管桩外形和基本尺寸示意图

IF652019/T/CCPA1

6.2.3.2管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表4的规定

表4管桩的尺寸允许偏差

T/CBMF65—2019/T/CCPA10—2019表5（续）预应力钢筋分外径D壁厚t抗裂弯矩极限弯矩型号布圆直径D，mmmmkN · mkN :mmmAB206346B110245441c285569506AB223374600B130265477C307615AB223 374 B130486265477c307615AB319534B110373671c441883590AB332556700B130388698c459918AB332556B130580388698c459918AB471 771B110540971c6381275690AB484811800B1305601010c6631326AB484811B1306805601010c66313266.2..5.2管桩进行抗弯试验，当加载至表5中的抗裂弯矩时，桩身不得出现裂缝。6.2.5.3当加载至表5中的极限弯矩时，管桩不得出现下列情况：a）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm；b)受拉钢筋被拉断；c）受压区混凝土破坏。6.2.5.4管桩接头处极限弯矩不得低于桩身极限弯矩。8

6.2.6混凝土耐久性能

6.2.6.1管桩50年使用要求时，混凝土耐久性能应符合表6的规定。

表中抗硫酸盐侵蚀的混凝土抗压强度耐蚀系数应不小于

6.2.7管桩的连接

6.2.7.1对中度腐蚀环境，管桩的连接应采取焊接的连接方式，并应在满焊的基础上增加焊缝的 厚度，其腐蚀裕量不应少于2mm。 6.2.7.2对严重腐蚀环境，管桩的连接可采取焊接的连接方式，并应在满焊的基础上增加焊缝的 享度，其腐蚀裕量不应少于3mm；或采用焊接与啮合式机械连接相接合的方式，其焊缝腐蚀裕量 不应少于2mm，并采取可靠的防腐蚀措施

7.1混凝土抗压强度测定

混凝土抗压强度按GB/T50081的规定进行检验

T/CBMF65—2019/T/CCPA10—20197.2管桩外观质量检查检查工具和检查方法见表8。表8管桩外观质量的检查工具和检查方法序号检查项目检查工具和检查方法测量工具分度值mm用游标卡尺测量深度，精确至0.1mm；将粘粘皮和麻面皮或麻面部分分割成规则图形，用游标卡尺测0. 02量累加，精确至0.1mm。用游标卡尺测量深度，精确至0.1mm；用钢游标卡尺：0.02；2桩身合缝漏浆直尺测量长度，精确至1mm。钢直尺：0.5用游标卡尺测量深度，精确至0.1mm；将磕3局部磕损损部分分割成规则图形，用游标卡尺测量累加，0. 02精确至0.1mm内外表面露筋、表面裂缝、4桩端面平整度、断筋、脱头目测。5桩套箍凹陷钢直尺测量深度，精确至1mm。6内表面混凝土塌落目测。用游标卡尺测量深度，精确至0.1mm；用钢游标卡尺：0.02；接头和桩套箍与漏浆7卷尺测量长度，精确至1mm。钢卷尺：1桩身结合面空洞和蜂窝目测。7. 3管桩尺寸允许偏差检查检查工具和检查方法见表9。表9管桩尺寸允许偏差的检查工具和检查方法序号检查项目测量工具分度值检查工具和检查方法mm1长度用钢卷尺测量，精确至1mm。将钢直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其2桩端部倾斜最大间隙处，精确至1mm。0. 5用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其卡尺：1；3外径(D)平均值，精确至1mm。钢直尺：0.54壁厚(t)用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚取其平均值，精确至1mm。0. 5用游标卡尺在管桩的中部同一圆周的三处不同部位，精确5混凝土保护层厚度至0.1mm。0. 02将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距6桩身弯曲度0.5离，精确至1mm。10

按GB/T13476—2009中6.4的规定进行。

7.5混凝土耐久性能检测

采用与产品同条件养护试件进行检测

7.5.2混凝土电通量值

按GB/T50082的规定进行，采用抗氯离子渗透试验的电通量法 7. 5. 3氯离子迁移系数

7. 5. 3氯离子迁移系类

7.5.4抗硫酸盐侵蚀

包括混凝土抗压强度、管桩外观质量、管桩尺寸允许偏差（不包括保护层厚度）、管桩抗裂弯 矩、混凝土耐久性能。

2.2.1混凝土抗压强度

批量和抽样按CB/T50107的有关规定进行。

8.2.2.2管桩外观质量

8.2.2.3管桩尺寸允许偏差

同品种、同规格、同型号的管桩连续生产300000m为一批，但在三个月内生产总数不 B00000m时仍作为一批，在外观质量检验合格的产品中随机抽取10根进行检验。

B.2.2.4管桩抗裂弯矩

主外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂弯矩的检验

在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂弯矩的检验。

8.2.2.5混凝土耐久性能

8.2.2.5混凝土耐久性能 一年内，同一种配合比的混凝土，检验批不应少于一个；同一检验批，按设计要求与工程需 的检验项目应至少完成一组试验。其中，抗硫酸盐腐蚀和抗冻融破坏检测项，提供型式检验报告

8.2.3.1混凝土抗压强度

抗压强度的检验评定按CB/T50107的有关规定

8.2.3.2管桩外观质量

全部符合6.2.2规定的管桩，判外观质量为合格；若符合6.2.2表2中第2、4、5、6、7、 9、10项规定，其余项经修补能符合相应规定的管桩，判外观质量为合格；不符合6.2.2表2第1 4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的管桩，判外观质量为不合格

8.2.3.3管桩尺寸允许偏差

若抽取的10根管桩全部符合6.2.3.2的规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上 符6.2.3.2的规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合6.2.3.2的规定，应从 批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.2.3.2的规定，判尺寸允许偏差为合格， 仍有一根不合格，则判尺寸允许偏差为不合格

8.2.3.4管桩抗裂弯矩

若所抽二根全部符合6.2.5.1的规定，则判抗裂弯矩合格；若有一根不符合6.2.5.1的规定 应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗裂弯矩不合格；若 抽二根全部不符合6.2.5.1的规定，则判抗裂弯矩不合格

8.2.3.5混凝土耐久性能

混凝土耐久性能达到6.2.6表6和表7中相应要求时，判定为合格，否则判耐久性能为不合格。 8.2.3.6总判定

在混凝土抗压强度、抗裂性能、 耐久性能合格的基础上，外观质量和尺寸充许偏差全部合格 则判该批产品为合格，否则判为不合格，产品降级使用。

有下列情况之一时均应进行型式检验： ）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当结构、材料、工艺有较大改变时； d）停产半年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

包括混凝土抗压强度、管桩外观质量、管桩尺寸允许偏差、混凝土保护层厚度、管桩抗弯

能、混凝土耐久性能。

在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸允许偏 差检验，10根中随机抽取二根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在二根中抽取一根，于管桩 中部同一圆周的三处不同部位测量保护层厚度

8.3.5.1混凝土抗压强度

检查同批次管桩用混凝土抗压强度检验的原始记录。评定按GB/T50107的有关规定进行 8.3.5.2管桩外观质量 若抽取的10根管桩全部符合6.2.2规定，则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合6.2.

8.3.5.2管桩外观质量

官桩外观顶豆 若抽取的10根管桩全部符合6.2.2规定，则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合6.2.2规定 可判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合6.2.2规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验 复验产品全部符合6.2.2规定，判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格。

8.3.5.3管桩尺寸允许偏差

若抽取的10根管桩全部符合6.2.3.2规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符 合6.2.3.2规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合6.2.3.2规定，应从同批产 品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.2.3.2规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有 银不合格，则判尺寸允许偏差为不合格

8.3.5.4管桩抗弯性能

若所抽二根全部符合6.2.5.2和6.2.5.3规定，则判抗弯性能合格；若有一根不符合6.2.5.2和 5.2.5.3规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗弯性能不合 格：若所抽二根全部不符合6.2.5.2和6.2.5.3规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检。

8.3.5.5混凝土保护层厚度

若所抽一根中的三个数值全部符合4.2的规定，则判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合 4.2的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不符合4.2的规定，则 判保护层厚度不合格

8.3.5.6混凝土耐久性能

8. 3. 5. 7 总判定

在混凝土抗压强度、保护层厚度、抗弯性能、耐久性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏 差全部合格时，则判该批产品为合格，否则判为不合格

9.1.1标志应位于距端头1000mm~1500mm处的管桩外表面。

9.1.1标志应位于距端头1000mm~1500mm处的管桩外表面。 9.1.2标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、标记、制造日期或管桩编号、合格标识。 9.1.3产品合格证应包括下列内容：

b）执行标准号； c）管桩品种（代号）、规格、型号、长度及壁厚； d）产品数量 e）混凝土强度等级、抗弯性能、耐久性能指标； f）制造日期或管桩编号； g）制造厂厂名、出厂日期； h）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。

b）执行标准号； c）管桩品种（代号）、规格、型号、长度及壁厚； d）产品数量： e）混凝土强度等级、抗弯性能、耐久性能指标； f）制造日期或管桩编号； g）制造厂厂名、出厂日期； h）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）

9.2.1管桩吊运：长度（L）不大于15m的管桩，宜采用两点吊（吊点位于距端头0.21L处）

9.2.1管桩吊运：长度（L）不大于15m的管桩，宜采用两点吊（吊点位于距端头0.21L处） （见图2）或两头钩吊法。

（见图2）或两头钩吊法。

9.2.2管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

9.2.2管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 9.2.3管桩运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。

9.2.2管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 9.2.3管桩运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。

图2两点吊吊点位置示意图

9.3.1管桩堆放场地应坚实平整。

9.3.1管桩堆放场地应坚实平整

9.3.1管桩堆放场地应坚实平整。 9.3.2管桩堆放：长度（L）不大于15m的管桩，最下层宜按图3所示的两支点位置放在垫木上。 若堆场地其经过加固外理、也可采用着地平放

图3两支点法位置示意图

3.3管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用防滑、防滚等安全 施。堆放层数不宜超过表10的规定。

表10管桩最大堆放层数

T/CBMF652019/T/CCPA10—2019附录A（规范性附录）管桩的抗剪性能及其试验方法A. 1管桩的抗剪性能A. 1. 1管桩的抗剪性能见表A.1。表A.1管桩的抗剪性能外径D预应力钢筋分布圆直径Dp壁厚t抗裂剪力型号mmmmmmkNAB200400B30895224C245AB271B100302C331406AB327500B364C399125AB327 B386364C399AB362B110404C443506AB417600B465C510AB130417B486465C510AB437B110481C545590AB498700B556610130AB498B580556C61015

3min；然后按抗裂剪力的10%的级差继续加载至开、抗裂剪力的100%。每级荷载的持续时间为 3min，观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。 第二步：如果在抗裂剪力的100%时未出现裂缝，则按抗裂剪力的5%的级差继续加载至裂缝 出现。每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。

A.2.3抗裂剪力计算公式

变压器标准规范范本抗裂剪力按公式（A.1）计算

抗裂剪力，单位为十牛（kN）； 剪跨内产生斜拉裂纹时的荷载，单位为千牛（kN）。

A.2.4抗裂荷载的确定

当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载 持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当 在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值，

柴油质量标准A.3抗剪性能检验规则

在外观质量和尺寸充许偏差检验合格的抗剪试验用管桩产品中随机抽取二根进行抗剪性能的 检验。

若所抽二根全部符合A.1.1的规定，则判抗剪性能合格；若有一根不符合A.1.1条规定，应 从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗剪性能不合格；若所抽 二根全部不符合A.1.1的规定，则判抗剪性能不合格