槽道外形及尺寸示意图

表1槽道主要外形尺寸、角度参考值

注：本表规定了槽道主要尺寸允许偏差值，而非制造么

5.3.1.2槽道定尺应保证在槽道成品由一根型钢加工而成钙镁磷肥标准，制造长度不应小于6050mm。 5.3.1.3槽道弯曲度不大于1.5mm/m。总弯曲度不大于总长度的1.5%o。 5.3.1.4槽道不允许有明显的扭转，扭转度小于1°/m。 5.3.1.5弧形槽道的半径公差不应大于±10mm。

5.3.2.1圆柱形锚杆

主要几何形状、尺寸及其允许偏差见图2和表2的参考值

图2圆柱形锚杆尺寸示意图

注：表中Y尺寸是指与槽道连接处的尺寸

5. 3. 2. 2 工字形锚杆

主要几何形状、尺寸及其允许偏差见图3和表3

图3工字形锚杆外形及尺寸示意图

表3工字形锚杆主要尺寸参考值

注：表中Y尺寸是指与槽道连接处的尺寸

图4T型螺栓及配套紧固件外形示意图

表4T型螺栓主要尺寸参考值

5.3.4槽道内部的填充

.5.1圆柱形错杆式槽道预埋的公差及尺寸参见

圆柱形锚杆式槽道预埋的公差及尺寸参见图6。

图6圆柱形锚杆预埋槽道加工示意图

5.3.5.2工字形锚杆式槽道预理的公差及尺寸参见图7。

5.3.5.2工字形锚杆式槽道预埋的公差及尺寸参见图7

图7工字形锚杆预埋槽道加工示意图

5.4.1槽道应采用轧制工艺制造。 5.4.2槽道表面应光滑、平整、清洁，不允许有褶皱、裂纹、压折、严重划伤等缺陷；表面不允许有起皮、 气泡及机械损伤。 5.4.3槽道弧度加工应在工厂进行。不允许在工地加工。 5.4.4锚杆应采用轧制型材。 5.4.5紧固件在螺纹连接或其他型式连接时应有防松措施。 5.4.6T型螺栓不允许进行二次切割或其他处理。 5.4.7槽道宜采用专用设备进行弧度加工，确保弧度的均匀性。 5.4.8槽道与锚杆的连接可采用焊接或机械连接，槽道与锚杆的焊接按焊接工艺要求进行质量应达 到一级，焊接应在工装上进行以防止侧弯、扭转和热变等，焊接以后宜进行焊接处表面应力消除。当采 用二氧化碳或氩气保护焊，应符合JB/T9186一1999。 5.4.9槽道与错杆其表面均应进行防腐处理，当采用热浸镀锌时镀层种类、方法与厚度应按本 标准和技术文件进行，锌应符合GB/T470一2008的规定。防腐前结构表面处理按照GB/T 8923一1988进行；热浸镀锌操作按照GB/T13912一2002进行，热浸镀锌为3级，厚度不小于 80μm，且不能产生白锈。槽道应满足相应隧道设计使用年限。 5.4.10配套的T型螺栓及配用螺母可进行热浸镀锌处理，热浸镀锌操作按照GB/T13912一2002进 行，热浸镀锌为一级，厚度不小于50μm。

5.5.1.1槽道最天工作荷重应根据在正常状态下接触网线紧和其他零件的张力、重量引起的机 械荷重，以及由风作用、温度变化、覆冰等引起的附加荷重，并考虑安装所产生的荷重等综合 确定。 5.5.1.2槽道及T型螺栓应满足本标准规定的要求，同时在使用期间应能承受工作荷重（包括紧固 件对其形成的预紧荷重和附加弯矩）和使用功能要求。 5.5.1.3所选用的T型螺栓、垫圈及螺母等紧固件，应满足机械性能的要求，在本标准规定的最大扭 矩情况下紧固件不应咬死。

5.5.2静态充许荷载性能要求

表5槽道所受的静态荷载

1：F,一沿T型螺栓轴线方向单个螺栓对槽道产生的最大（拉伸）工作荷载。 2：F一同时垂直于T型螺栓及槽道轴线方向（且对槽道不产生力臂状态）单个螺栓对槽道产生的最大（剪切 作荷载。 3：加载方式1：沿杆轴线方向施加F，荷载 4：加载方式2：在两锚杆之间的对称中心处施加F，荷载， 5：加载方式3：T型螺栓与锚杆轴线位置重合时施加F，荷载

表68.8级T型螺栓的允许荷载

注：LZ1带齿螺栓的标准紧固力矩为250N·m，单个螺栓沿槽道轴向的允许滑动荷载为22kN。

5.3槽道拉伸工作静态允许荷载性能要求（F

5.5.3.1按加载方式1,在F，荷载的作用下，槽道经开口弹性试验后，变形量R1型、L1型、Z1型小于 或等于0.5mm；R2型、L2型小于或等于0.8mm。 5.5.3.2按加载方式1，在1.5倍F，荷载的作用下，槽道经开口塑性变形试验后，不应产生塑性 变形。 5.5.3.3按加载方式1，在3.0倍F，荷载的作用下，槽道经破坏试验后，不应产生功能性失效破坏。 5.5.3.4按加载方式2，在F，荷载的作用下，槽道经挠度试验后，两错锚杆之间槽道的挠度 应≤0.5mm。 5.5.3.5按加载方式1.槽道与锚杆之间经破坏载荷试验后，不应小于3倍的F，荷载。

按加载方式3，在1.5倍F，荷载的作用下，槽道开口经塑性变形试验后槽道开口不应产生塑

5.5.5T型螺栓性能要求

5.1在标准紧固力矩作用下，T 不小于单根螺栓沿槽道轴向的允许滑动荷载。 5.2T型螺栓经破坏试验后.T型螺栓的破坏载荷不应小于3倍的单根螺栓允许荷载

5.5.5.3T型螺栓紧固力矩经试验后，T型螺栓螺纹失效时的紧固力矩值不应小于标准 1.3倍。

5.5.6槽道本体疲劳性能要求

5.5.7.1槽道及T型螺栓应进行静承载试验和疲劳试验，试验结果应符合设计要求。 5.5.7.2按加载方式3，在3.0倍F，荷载的作用下，槽道经破坏试验后，槽道不产生明显的塑性变形 或失效破坏。 5.5.7.3按加载方式3,在3.25倍F，荷载的作用下，T型螺栓经从槽道中拉出试验后，T型螺栓不应 从槽道中被拉出。 5.5.7.4槽道及T型螺栓垂直承载力（垂直90°）不应小于设计最大工作荷重的3倍，并满足图8要 求。槽道在工作荷载作用下，在最大允许荷载作用的情况下在螺栓固定点，槽道的变形性能力作用方 向上的槽道位移对于R1型、L1型、Z1型小于等于0.5mm，对于R2型、L2型小于或等于0.8mm。 5.5.7.5槽道及T型螺栓剪切承载力（水平0°）不应小于设计最大工作荷重的3倍，并满足图8要 求。槽道在工作荷载作用下，在最大允许荷载作用的情况下在螺栓固定点，槽道的变形性能力作用方 向上的槽道位移对于R1型、L1型、Z1型小于等于0.5mm，对于R2型、L2型小于或等于0.8mm。在 槽道受剪向荷载的情况下，还要额外考虑螺栓与连接构件之间的间隙。

图8隧道内接触网槽道承载模式图

5.5.7.6槽道及T型螺栓应通过疲劳试验，经疲劳试验后的槽道与T型螺栓、槽道与锚杆之间连接的 破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%

5.5.8整体耐火性能（研究性试验）

预埋槽道、T型螺栓及相关紧固件经GB/T9978.1—2008或GB/T26784—2011耐火试 载力不失效。

外观检查以目力检查为主，必要时可采用不超过10倍的放大镜检查。尺寸检查用精度为0. 标卡尺，长度检查用米尺。

先将槽道用线切割沿垂直长度方向切成1mm厚的薄片，用万能工具显微镜测量其角度。

扭转度检测 将槽道放在平台上，长度为1m，以槽道一端紧贴平台，用塞尺测量槽道另一端两边与平台的距 别为L,、L2。用游标卡尺测量槽道宽为W。 扭转角度按下式计算：

镀层厚度用涂镀层测厚仪进行测量参照TB/T20742010

槽道静承载力试验用方能材料试验机或其他加载装置进行，测力仪准确度不大于±1%。试验荷 重在50%规定荷重值以内时，对加荷速度不作规定；达到50%规定荷重值以后，按每分钟10%~30% 的规定荷重值均匀平稳地增加载荷，不得有冲击；达到规定荷重值时，保荷3min，观察受力部位有无破 损、塑性变形。

6.5.2拉伸工作载荷（F.）试验

6.5.2.1按加载方式2（两锚杆中心间距250mm），通过工装卡具将槽道固定在试验机上

6.5.2.1按加载方式2（两锚杆中心间距250mm），通过工装卡具将槽道固定在试验机上，沿T型螺 栓轴线方向单个螺栓对槽道进行均匀加载直至规定的力值。保载测量其挠度。 6.5.2.2按加载方式1，沿锚杆与T型螺栓轴线方向对槽道进行均匀加载直至规定的力值。 653前切工作裁荷（F）试险

按加载方式3，同时垂直于T型螺栓及槽道轴线方向（且对槽道不产生力臂状态）单根螺栓对槽道 进行均匀加载。 6.5.4挠度试验，F，测试过程中，当载荷到达工作载荷时，用水平仪靠于槽道平面，通过塞尺或游标 卡尺测试水平仪与槽道平面之间的距离即为工作荷重下挠度

6.6T型螺栓静承载力试验

试验通过专用卡具（模拟槽道）安装在试验机上进行，卡具的横截面形状要与T型螺程栓所配合使用 的槽道截面形状一致，试验时，卡具中心线与T型螺栓轴线一致。 6.6.2F，载荷试验 试验通过专用卡具（模拟槽道）安装在试验机上进行。

6.7标准紧固力矩试验

按照TB/T2074一2010的规定执行，检查螺栓与螺母是否发生歪斜、破损、咬死现象，检查螺栓的 预紧力是否对槽道产生破坏。

6.8单根螺栓沿槽道轴向的允许滑动荷载试验

将带有单锚杆的槽道和T型螺栓连接好通过卡具安装在疲劳试验机框架上，锚杆和T型螺栓中心 线对正，按照TB/T2074一2010中5.9规定执行管材标准，疲劳试验按下列要求：

a）疲劳试验荷载位置： b）疲劳试验荷载波形： c）疲劳频率：

按加载方式 正弦波 1 Hz ~3 Hz

TB/T3329—2013d）疲劳次数：5 × 105e）疲劳试验荷载基准值及幅值：F，±30%F,6.10槽道、锚杆、T型螺栓组合一体预制在混凝土试块中的试验6.10.1试块要求试块模拟实际工况。采用C30混凝土，有配筋，外形尺寸为500mm×500mm×500mm。槽道长450mm带有2个锚杆，错杆中心间距250mm，预埋于混凝土试块的中间位置。见图9。樽道锚杆槽道猫杆图9试块图示6.10.2静承载力试验和位移试验试验方法同6.5。采用压千斤顶，通过一个T型螺栓对槽道施加垂直拉力和横向剪力，按照TB/T2074一2010规定执行，并增加如下要求：a)测试设备：拉拔仪、位移计、卷尺、连接用工装卡具。b)安装要求：T型螺栓一端与槽道相连，另一端与转换杆相连，转换杆穿过检测设备，通过螺母固定于设备上。拉力测试应以非约束拉拔式进行（下部支撑用工字钢要保持与槽道的距离），以免影响试验数据。6.10.3疲劳试验按照TB/T2074—2010中5.9规定执行，疲劳试验按下列要求：a)安装条件：按使用工作状态安装b)试验荷载及幅值：F, ±30% F,c)疲劳交变波形：正弦波d)疲劳频率：1 Hz ~3 Hze)疲劳次数：2 ×106f)加载位置：与静态试验中6.5.2.1中F，荷载的加载位置相同6.11槽道耐火时效试验（研究性试验）按GB/T9978.1—2008或GB/T26784—2011规定执行。6.12盐雾试验按GB/T10125—1997规定执行。7检验规则7.1要求7.1.1槽道及T型螺栓应由制造厂的技术检验部门检验合格，并取得合格证后方能出厂。7. 1. 2检验分为出厂检验、型式检验。检验项目按表7规定执行。11

侧向，成捆断面呈方形或矩形，包装双向均不超过10根，每包重量不大于2t。包装后使用钢打包带缠 紧，外面用缠绕膜缠紧封闭防水、防潮；库内存放时侧面朝下，放置在矩形方管上面。

采用汽运或铁路运输形式运送到国内指定地点，运输过程中不得破坏槽道的规则几何形状。应注 意拆卸轻放等保护措施，核实规格型号准确无误运送现场，使用单位需注意入库保护，不得划伤镀锌 层，或挤压造成变形。

应贮存在通风干燥仓库内公路标准规范范本，堆放时整包放置，中间留通道便于叉车起装等。不得背向弧度方向倒 置、靠近水源和暖气。