IIC/T 8812017

表3粘结试件数量和处理条件

从包装中挤出试样，刮平后目测。

按GB/T13477.6一2002中6.1的规定进行试验。试件在（50±2)）C恒温箱中垂直放置4h。

安全阀标准按GB/T13477.6—2002中6.2的规定进行试验。

6.6.1按GB/T13477.3一2017中8.3的规定进行试验。挤出孔直径为4mm，样品试验温度为(23土2)℃。 6.6.2测试3个试样，每个试样挤出3次，每隔适当时间挤出1次。按GB/T13477.3一2017中第9 章计算挤出率，绘制体积挤出率的算术平均值与混合后经历时间的曲线图，读取挤出率为50mL/min时 对应的时间，即为适用期。精确至0.5h。

按GB/T13477.17一2017的规定进行试验。试验伸长率见表4。

表4试验伸长率及拉压幅度

按GB/T13477.10一2017的规定进行试验，样品试验温度为（23士2）℃。试验伸长率见表4。 束后，按GB/T22083一2008中7.1检查试件，按7.3进行试件破坏的评定

6.10浸水后定伸粘结性

6.11浸油后定伸粘结性

6.11.1.1恒温水浴：温度可调至（50土2）℃。 6.11.1.2试验用油：3号航空煤油，或按各方商定的其他油品。 6.11.1.3容器：用于盛放试验用油浸泡试件，容积为1500mL～2000mL

6. 11. 2. 1浸油处理

用脱脂纱布清除试件表面浮灰，将试件放入装有试验用油的容器（6.11.1.3)中，试验用油应完全浸 没试件。3个试件应放置在一个容器中。每次都应使用干净的试验用油。 将容器放入（50土2)℃的恒温水浴（6.11.1.1)中，放置1d后取出试件，用风扇吹1h后将试件在标 准试验条件下放置1d。

6. 11.2. 2定伸试验

2017中9.2的规定进行试验。试验伸长： 试验结束后，按GB/T22083一2008中7.1检查试件，按7.3进行试件破坏的评定。

LJC/T8812017

6.12冷拉一热压后粘结性

按GB/T13477.19的规定进行试验。

按GB/T13477.19的规定进行试验。

生产商应按本标准的规定，对每批密封胶产品进行出厂检验，检验项目为： a）外观； b) 下垂度（或流平性）； c) 表干时间； d) 挤出性（或适用期）； e 拉伸模量； f 定伸粘结性。

型式检验项目包括第5章的全部要求，有下列情况之一时，须进行型式检验： a 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正常生产时，每年至少进行一次； c）产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时 d） 产品停产一年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

以同一类型、同一级别的产品每5t为一批进行检验，不足5t也作为一批。

单组分产品由该批产品中随机抽取3件包装箱，从每件包装箱中随机抽取4支样品，共取12支。 多组分产品按配比随机抽样，共抽取6kg，取样后应立即密封包装。 权样后，将样品均分为二份。一份检验，另一份备用。

7. 4. 2 综合判定

检验结果符合第5章全部要求时，则判该批产品合格。 外观质量不符合5.1规定时，则判该批产品不合格。 有两项或两项以上指标不符合规定时，则判该批产品为不合格；若有一项指标不符合规定时，用备 用样品进行单项复验，如该项仍不合格，则判该批产品为不合格

水利标准8标志、包装、运输和购存

产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括： a ）产品名称（含组分名称）； b) 产品标记； c) 生产日期、批号及保质期； d) 净含量： e) 生产商名称和地址； f) 商标； g) 使用说明及注意事项

品敢小包装上应有牛固的不褪色标志，内容包括： a) 产品名称（含组分名称）； b) 产品标记； c) 生产日期、批号及保质期； d) 净含量： e) 生产商名称和地址； f) 商标： g) 使用说明及注意事项。

产品采用支装或桶装高层标准规范范本，包装容器应密闭。 包装箱或包装桶除应有8.1标志外，还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志。产品出厂时应附有 产品合格证。

运输时应防止日晒雨淋，撞击、挤压包装，产品按非危险品运输

产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不宜超过27℃，产品自生产之日起，保质 少于6个月。