截面为类似数字“8”的形状，用于锚固钢丝绳的装 称套管。

2. 1.5 铝合金锚头 aluminum alloy archor heads

铝合金套管经专用挤压模具压制后，形成的钢丝绳墩

由锚头、锚具、锚板组成GB／标准规范范本，固定于混凝土结构构件，实现 强钢丝绳锚固的体系。

涂抹或喷刷在混凝土结构构件表面，用于增强聚合物砂浆 凝土之间粘结力的材料。

2. 2. 1 材料性能

Eco 原构件混凝土弹性模量； E0 原构件普通钢筋弹性模量； E 高强钢丝绳弹性模量；

fco 原构件混凝土轴心抗压强度设计值； fo.k 原构件混凝土轴心抗压强度标准值； fto.k 原构件混凝土轴心抗拉强度标准值； fyo、fyo 分别为原构件普通钢筋抗拉强度设计值和抗压强度 设计值； fpyo 原构件体内预应力筋抗拉强度设计值： fk 高强钢丝绳抗拉强度标准值； f 高强钢丝绳抗拉强度设计值： f 高强钢丝绳对混凝土柱（等效）侧向束力； fo 高强钢丝绳加固后柱的轴心抗压强度设计值

2. 2. 2 作用效应、力及应力

M 构件加固后弯矩组合设计值： Np 计算截面上混凝土法向预应力等于零时原有预应力 筋的预加力和普通钢筋的合力； Npo.r 预应力高强钢丝绳的预加力； V 构件加固后剪力组合设计值； Vbo 未加固梁的斜截面受剪承载力： Vbr 高强钢丝绳受剪加固对斜截面受剪承载力的提高设 计值； Ocon,r 预应力高强钢丝绳张拉控制应力； Ope.r 预应力高强钢丝绳有效预应力； pc 抗裂验算边缘混凝土的预压应力： Oct 施工阶段计算截面预拉区边缘纤维的混凝土拉 应力； Occ 施工阶段计算截面预压区边缘纤维的混凝土压 应力。

A0、As0 分别为原构件受拉区和受压区普通钢筋截面面 Apo 原构件体内预应力筋截面面积； A 高强钢丝绳计算截面面积：

受拉区原普通钢筋、原预应力筋及预应力高强钢丝 绳合力作用点至受拉区边缘的距离； p 受拉区原预应力筋合力点至截面受拉边缘的距离； ar 受拉区预应力高强钢丝绳合力点至截面受拉边缘的 距离； ep Npo十Npo,r的作用点至原有预应力筋、普通钢筋及 预应力高强钢丝绳的合力作用点的距离； epo.r 原构件换算截面重心至预应力高强钢丝绳合力点的 距离； h 截面高度； h。 加固后构件截面有效高度： hr 梁侧面配置的高强钢丝绳箍筋的竖向高度； hw 截面腹板高度； Sr 高强钢丝绳间距； ur 柱截面周长； ypsr 受拉区原有预应力筋、普通钢筋及预应力高强钢丝 绳的合力作用点的偏心距； 预应力高强钢丝绳的预加力、原有预应力筋的预加 力和普通钢筋的合力点至截面受压区合力点的 距离。

2.2. 4 计算系数

α1 受压区混凝土等效矩形应力图应力值与混凝土轴心 抗压强度设计值的比值； αE 钢材弹性模量与混凝土弹性模量之比； αcr 构件受力特征系数； Sb.r 受弯构件加固后相对极限受压区高度； Kr 粘结性能调整系数； V 受拉区第i种纵向钢筋的相对粘结特性系数； 入 计算截面的剪跨比； k 截面形状系数：

kr 矩形截面长觉比影响系数： 高强钢丝绳布置方式影响系数； 2 高强钢丝绳抗剪强度折减系数； d 高强钢丝绳抗震加固强度折减系数，

3.1.1高强钢丝绳应具有产品合格证及性能检测报告。

出之电 月 3.1.2采用预应力高强钢丝绳加固的混凝土结构构件，其长期 使用环境的温度不宜高于60℃，并应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的规定。 3.1.3当被加固的混凝士结构构件处于高温、高湿、侵蚀环境 中，应采用耐环境影响的胶粘剂，并应按相应的工艺要求施工。 3.1.4砂浆、胶粘剂、锚固胶及植筋胶等应满足设计和环保 要求。

3.1.2采用预应力高强钢丝绳加固的混凝土结构构件，其长期

3.2.1混凝土结构构件的加固可采用高强不锈钢钢丝绳和高强 镀锌钢丝绳。高强钢丝绳抗拉强度标准值（f）不应小于表 3. 2. 1 的规定。

表3.2.1高强钢丝绳抗拉强度标准值

度标准值除以材料分项系数（，）确定。 3.2.3高强钢丝绳的弹性模量、伸长率不应小于表3.2.3的规定。

3.2.3高强钢丝绳的弹性模量、伸长率不应小于表 3.2.3 的规定。

3.2.3高强钢丝绳的弹性模量、伸长率不应小于表 3.2. 3 的规定。

表3.2.3钢丝绳弹性模量、伸长

3.2.4高强钢丝绳强度、弹性模量、伸长率等的试验方法及截 面面积计算宜按本规程附录A执行。当对试验结果有争议时， 应按现行国家标准《钢丝绳破断拉伸试验方法》GB/T8358规 定的仲裁试验方法执行。

3.2.8对处于一般环境的混凝土结构构件进行加固时，可选用 高强镀锌钢丝绳，但应采取有效的防锈措施。

3.2.8对处于一般环境的混凝土结构构件进行加固时：

3.3. 1砂浆的基本性能指标应符合表 3. 3. 1 的规

3.1砂浆的基本性能指标应符合表3.3.1的规定。

表3.3.1砂浆基本性能指标

注：表中的指标值为龄期28d指标。

3.3.2端部锚固区范围及反力支撑范围应选用1级砂浆，涂抹 厚度不应小于25mm。端部锚固区范围（d，）应自锚具外边缘起 沿跨中方向不小于500mm的范围；反力支撑范围（d，）应为圆钢 棒两侧不小于 200mm 的范围（图 3.3.2)。

图3.3.2I级砂浆使用范围

3.3.3锚固区和反力支撑范围以外可选用Ⅱ级砂浆。

锚固区和反力支撑范围以外可选用Ⅱ级砂浆。 砂浆粘结剪切性能应经湿热老化检验，且试验方法应按 家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行，合 证伟用

现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行，合 格后方可使用。

合格证书，且试验方法应按现行国家标准《混凝土结构加固设计 规范》GB 50367 执行。

3.4.1预应力高强钢丝绳的锚固系统由锚头、锚具、锚板组成 （图3.4.1），且锚具与锚板应通过焊接连接，锚板应通过胶粘 剂、锚栓、锚固胶或植筋胶与混凝土构件连接成整体。

图 3. 4. 1 锚固系统

3.4.2铝合金套管表面应光滑、无毛刺，且不得有

铝合金套管表面应光滑、无毛刺，且不得有裂纹、机械

4.2铝合金套管表面应光滑、无毛刺，且不得有裂纹、机 伤及其他明显缺陷，并应附有质量合格证。铝合金套管的材 规格应符合本规程附录B的规定。

3.4.3锚头采用高强钢丝绳与套管挤压成一体的墩头锚（图 3.4.3），套管型号、锚头尺寸及挤压力应符合表3.4.3的规定。

3.4.3锚头采用高强钢丝绳与套管挤压成一体的

3.4.3套管、锚头尺寸及挤压力

3.4.4锚头挤压成型应符合下列规定

1套管型号应与高强钢丝绳直径相匹配，当高强钢丝绳直 径非整数时，应按四舍五入的整数选取套管型号； 2锚头表面应光滑，无裂纹、毛边和毛刺，并应能承受钢 丝绳的最小破断力以及钢丝绳最小破断力15%～30%的冲击 荷载。

3.4.5高强钢丝绳锚具及槽道的宽度和间距应由高强钢丝绳

径（d）、锚头直径（D）及高强钢丝绳数量确定，且尺寸应符合 表 3. 4. 5 的规定 (图 3. 4. 5),

表3.4.5锚具及槽道尺寸（mm）

图3.4.5高强钢丝绳锚具

3.4.6锚板尺寸应根据设计确定，且厚度不应小于10mm，觉 度不应小于锚具长度（Lm），长度应满足锚栓或植筋布设的 要求。

度不应小于锚具长度（Lm），长度应满足锚栓或植筋布设的 要求。 3.4.7锚具和锚板宜采用Q235或Q345钢；对重要结构的构 牛，应采用可焊性好的钢材，且不应低于Q235B。 3.4.8锚固系统中采用锚栓或植筋的材质、性能指标要求以及 设计方法等均应按现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》

3.4.7锚具和锚板宜采用Q235或Q345钢；对重要

3.4.9焊接材料的型号和质量应符合下列规定

1焊条的品种、规格应符合设计要求； 2焊缝的设计指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》 GB50017的相关规定。 3.4.10胶粘剂、固胶、植筋胶等的各项力学性能指标及耐老 化性能应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367的相关规定。 3.4.11锚固系统应采取可靠的防腐措施，锚具、锚板、锚栓宜 采用喷涂型阻锈剂，并应符合现行国家标准《混凝土结构加固设

3.4.11锚固系统应采取可靠的防腐措施，锚具、锚板、锚栓宜

4.1.1预应力高强钢丝绳加固混凝土结构构件时，宜采用下列 方式： 1在梁、板构件的受拉区施加预应力受弯加固，且将锚具 固定在弯矩较小的区域； 2采用封闭式缠绕、U形、I形及1形对梁进行受剪加固； 3采用封闭式缠绕对柱进行受压或抗震加固，高强钢丝绳 缠绕方向宜与柱轴向垂直。 4.1.2受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构构件的实际 混凝土强度等级不应低子C15。 4.1.3采用高强钢丝绳加固混凝土结构构件时，应按现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行承载力极限状态计 算和正常使用极限状态验算。钢筋和混凝土材料强度设计值应根 据检测得到的实际强度推算。 4.1.4预应力高强钢丝绳的自由长度超过10m时，应设置定 （限）位装置。 4.1.5预应力高强钢丝绳张拉时，应采用应力、伸长量双重控 制。拉力偏差应在士100N范围内，伸长量偏差应在土0.5mm范 围内。 4.1.6预应力高强钢丝绳曲线布置时，曲率半径不应小于4m。 4.1.7当被加固构件有防火要求时，应采取防护措施，并应符 合现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016的规定。 4.1.8预应力高强钢丝绳的保护层厚度应从钢丝绳外表面算起 并应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定 光工

固定在弯矩较小的区域； 2采用封闭式缠绕、U形、I形及I形对梁进行受剪加固； 3采用封闭式缠绕对柱进行受压或抗震加固，高强钢丝绳 缠绕方向宜与柱轴向垂直。 4.1.2受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构构件的实际 混凝土强度等级不应低子C15。 4.1.3采用高强钢丝绳加固混凝土结构构件时，应按现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行承载力极限状态计 算和正常使用极限状态验算。钢筋和混凝土材料强度设计值应根 据检测得到的实际强度推算。

4.1.3采用高强钢丝绳加固混凝土结构构件时，应按现行国家

标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行承载力极限状 算和正常使用极限状态验算。钢筋和混凝土材料强度设计值 据检测得到的实际强度推算

4.1.4预应力高强钢丝绳的自由长度超过10m时，应设 (限） 位装置。

制。拉力偏差应在土100N范围内，伸长量偏差应在土0.5n 围内。

4.1.6预应力高强钢丝绳曲线布置时，曲率半径不应

4.1.7当被加固构件有防火要求时，应采取防护措施，并应符 合现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016的规定。 4.1.8预应力高强钢丝绳的保护层厚度应从钢丝绳外表面算起 E

并应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定 的环境类别，分别符合下列规定：

一类环境，不应小于20mm; 2 二 a类以上环境，不应小于30mm。

4.2 受弯加固设计

4.2.1预应力高强钢丝绳受弯加固梁、板构件，承

4.2.1预应力高强钢丝绳受弯加固梁、板构件，承载力计算除 应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对受弯 构件正截面承载力计算的基本假定外，尚应符合下列规定（图 4. 2.1) : 1预应力高强钢丝绳应与钢筋、混凝土变形协调； 2应验算构件的受剪承载力，且受剪破坏不得先于受弯破 坏发生； 3加固后受弯承载力的提高幅度不宜超过60%。 4.2.2梁侧面布置预应力高强钢丝绳受弯加固时，钢丝绳布置 高度不应超过梁截面高度的1/4（图4.2.1c）。 4.2.3预应力高强钢丝绳对梁、板负弯矩区受弯加固时，锚具 应置应设在正弯矩区，加固范围应自支座边缘起计算，且对于 板，加固范围不应小于1/4跨度；对于梁，加固范围不应小于 1/3跨度。钢丝绳需绕过柱时，宜在梁两侧的4倍板厚（h）范 围内布置（图 4.2. 1d)。

.4受弯构件加固后相对界限受压区高度（b.r）应符合下

1对于重要构件，Sb.r应采用加固前控制值（）的0.90倍； 2对于一般构件，.应采用加固前控制值（S）的0.95倍 4.2.5对矩形、T形或I形截面构件受弯加固时，其正截面受 弯承载力计算应符合下列规定（图4.2.5）： 1矩形截面或中性轴位于T形或1形截面翼板内（≤ h）时，正截面承载力应按下列公式确定：

（a）梁、板受弯加固示意图

一锚板：2一锚头：3一预应力高强钢丝绳；4一锚具;5植筋;6一圆钢棒；7一待加固梁、板

（b）梁受弯加固示意图（预应力高强钢丝绳布置形式一）

锚板；2预应力高强钢丝绳；3一锚头：4一锚具；5一植筋；6一圆钢棒；7一待加固梁

（c）梁受弯加固示意图（预应力高强钢丝绳布置形式二）

钢丝绳2限位装置：3—锚具；4一锚板；5—混凝土结构柱;6待加固梁;7锚

限位装置：3一锚具：4一锚板：5一混凝土结构柱;6一待加固梁;7一锚栓

图 4. 2.1梁、板构件受弯加固

、T形截面受弯构件正截面受弯承

2T形或1形截面且中性轴位于截面腹板内（r>h）日 载面承载力应按下列公式确定：

武中：M 构件加固后弯矩组合设计值： α1 系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定计算； 6 矩形截面宽度或T形截面的腹板宽度： 6一 受压翼缘的有效宽度，按现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定取值； h 受压翼缘的厚度； ho 截面有效高度； apar 受拉区原预应力筋合力点、预应力高强钢丝绳合力 点至截面受拉边缘的距离，对于钢丝绳布置于梁底 时，α，二0；对于钢丝绳布置于梁侧面时，按实际

取值； as、as 受拉区、受压区原普通钢筋的合力作用点至受拉 区、受压区边缘的距离； a 受拉区原普通钢筋、原预应力筋及预应力高强钢丝 绳合力作用点至受拉区边缘的距离。

4.2.6正常使用极限状态下裂缝控制验算应符合下列规负

1预应力高强钢丝绳加固混凝土结构构件时，应按所处环 境类别和结构类别，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》 B50010的规定确定裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值验算， 并应符合下列规定： 1）一级裂缝控制等级构件，在荷载标准组合下，受拉边 缘应力应符合下式规定：

）二级裂缝控制等级构件，在荷载标准组合下，受拉边 缘应力应符合下式规定：

Ock Opc ≤ f to. k

3）三级裂缝控制等级时，钢筋混凝土结构构件的最天裂 缝宽度可按荷载准永久组合并考虑长期作用影响的效 应计算，预应力混凝土结构构件的最大裂缝宽度可按 荷载标准组合并考虑长期作用影响的效应计算。最大 裂缝宽度应符合下式的规定

Wmax < Wlim

构设计规范》GB50010的规定取值。 2最大裂缝宽度应按荷载标准组合并考虑长期效应影响进 行验算，并应按下列公式计算：

中：αcr 构件的受力特征系数，取1.0； 山 裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数： 最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离 （mm）：当c小于20时，取20；当c大于65时， 取65； deg一 受拉区纵向钢筋的等效直径（mm）； Osk 按标准组合计算的预应力高强钢丝绳加固混凝士 构件受拉区纵向钢筋等效应力； Kr 粘结性能调整系数，取0.5； A 原结构受拉区纵向非预应力钢筋截面面积： A 原梁体内预应力筋的截面面积； Pie 按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋 配筋率； Ate 有效受拉混凝土截面面积； br、ht 分别为受拉翼缘的宽度、高度； A. 高强钢丝绳计算截面面积：

4.2.7正常使用极限状态下挠度验算，应按荷载效应标准组合 并考虑荷载长期作用影响的刚度（B）进行计算，且所计算的挠 值不应超过现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的限值，并应符合下列规定： 1矩形、T形、倒T形和I形截面受弯构件的刚度（B）， 应按下式计算：

中：M.一 按荷载的准永久组合计算的矩，取计算区段内 的最大弯矩值； 荷载的标准组合计算的受弯构件的短期刚度； 8 考虑荷载长期作用对度增大的影响系数，按现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 规定取值。 2按裂缝控制等级要求的荷载组合作用下，预应力混凝土 弯构件的短期刚度（B.），应按下列公式计算： 1）不允许出现裂缝的混凝土构件

毕业设计2）允许出现裂缝的构件

B. = 0. 85E Io

αe =（Eso +Ew)/2E = Aso +Ap +rAr Pe bh.

式中：Kcr 预应力混凝土受弯构件的止截面的开裂弯矩Mcr与 弯矩Mk的比值，当Ker>1.0时，取Kcr=1.0； Y 受拉翼缘截面面积与腹板有效截面面积比值； αE 钢材弹性模量和混凝土弹性模量的比值，钢材弹性 模量取非预应力钢筋和钢丝绳弹性模量的平均值； 纵向产技钢配链兹

4.2.8预应力损失应计算锚具变形损失值（gi2.,）、分批张拉

失值（o14.r）、预应力高强钢丝绳松弛损失值（o5.r），且各项预应 力损失值宜根据试验确定，可按下列要求估算： 1预应力高强钢丝绳由于锚具变形引起的预应力损失值 (a12.）应按下式计算：

012.r = Em

天然气标准规范范本m= Ol4.r : αerAop 2

式中：αEr 预应力高强钢丝绳弹性模量与混凝土弹性模量的 比值； Aopc 在计算截面先张拉的预应力高强钢丝绳中心处 由后张拉每一批高强钢丝绳产生的混凝土法向 应力； 预应力高强钢丝绳分批张拉的次数。 3松弛引起的预应力损失值（αi5.）应按下式计算：