1.1啮合式机械连接部件应包括带孔端板、带槽端板、连 、连接销壳、连接块、压力弹簧、连接销，并应符合本规程附录 规定。

1.2啮合式机械连接部件材料、部件加工应符合本规程附

3.2.1管桩啮合式接头轴心受拉承载力设计值（N）应

管桩啮合式接头轴心受拉承载力设计值（N）应符合表 的规定

资料范本表3.2.1管桩啮合式接头轴心受拉承载力设计值指标（N）

续表 3. 2. 1

3.2.2管桩啮合式接头受弯承载力设计值（M）应符合表3.2.2

3.2.2管桩啮合式接头受弯承载力设计值（M）应符合表3.2.2

3.2.2管桩啮合式接头受弯承载力设计值（M）应符合表3.2.2 的机宝

管桩啮合式接头受弯承载力设计

3 单个连接销轴心受拉承载力（N。）应符合表3.2.3的

3.2.3单个连接销轴心受拉承载

4.0.1啮合式机械连接接头处的抗压、抗拔、抗剪和抗弯性能应 符合桩基设计要求。 4.0.2混凝土预制桩每根桩的接头数量不宜大于3个。 4.0.3基桩为抗拔桩的混凝土预制桩基础工程，当采用焊接连接 不能确保连接质量时，桩的连接应采用机械连接；当符合下列条件 之一时，宜采用啮合式机械连接： 1弱、中、强腐蚀环境下的混凝土预制桩； 2 挤土效应明显的群桩； 在施工环境温度低于0℃或长期风雨天作业时。 4.0.4 啮合式机械连接适用于下列桩型： 1截面边长为300mm~700mm的预应力高强混凝土空心 方桩和预应力混凝土空心方桩； 2外径为300mm600mm的A型、AB型和B型的预应力 高强混凝土管桩与预应力混凝土管桩： 3作为焊接连接的复合连接时，用于外径为500mm~ 600mm的C型管桩、700mm~1200mm的各型管桩。 4.0.5啮合式接头的受拉承载力设计值可按下式计算：

4.0.2混凝土预制桩每根桩的接头数量不宜大于3个。

N一啮合式接头受拉承载力设计值： C一折减系数，当预应力中心线至连接销孔边缘的距离大 于1.5d。时，C=1；预应力中心线至连接销孔边缘的距 离为1.35d。~1.5d时，C=0.85； do 螺栓孔公称内径；

N。一单个连接销受拉承载力设计值

Vo 单个连接销受拉承载力设计值。 6预应力中心线至连接销孔边缘的距离宜大于或等于1. 不应小于1.35d。。 7啮合式接头的受剪承载力设计值应按下式计算

4.0.6预应力中心线至连接销孔边缘的距离宜大于或等

do，不应小于1.35d。。

4.0.7啮合式接头的受剪承载力设计值应按下式计算

4.0.7啮合式接头的受剪承载力设计值应按下式计算

V一 啮合式接头受剪承载力设计值； n一连接销数量； d。一连接销公称外径； f一一连接销抗剪强度设计值。 4.0.8混凝土预制桩基础工程采用啮合式机械连接时，应在设计 图纸中注明，在腐蚀环境下的桩基础，尚应根据岩土工程勘察报告 注明水、土对混凝土预制桩的腐蚀性等级，施工时按本规程第5.0.4 条的规定分别采取相应的防腐措施

1接桩前将连接处的上下端板清理十净，用扳手将已涂抹沥 青涂料的连接销逐根旋入上节桩带孔端板的螺栓孔内，并用校正 器调整好连接销的高度； 2剔除已施工就位的下节桩带槽端板连接槽内泡沫塑料保 护块，在连接槽内注入沥青涂料，当桩接头处地基土、地下水腐蚀 性等级为弱时，在端板面周边抹宽度为20mm、厚度为3mm的沥 青涂料；当桩接头处地基土、地下水腐蚀性等级为中、强时，在端板 面应满涂厚度为3mm的沥青涂料； 3将上节桩吊起，使连接销与带槽端板上各连接口对准，随 即将连接销插入连接槽内； 4加压使上下节桩的端板接触，采用电焊封闭上下节桩的接 缝，电焊宜在桩四周对称进行，电焊层数不应少于1层，厚度不应 少于3mm；当地基土、地下水腐蚀等级为中时，上下节桩的接缝应

满焊；当地基土、地下水腐蚀等级为强时，上下节桩的接缝应满焊 且焊缝高出端板外沿2mm，焊缝应连续、饱满，且根部应焊透，焊 缝腐蚀裕量不小于2mm。电焊质量应符合现行国家标准《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

范》JGJ94的有关规定

6.1.1混凝土预制桩啮合式机械连接，接头部件生产及质量检查 与验收，应符合本规程的有关规定。 5.1.2混凝土预制桩应用合式机械连接时，桩的生产及桩基础 工程质量检查检测与验收，除应符合本规程的有关规定外，尚应 符合国家现行标准的规定。

6.2.1每项桩基工程应选用同 比贝 桩机搬连 接技术，上、下节桩采用对应的端板，不得混用。 检查方法：查看施工方案和施工记录。检香数量：全数检查。

6.2.2进入施工现场的混凝土预制桩，其质量和规格应

检查方法：检查混凝主预制桩出厂合格证，自测或量度桩 尺寸。

5.0.4条规定涂抹沥青涂料

检查方法：查看施工记录，材料应符合现行国家标准《环氧沥 青防腐涂料》GB/T27806的有关规定。

6.3.1混凝土预制桩机械连接工程质量检测，应按现行行业标准

3.1混凝预制桩机械连接工程质量检测，应按现行行业 建筑基桩检测技术规范》JGJ106的要求检测基桩竖向抗压为 和桩身完整性。

检查方法：抽检，按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106的有关规定。

6.3.2对竖向抗拨承载力有设计要求的桩基工程，应进行单竖

6.3.2对竖向抗拨承载力有设计要求的桩基工程，应进行单竖 向抗拔静载试验。

6.3.3对水平承载力有设计要求的桩基工程.应进行单桩水平荷 载静载试验。 检查数量：不应少于总桩数的1%，且不得少于3根，当预计 工程桩总数小于50根时，检测数量不应少于2根

6.4.1啮合式机械连接部件验收技术资料应包括带孔端板 端板、连接槽壳、连接销壳、连接块、压力弹簧、连接销等部亻 品合格证。

6.4.2基工程验收技术资料应包括混凝土预制桩（带啮

械连接端板）出厂合格证、混凝土预制桩啮合式机械连接质 记录、检测报告。

6.4.3桩基工程的其他验收技术资料应按现行行业标准《

基技术规范》JGI94执行。

附录A啮合式机械连接构造

0.1螺栓孔、连接销和连接槽按图A.0.1进行啮合连接。

表A.0.2连接销尺寸参数表

注：1.BT 45°锯齿形螺纹 2. P螺距

表A.0.3连接块尺寸参数表

A.0.4管桩啮合式机械连接接头规格应符合表A.0.4的规定

A.0.4管桩啮合式机械连接接头规格应符合表A.0.4的规定

表A.0.4管桩啮合式机械连接接头规格表

A.0.6空心方桩啮合式机械连接

B.0.1啮合式机械连接部件材料应符合下列规定：

C.0.1啮合式机械连接部件应按本规程附录B的规定进行出） 检验，并出具相应的检验报告。 C.0.2抽样数量应按每批次随机抽取3套，每批次数量不应大 于3000套（零件配套为基数）。 C.0.3当抽验中本规程第B.0.1条的材料有不合格项目时，则 该批次部件判定为不合格；本规程第B.0.2条的热处理和表面处 理，当出现不合格项目时，该批部件应进行返工至合格标准；本规 程第B.0.3条、B.0.4条、B.0.5条的抽查样本中，样本的90%以 上应符合充许偏差项自的规定，且最大偏差不得超过充许偏差的 1，5倍，否则判定为不合格，此时应在同一批次针对不合格项逐个 检查，选择合格品方能使用。

接头品种、规格、型号； 2 产品执行标准名称及编号： 3 性能测试值； 4 制造厂厂名、制造日期、出厂日期； 检验员签名或盖章（可用检验员代号代替） S

1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用语说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他标准执行的，写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用语说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他标准执行的，写法为：“应符合. 的规定”或“应按执行”

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《优质碳素结构钢》GB/T699 《碳素结构钢》GB/T700 《般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804 《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476 《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《建筑基桩检测技术规范》IGT106

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《优质碳素结构钢》GB/T699 《碳素结构钢》GB/T700 《般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804 《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476 《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《建筑基桩检测技术规范》IGT106

混凝王预制桩啮合式机械连接

1 总 则 （33) 2 术语和符号 （34） 3 啮合式机械连接技术要求 （35） 3.1 一般规定 （35） 3.2 接头性能 （35) 4设 计 (38) 5 施 工 (42) 6 验 收 (43) 6. 1 一般规定 (43) 6.2 质量检查 （43) 6.3 质量检测 （43) 6.4 验收技术资料· （44)

附录A啮合式机械连接构造

1.0.1、1.0.2本规程根据自前国内混凝土预制桩机械连接的应 用情况，总结经验，选定了质量可靠，适应性强，工艺先进的啮合式 机械连接技术。 1.0.4桩基础设计、施工尚应符合国家现行标准包括《先张法预 应力混凝土管桩》GB13476、《预制钢筋混凝土方桩》JC934、《预应 力混凝土空心方桩》JG197、《建筑桩基技术规范》JGJ94、《建筑地 基基础设计规范》GB50007等。

2.1.4上节桩下端的端板带有螺栓孔，称带孔端板；下节桩上端 的端板带有连接槽，称带槽端板，连接上、下节桩的连接零件，称连 接销，连接销两端均为圆形截面，一端加工成螺丝牙建筑造价、预算、定额，称为螺栓齿 端，另一端加工成锯齿形齿牙，称为圆形啮合齿端

2考虑啮合式机械连接部件质量要求较高，为确保安全 规定加工的材料必须符合有关国家标准，要求生产厂家提供产 格证。

法预应力混凝土管桩》GB13476中管桩抗弯试验进行。 1使用简支梁对称加载装置，如图1所示。将连接好的混凝 土预制桩平放，加载力P的方向与桩中线垂直（可垂直于地面，也 可平行于地面）。 2两节桩连接后，应使机械连接接头位于跨中处，如图1所 示。

图1管桩啮合式接头受弯承载力试验示意图

3试验时的选用桩长、加载程序及弯距计算公式可参照国家 现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476中的有关规定。 4混凝土预制桩机械连接的极限弯矩可参照国家现行标准 《先张法预应力混凝管桩》GB13476、《预应力混凝土空心方桩 JG197、《预制钢筋混凝土方桩》C934中规定相应的数值。 5混凝土预制桩机械连接抗弯极限承载力的确定原则为当 加载产生的弯矩达到混凝土预制桩桩身极限弯矩时，机械连接接 头未破坏。 3.2.3单个连接销轴心受拉承载力是依据单个连接销轴心受拉 试验得出，在进行受拉试验时，带有连接口的固定夹具应与试验设 备连接且固定，连接槽壳固定在连接口下方，连接销穿过连接口插 入连接槽内并与连接块啮合到位，如图1所示；其受力情况与带槽

3.2.3单个连接销轴心受拉承载力是依据单个连接销轴心受拉 试验得出，在进行受拉试验时，带有连接口的固定夹具应与试验设 备连接且固定，连接槽壳固定在连接口下方，连接销穿过连接口插 入连接槽内并与连接块啮合到位，如图1所示；其受力情况与带槽 端板、连接口、连接槽和连接销圆形啮合齿端的实际受力情况一 致。带有内螺纹的拉拔夹具与连接销的螺栓齿端接合，其受力情 况与带孔端板、螺栓孔和连接销螺栓齿端的实际受力情况一致。 对拉拨夹具加载拉拨力P，如图2所示。加载力P的方向与

3.2.3单个连接销轴心受拉承载力是依据单个连接销

照度标准图2单个连接销受拉试验示意图

连接销轴线一致垂直于地面（连接销的轴线与地面垂直）。连接销 的最小拉力不得少于255飞N，即连接销断裂时、连接销拉脱时或 连接销连接块齿牙破坏时，拉力不得小于255kN；或者拉力为 255kN时连接销完好。 根据国家法定检测机构出具的4份连接销抗拉检测报告，检 测共4个批次，每批次3组，共12组单个连接销的抗拨检验数据， 其中3组抗拉力分别为371.1kN时啮合齿拔出，411.5kN和 106.9kN时螺纹端断裂：另外，3组拉力均为260kN时，1组拉力 为259kN时、1组拉力257kN时、4组拉力均为255kN时，连接销 完好。