4.7.1铸件适当部位应附铸两只检验搭子，便于检查热处理后铸件的退火质量。 4.7.2铸件退火不足，允许重新热处理，但不允许进行第三次热处理。 4.7.3铸件在热处理过程中产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行。特殊情况下 可采用热矫正。

4.8.1除另有协议外，铸件都应进行热镀锌的防腐处理

4.9.1铸件在非重要部位超过允许范围的缺陷，应按工艺规定修补达到规定的要求。 4.9.2镀锌后铸件的表面局部漏锌或由于黏结、碰撞、清渣和修补等原因造成的脱锌，宜 补，并应符合DL/T768.7规定

4.9.1铸件在非重要部位超过允许范围的缺陷，应按工艺规定修补达到规定的要求。 4.9.2镀锌后铸件的表面局部漏锌或由于黏结、碰撞、清渣和修补等原因造成的脱锌，宜用富锌漆修 补，并应符合DL/T768.7规定

可锻铸铁的化学成分分析由供方按技术文件要求适时进行。化学成分不作为验收的依据，若 化学成分有特殊要求时，应在订货协议中规定

5.3.1可锻铸铁的力学性能试验应符合GB/T9440的规定，并按GB/T228.1试验方法进行。 5.3.2从拉伸试样中抽一根进行拉伸试验，如试验结果达到4.3.1条的要求，则该批铸件力学性能 达标。 5.3.3当试样试验结果不符合要求，但属于下列某一原因时，则试验结果无效，需再用一根同批的试 样按5.3.2条要求重新检验： a）拉伸试样在试验机上安装不当或试验机操作不当； b）拉伸试样有铸造缺陷； c）拉伸试样断在标距外。 5.3.4当试样试验结果不符合要求，又不属于5.3.3所列的任何原因时，则需再用两根同批的试样进行 复验。复验结果均符合要求，则该批铸件力学性能达标。如果有一根试样复验不符合要求，则该批铸 件力学性能不达标。 5.3.5允许供方对该批力学性能不达标铸件及同批的试样一起重新热处理，再提交检验，但最多 一次。 5.3.6如试样有缺陷，且无试样再作试验时，该批铸件可按金相组织或产品标准适用的其他试验方法 检验。 5.3.7 当产品有力学性能要求时，应按照GB/T2317.1的规定抽样进行破坏载荷试验，并应符合产品标 准要求。

寿件的外观质量以目测的方法逐件进行检查，结果应符合4.5条的要求。

铸件的重量按4.6条规定使用衡器进行检查。

5.7.1铸件经热处理后应在不高于40℃状态下采用逐个检查附铸检验搭子断面方法来鉴别该件的退火 质量，检验搭子的断面呈黑绒色为热处理合格。 5.7.2由于退火不足导致热处理不合格的铸件，应保留一个检验搭子，以便重新热处理后再次检查鉴 别该件的退火质量。

铸件热镀锌质量按DL/T768.7规定进行检查

iso标准质量按DL/T768.7规定进

铸件缺陷修补后应按4.5条规定逐件进行检

6.1电力金具铸件产品标识必须按照标准和图样的规定，做出清晰的永久性标志，位置和字 图样和工艺要求，标识凹字不影响产品强度，标识凸字不影响装配连接。 6.2铸件金具的标志与包装应符合GB/T2314的规定。

电力金具铸件产品标识必须按照标准和图样的规定，做出清晰的永久性标志，位置和字体应行 和工艺要求，标识凹字不影响产品强度，标识凸字不影响装配连接。 铸件金具的标志与包装应符合GB/T2314的规定。