DB44/T 1588-2015 聚氯乙烯(PVC)用固体钙锌复合热稳定剂.pdf
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检测设备: a)电子天平:精确度等级至0.0002g; b)称量l:Φ40mm×25mm; c)电热恒温鼓风于燥箱:功率1.0kw,工作温度(50300)℃,温度波动土1.0℃
6. 3. 2 测定步骤
称取试样5g(准确至0.0002g)置于恒重的称量皿中,于温度为(90土2)℃的电热鼓风干燥 1h,然后于干燥器中冷却至室温后称量
加热减量按式(1)计算:
式中: X 一一加热减量市政图纸、图集,%; G 烘干前试样与称量皿质量,g; 烘干后试样与称量血质量,g G 烘干前试样质量,8:
X 一加热减量,%; G 烘干前试样与称量皿质量,g; G2 烘干后试样与称量皿质量,g。 G 烘干前试样质量,g;
平行测定3次,任意2次结果之差不应超过0.1%,保留小数后两位。
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仪器及设备: a)b形管(又称提勒
管、熔点测定管) b)水银温度计,精度为0.1℃。 仪器及设备: a)b形管(又称提勒
管、熔点测定管) b)水银温度计,精度为0.1℃。 6. 4. 2 实验装置
6. 4. 3 测定步骤
6.4.3.1将毛细管的一端封口。把待测物研成粉末,将毛细管未封口的一端插入粉末中,使粉未进入 毛细管,再将其开口向上,使毛细管在玻璃管中滑落,至粉末落人毛细管底部。重复以上操作,直至 紧密装于毛细管底部的粉末有(2~3)mm高度, 6.4.3.2将b形管夹在铁架台上,装入水浴液(如果初熔点大于80℃时改用甘油),使液面高度达到 b形管上侧管时即可。 6.4.3.3用橡皮圈将毛细管紧附在温度计上,样品部分应靠在温度计水银球的中部,温度计水银球恰 好在毛细管的两侧管中部为宜。 6.4.3.4以5℃/min的升温速度加热b形管,记录当管内样品开始塌落(即有液相产生)时的温度 此读数为该样品的粗熔点。 6.4.3.5待热浴的温度下降约30℃时,换一根样品管进行精细测试。开始升温速度为10℃/min, 待热浴温度离粗测熔点约15℃时,改用小火加热,使温度以(1~2)℃/min的速度均匀上升。当接 近粗测熔点时,加热速度调至(0.2~0.3)℃/min,记录刚有小滴液体出现时的温度,此温度即为初 容点。 6.4.3.6测定结果:重复测定初熔点,当两次测定读数相差小于0.3℃时,取其算术平均值为本次 测定的结果,保留小数后一位。
6.5.1刚果红测试配方
刚果红时间的测试配方按表4所列配制。
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6. 5. 2 样品制备
6.5.2.1样品制备设备
6.5.2.2样品制备塑炼温度
样品制备塑炼温度如下:
样品制备塑炼温度如下: 软质:(155±3)℃ 硬质:(175±3)℃
6.5.2.3样品制备及操作方法
样品制备按开放式炼胶机制片操作方法进行。 按表4配方配置样品,预先在容器内把样品搅抖 待双辊温度恒定之后,投料于两辊之间,塑炼时间为5min,平均每分钟打三角包(2~3)次 文(1±0.2)mm厚的胶片,常温下放置12h后(不超过24h)使用
6. 5.3 测试步骤
测试主要对用于黑色或深颜色的PVC制品的稳定
3. 7. 1测试配方
喷霜测定配方按表5配制。
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6.7.2样品制备设备
样品制备按开放式炼胶机制片操作方法进行,塑炼温度为(155土3)℃。 按表5配方配好样品,预先在容器内把样品搅拌均匀,待双辊温度恒定之后,投料于两辊之间 东5min,平均每分钟打三角包(2~3)次;制成0.5土0.1mm厚的胶片,待胶片冷却后,用小 交片切成(5×15)cm小试片2片备用,
6. 7. 4. 1湿烤试验
取容量为1000ml的烧杯,用蒸馏水配制600ml浓度为1%的氯化钙水溶液。 将试片用钢丝悬于烧杯中,试片一半露出水面,一半浸入水中,杯口用锡铂纸封住,放入温度为 (70±2)℃的烘箱内烘烤12h取出
6. 7. 4. 2 ±干烤试验
6. 7. 4. 3判定结果
干烤:以试片表面有无变白现象来判断喷霜情况,变白则表示有喷霜。 湿烤:以试片浸水部分表面有无变白现象来判断喷霜情况,变白则表示有喷霜。
6.820℃时体积电阻率
6. 8. 2测试方法
JJF1070的规定进行。
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7.1.1以同一型号、同一批投料、同一生产线、同一天生产的产品为一批。 7.1.2按GB/T6679规定抽取样本,每批成品抽样数按总包数的5%随机抽取,但不得少于5包,每 包取出量不少于80g,每批总试样不得少于400g。将所采样品仔细混匀后用四分法缩分到每份60g 左右,再把样品等量分成二份,分别装入两个清洁干燥的磨口玻璃瓶,瓶口用石蜡密封(或用厚质聚 乙烯袋盛装封口)。样品盛入容器后随即贴上标签,标签上注明产品名称、批号、采样日期及采样人 代码。一份供检验用,一份留存备查。
7. 2. 1出厂检验
每批产品出厂前应按本标准对外观、理化指标、净含量等指标进行检验,经检验合格并签发质 各证后方可出厂
7. 2. 2 型式检验
检验项目为本标准中规定的全部项目。正常生产时,每季度进行一次铝合金标准规范范本,有下列情况之一,应进行 型式检验: 一在工艺、配方、原料有重大改变时; 一前后两次抽样检验结果差异较大时; 停产3个月恢复生产时; 质量监督机构提出要求时。
.1所检验项目的检验结果均应符合本标准要求。 3.2按出厂检验项目检验结果均符合本标准要求时,判定为合格批次。 .3检验结果若有一项指标不符合本标准规定,允许加倍抽样进行复检,按复检结果判定本批产 否合格。
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8标志、包装、运输与购存
产品包装上应有下列标志:产品名称、型号、批号、生产厂名、厂址、净含量、产品标准号、 日期、有效期、产品质量检验合格证明。
产品用内附聚乙(丙)烯薄膜的牛皮纸袋(或编织袋)包装,或用覆膜的阔口袋包装,每袋产 应包装严密,不得有泄漏现象。客户对包装有特殊要求的可由双方另行商定。
产品应贮存于阴源、通风、十爽的室内仓库毕业设计,堆放时应离地、离墙10cm以上,堆垛高 10层。
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