将试样按生产企业规定的比例混合均匀，用毛刷分（3～5）次涂布于表2规定的试验基材表面， 可隔（30~60）min，涂层干燥后总厚度为（0.2~0.3）mm。

各组分分别搅拌后目测

将试样按生产企业规定的比例混合，搅拌5min重庆标准规范范本，即按GB/T2794的规定采用旋转粘度计测定初始粘 度，结果计算精确到1mPa·S。

7. 7. 1表干时间

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按7.3将试样涂刷于表2要求的马口铁板上，涂刷面积（150×25）mm，在7.1.1条件下养护（168土 2）h。将马口铁板涂层朝上，用圆柱弯曲试验仪或双手直接紧压于Φ50mm的圆棒上弯曲试板180°，保 持（2~3）S，观察涂膜表面有无开裂现象，弯曲时两手应对称于圆棒中心线。

7. 9. 1. 1 于基面试件的制备

7.9.1.2潮湿基面试件的制备

7.9.1.3浸水处理试件的制备

7.9.1.4热处理试件的制备

按7.9.1.1制备试件后，在7.1.1条件下养护（168土2）h，然后置于（100土2）℃烘箱中，保持（168 ±2)h。

按经养护及处理后的试件，用砂纸将环氧涂层表面打毛，用适宜的高强粘结剂将拉拨接头粘结在 环氧涂层表面，每块混凝土板上均匀分布五个拉拔接头，在7.1.1条件下继续养护（24土2）h。用拉力 试验机以5mm/min的拉伸速率测定拉伸粘结强度，

7. 9.3试验结果计算

P=F/S.. （1） 式中： P一一拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）； 拉拔试件的最大拉力，单位为牛顿（N）； 试件的粘结面积（1600），单位为平方毫米（mm）。 试验结果取5个拉拔试件的平均值；若有超出平均值土20%的数据，则舍弃，以剩下的不少于3个拉 拔试件的算术平均值为拉伸粘结强度值，如有效拉拔试件不足3个时应重新试验。如果破坏模式为拉拔

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头与环氧涂层之间界面破坏，应重新粘结后进行测定。试验结果计算精确至0.1MPa。报告结果数值时 应同时报告破坏模式。

7.11.1 试件制备

7.11. 1.1混凝土试件制备

7.11.1.2砂浆试件制备

7. 11. 2 试验步骤

将刷有试样的试件立面断开，用水淋湿混凝 匀选取3个点，用游标卡尺量取涂料渗入 土内的深度（从涂层表面至黄色印迹部分），读数精确到 读数精确到0.1mm

7. 11. 3试验结果

取3个测点所测深度的平均值作为渗透性的试验结果，试验结果精确到0.1mm。

7.12.2涂膜抗渗试件

从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，擦干试件上口表面水渍，并清除上口和下口表面密封材料的 污亏染。将刚刚配制好的待测涂料样品在三个试件的上口表面（背水面）均匀涂刷，涂层干燥后总厚度 为（0.2～0.3）mm，分2～3次涂刷，间隔0.5～1h。试件涂刷完毕后，再在7.1.1条件养护（168土2）h。

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将涂膜抗渗试件从养护箱中取出，在标准条件下放置2h，待表面干燥后装入渗透仪，按照7.12.1 所述加压程序进行涂膜抗渗试件的抗渗试验。当3个抗渗试件中有两个上表面出现透水现象时，即可停 止该组试验，记录当时的水压（MPa）。当抗渗试件加压至1.5MPa、恒压1h还未透水，应停止试验，涂 膜试件的抗渗压力大于1.5MPa。

7.12. 4试验结果

涂膜抗渗性试验结果应报告三个试件中两个未出现透水时的最大压力（MPa）。

7. 13. 2耐酸性

7. 13. 3耐碱性

将7.13.1处理试件放入底部有支架的容器中 使混凝土块浸没于3%化学纯氯化钠溶液中，液面高 出涂层面10mm，（168土2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。

检验类型分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括：外观、固体含量、初始粘度、干燥时间、柔韧性、干基面粘结强度 渗压力。

型式检验项目包括6.1和6.2的全部要求。有下列情况之一时，须进行型式检验： a 新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每年至少进行一次； c）产品的原材料、配方、工艺及生产装备有较大变化，可能影响产品质量时：

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e）产品停产6个月以上，恢复生产时，

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以同一类型的10t产品为一批，不足10t产品也作为一批

同一类型的10t产品为一批，不足10t产品也作为

在每批产品中，按GB/T3186规定进行抽 按配比总共抽取不少于4kg样品。试样分为二份， 式验，一份备用。试样应置于不与涂料发生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。

8. 4.1.1 外观

外观质量符合6.1规定时，判该项目合格，否则判该批产品不合格。

3. 4. 1. 2 物理力学性解

8.4.1.2.1固体含量、初始粘度、拉伸粘结强度以其算术平均值达到6.2规定时判该项目合格。 8.4.1.2.2干燥时间、涂层抗渗压力达到6.2规定时判该项目合格。 8.4.1.2.3柔韧性、耐化学介质、抗冲击性以每组每个试件（每次试验）均符合6.2规定时判该项合 格。 8.4.1.2.4各项试验结果均符合6.2条规定给水排水标准规范范本，则判该批产品物理力学性能合格。 8.4.1.2.5若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品不合格。 8.4.1.2.6若仅有一项指标不符合标准规定，允许抽同样数量的样品，或用备份样对不合格项进行单 项复验。达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。

在出厂检验和型式检验中所有项目的试验结果均符合6.1和6.2全部要求时，判该批产品合格。

9标志、包装、运输与贮存

产品外包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括： a) 产品名称； b) 产品标记； c) 商标； d) 产品净质量； e) 多组分配比； f) 生产日期、批号、贮存期； g) 运输与贮存注意事项； 生产企业名称、地址。

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产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别 产品包装中应附有产品合格证和使用说明书

运输过程中，不同批号、包装的产品应分别堆放，不应混杂。搬运时要求轻搬轻放，防止碰撞、 济压，运输过程中应防止日晒雨淋，禁止接近热源、火源，注意通风商业标准，

产品不得露天堆放。 产品仓库堆放应有垫架，堆放整齐，不得靠墙，仓库还应有良好通风，在40℃以下储存 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为12个月。