12.1电动机的额定电压不应高于10kV。 注：电动机正常运行时，产生电弧或火花的部件须置于适当的防爆型式的外壳内。 12.2电动机接线盒的防护等级须不低于IP54。当电动机外壳防护等级不低于IP40时，接线盒可与 动机内部相通。 额定电压为660V以上的电动机，其接线盒和可拆卸盖应由钢板制造。 12.3电动机的空间加热器或其他辅助装置连接件的额定电压不应超过660V，并应易于识别。 额定电压为660V以上的电动机，其辅助装置的连接件应置于单独的接线盒内。 额定电压小于和等于660V的电动机，其辅助装置的连接件可置于主接线盒内。 注：①在同一接线盒内的空间加热器连接件应有防护要求，其防护等级须不低于IP20，以保证空间加热器带电时，主 电缆或其他辅助电缆能安全地拆线和接线。 ②为了减少监控仪表被电源电压击穿时的点燃危险，电动机上与埋入式温度检测器和其他类似的低压检测装置 连接的连接件，应按不低于250V的电压确定其电气间欧和爬电距离。 12.4 额定电压不低于6kV的电动机绕组，须采取防电晕措施。 12.5气：

电动机，定、转子间的径向单边气隙值须不小于表4的规定。 表4滚动轴承电动机最小单边气隙值

表4滚动轴承电动机最小单边气隙值

配有一个或多个滑动轴承的电动机，其气隙值按表4计算的值乘以1.5， 12.5.2电动机宜设测隙孔。采用滑动轴承的电动机，必须设测隙孔。 径向气隙值可以在电动机静止状态下测量。 12.6当鼠笼转子的导条和端环不是铸成一体时，导条与端环的连接应采用硬焊或熔焊， 为防止起动时导条和转子铁芯之间产生火花，导条应和转子紧密配合。对铸铝转子可采用且 铝法，对单根导条可采用附加槽衬、加槽楔或其他嵌紧措施

有 12.5.2电动机宜设测隙孔。采用滑动轴承的电动机，必须设测隙孔。 径向气隙值可以在电动机静止状态下测量。 12.6当鼠笼转子的导条和端环不是铸成一体时，导条与端环的连接应采用硬焊或熔焊。 为防止起动时导条和转子铁芯之间产生火花，导条应和转子紧密配合。对铸铝转子可采用压力铸 铝法，对单根导条可采用附加槽衬、加槽楔或其他嵌紧措施， 12.7通风系统： 12.7.1外扇冷电动机，通风孔的防护等级须不低于下列要求： a.进风端：IP20; b.出风端：IP10。 12.7.2立式电动机，外物不得垂直落入通风孔。 12.7.3风扇、风扇罩、挡风板须有足够的机械强度，并可靠固定；在承受GB3836.1中21.1条规定 的试验后，静止部件与活动部件不得相互碰撞或摩摄。 12.7.4正常运行时，风扇与风扇罩、挡风板及其紧固件的间距须不小于风扇最大直径的1/100，但 最小为1mm， 12.7.5风扇材质为塑料时，则按GB3836.1第25章规定的方法测得的表面绝缘电阻值须不大于 1×10Q。当风扇的圆周速度低于50m/s时，可不按此规定。 12.7.6风扇如用轻合金制成，则含镁量须不大于0.5%。 12.8电动机上的保护、报警等辅助装置，须符合爆炸性环境用防爆电气设备的有关标准要求。 注：隔爆型或本质安全型的辅助装置与无火花型电动机联用时，仅用于2区爆炸危险场所中适合该防爆型式的类别 和级别的气体。

铝法，对单根导条可来用附加槽衬、加槽楔或其他嵌紧措施。 12.7通风系统： 12.7.1外扇冷电动机，通风孔的防护等级须不低于下列要求： a.进风端：IP20； b.出风端：IP10。 12.7.2立式电动机，外物不得垂直落入通风孔。 12.7.3风扇、风扇罩、挡风板须有足够的机械强度，并可靠固定；在承受GB3836.1中21.1条规定 的试验后，静止部件与活动部件不得相互碰撞或摩摄。 12.7.4正常运行时，风扇与风扇罩、挡风板及其紧固件的间距须不小于风扇最大直径的1/100，但 最小为1mm， 12.7.5风扇材质为塑料时，则按GB3836.1第25章规定的方法测得的表面绝缘电阻值须不大于 1×10Q。当风扇的圆周速度低于50m/s时，可不按此规定。 12.7.6风扇如用轻合金制成，则含镁量须不大于0.5%。 12.8电动机上的保护、报警等辅助装置，须符合爆炸性环境用防爆电气设备的有关标准要求。 注：隔爆型或本质安全型的辅助装置与无火花型电动机联用时，仅用于2区爆炸危险场所中适合该防爆型式的类别 和级别的气体。

制造厂须对每台产品按图纸和技术条件的要求进行检查和试验，保证每台产品性能符合已 格的样品性能。

制造厂须对每台产品按图纸和技术条件的要求进行检查和试验，保证每台产品性能符合已检验合 格的样品性能。

15.1电气设备外壳明显处须设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”；小型电气设备及仪器仪表可采用标 志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。 15.2电气设备外壳明显处须设置铭牌，并可靠固定。 铭牌须包括下列内容： B.铭牌右上方应有明显标志“EX”； b.防爆标志，并顺次标明防爆型式n，类别符号II温度组别或最高表面温度。如有必要，则应在 类别符号I之后标注级别符号A、B或C c最高环境温度如果不是+40℃，则应标出相应数值

d.防爆合格证编号； 为保证安全而指明在规定条件下使用者，则在合格证编号后标上符号“X”，并须在电气设备的 条件和使用说明书中详细说明。 e.产品出厂日期或产品编号。 15.3铭牌、警告牌须用青铜、黄铜或不锈钢制成，其厚度须不小于1mm，但仪器、仪表的铭牌 牌厚度可不小于0.5mm

d.防爆合格证编号； 为保证安全而指明在规定条件下使用者，则在合格证编号后标上符号“X”，并须在电气设备的技术 条件和使用说明书中详细说明。 e.产品出厂日期或产品编号。 15.3铭牌、警告牌须用青铜、黄铜或不锈钢制成消防安全，其厚度须不小于1mm，但仪器、仪表的铭牌、警告 牌厚度可不小于0.5mm

务单位接本标准试制的电气设备， GB3836.1第31章的规定。对已取得“防爆 正”的产品，其他厂生产时，仍须重新履行检验程序

附加说明： 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部南阳防爆电气研究所负责起草。 本标准主要起草人项云林、杨菊珍、张翠、徐文彪、万宗周、顾理肠。 本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释