6.3.2由安装提供的防护等级

如果外壳通过设备安装才完整，则设备应标志符号“X”，并且生产商应在第25章 供相信自

外壳通过设备安装才完整，则设备应标志符号“X”，并且生产商应在第25章规定的文件中提

路桥工程表格6.4电气间障、爬电距离和间隔

不同电位的导电部件之间，电气间隙、爬电距离和间隔应符合表2中规定的相应值，下列情况除外 符合8.6的旋转电动机中性点连接件； 符合11.2.5的灯具； 仅对敷形涂覆密封、浇封或固体绝缘隔离，设备应进行6.5.2规定的例行介电强度试验； 符合第13章的仪表和小功率设备

不涉及接地的电路，应假设接地点在得到最高电用

6.4.2工作电压的确定

GB 3836.82014

GB 3836.82014

应按设备生产商规定的工作电压确定电 爬电距离。如集设备规定一个以上的额定电压或 最高值为依据

如果使用敷形涂覆，应具有密封导体和防止潮湿侵人绝缘材料的效能。涂层应附着在导电部件和 绝缘材料上。如果采用喷涂法，则应分别涂两层。其他方法，例如浸渍涂覆、刷涂、真空浸渍，只需要涂 覆一层，但要达到有效、持久、不间断的密封。焊接保护层不视为是敷形涂覆，如果焊接期间不损坏焊接 保护层，并且另加一层涂覆，则焊接保护层可视为两层涂覆的一层。 如果裸露的导体露出涂层，敷形涂覆应符合表2的要求

6.4.4相比漏电起痕指数（CTI

爬电距离要求的值是根据工作电压、绝缘材料的耐起痕性和绝缘材料的表面形状确定的。 表3列出了按相比漏电起痕指数（CTI)对绝缘材料的分级，相比漏电起痕指数按照GB/T4207 2012规定测定，绝缘材料的级别与GB/T16935.1一2008规定相同。无机绝缘材料，例如玻璃和陶瓷 材料没有起痕，因此不需要确定CTI，通常被归为I级。 瞬态过压对起痕现象通常没有影响，可以忽略。但是短时间过压及功能性过压宜根据出现的时间 和频度加以考虑，灯具电路中的脉# 信息见GB/T16935.1—2008

6.4.5爬电距离和电气间隙测量

测量电气间隙、爬电距离和间隔时，应将可移动部件之间的距离调至可能的最小值。 评价端子时，有和没有端子制造商规定最大横截面的导体的情况都应测量。 设备运行时未使用的接线端子的螺钉应完全紧固。 外部连接的电气间隙和爬电距离应符合表2的规定，但最小值为1.5mm。 图1（示例引用自GB/T16935.1—2008）表示在确定相应的电气间隙或爬电距离时考虑的特征。 接合面中粘结剂通常宜被视为阻隔电气间隙或爬电距离的通路。 在下列情况下，应考虑为有效的凸筋和凹槽： 表面上的凸筋高至少1.5mm，厚度至少0.4mm，与材料的机械强度相适应 表面上的凹槽深至少1.5mm、宽至少1.5mm， 注1：表面上的凸起和凹陷部分无论什么儿何形状，都视为凸筋和凹槽，

表2最小爬电距离、电气间隙和间隔

表3绝缘材料的耐起痕性

6.4.6填充复合物的电缆密封盒

定电压超过750V的设备供电的外部电缆终端，其结构 应使裸露带电部件的爬电距离和电气间隙在灌注复合物之前达到表4规定的值。 注：与表2不同，表4的要求考惠了复合物的特性以及可靠程度较低时在特定安装中能否达到设计间隔的情况 电压值是与通常使用的电源值对应的额定值

复合物的电缆密封盒内

条件：路径包括两侧平行或缩口的画精，深度不考惠，宽度小于1.5mm， 规则：直接穿越凹槽测量爬电距离和电气间，如图所示， 示例2

牛：路径包括两侧平行的凹槽，深度等于或大于1.5mm 制，电气间踪是“直线”距离，起电臣高治凹精轮宽测量，

图确定电气间障和柜电距离的示例

条件：穿越未粘合接合面的爬电距离小于跨越屏障的爬电距离。 规则：电气间隙为跨越屏障顶端的最短直接空气距离。

如果设备中的电路不直接连接到设备机架上、或者在设备运行时不连接到机架上，则所用的绝缘或 间隔距离应能承受下列试验电压，历时（60+）s不击穿： 对于设备供电电压峰值不超过90V或设备内部峰值电压不超过90V的电气设备，试验电压 的有效值为500V（误差0~5%）； 一 对于其他电气设备，或设备内部电压峰值超过90V，试验电压的有效值为（2U十1000V）（误 差0~5%）或有效值1500V（误差05%），取二者之中较大值。 允许用直流试验电压代替规定的交流试验电压，对于绝缘绕组应为规定的交流试验电压有效值的 170%，或者对于在绝缘介质中的电气间隙或爬电距离，应为规定的交流试验电压有效值的140%。 注：U是额定供电电压或者设备内部出现的最高电压中的较高值， 对于具有电隔离部件的设备，应在适当的电压下对各部件分别施加试验电压。

6.5.2导电部件之间的绝缘

如果设备是6.4.1的例外情况， 引起点燃的电弧、火花或者热表面，则有关导电部件之间的绝缘或隔离应承受6.5.1规定的例行

气强度试验。 如果试验可能会损坏电子元件，例如半导体，可在没有装配这些元件的设备上进行试验，元件构成 被测的实际通路情况除外（例如，用螺栓连接到设备机架上的金属晶体管，如果绝缘损坏，设备中可能直 接产生能够引起点燃的火花或者热表面）。

以下内容是对GB3836.1一2010连接件和接线空腔要求的补允： 电气连接可以分为现场连接、工厂连接、永久型连接和可重复型连接，便于规定相关要求。 适用时，每种类型的连接件应： a）在拧紧螺钉时或导线插入后，结构应能使导线不会从所在位置滑脱， b）提供一种方法，防止在工作中连接松脱； 使接触压力不会对连接导线造成损坏，影响其功能，即使用多股导线连接，将单股导线直接卡 紧时，也不应损坏导线： d）提供可靠的压紧力，确保工作中的接触压力； e）在正常工作中结构不会因温度变化对保证的接触产生影响； D 不依靠绝缘材料的结构完整性施加接触压力，进行GB3836.1一2010规定的接地连续性试验 的情况除外； g） 在一个夹紧点连接的单根导线不能超过一根，特殊设计并经评定可以连接多根导线的情况 除外； h）如果要连接多股导线，应采用能够保护导线并且能够均匀分布接触压力的方法。在安装时， 施加接触压力的方法应能使多股导线形成可靠有效的固定形状，并且在随后的使用中不会变 形。或者，施加接触压力的方法宜适应使用中连接各种多股导线； i）对于螺纹连接件，提供生产商规定的力矩值； j）对于符合GB/T3956一2008的5级和/或6级多芯细股导线无螺纹连接件，细股导线应配置套 箍，或在安装导线时端子上有能打开夹紧机构的方法，使导线不会损伤。 使用铝导线可能会出现困难，因为采用抗氧化材料时，会使爬电距离、电气间隙缩小。铝导线连接 铜质接线端子时，可用合适的双金属连接装置，用铜连接到端子上。 宜考虑防止振动和机械冲击的特殊措施。 宜考虑防止电解质腐蚀的特殊措施。 当采用钢铁材料时，宜考虑防腐蚀的特殊措施。 注：接线板及其附件绝缘的极限温度，通常取决于绝缘不降低机强度要求的极限温度，但是对于用在设备内的频 子，极限温度也取决于其连接电缆的最高额定温度值，通常为了不降低材料的机械强度要限制接线板及其隔 性的绝终极限温度，但用在设备内的接线端子的温度限值，还取决于其连接的电缆最高绝缘额定温度。

现场布线连接端子的尺寸应允许有效连接 设备额定电流相通理的寸 连接件安装的位置，在使用过程中需要检查时，应能合理地接触到，

GB 3836.82014

用这类端子连接局部去除绝缘的铜导体，并且不另加中间部件（使裸露导体形状弯曲的中间部件除 外，如套箍）。 端子应能固定在其装配件上

7.3.5插拔式连接件

这种连接件的设计结构使其在安装、维护或修理过程中易于连接或断开。 生：插人式元件和卡片式边缘插接件为典型的实例。 插拔式连接件应配置下列一种方式： ）每一种连接件或一组连接件应用机械夹紧装置固定，夹紧装置可以是连接件的 部分m

不是，但是除了内部摩擦力之外，分断力至少15N，如果一组单独的连接件机械连接在一起！ 宜特别注意连接的牢固性； b） 对于依靠摩擦安装、并且在连接点之外没有附着点的轻质连接件，其分断力（N）应大于部件质 量（kg）的100倍，另外不要求提供机械夹紧装置：分断力应逐渐施加在部件中心附近。 如果工厂连接件在分开时可以带电，则应按照表14项b的要求标志。对于小型连接件，可以在相 邻处标志。

项于价按连按件具有的分断力（N）应大于部件质量（kg）的100倍。分断力应逐渐施加在部 附近

8无火花旋转电机的补充要求

本款的要求适用于GB755一2008范围内的旋转电机。 对于其他旋转装置，例如计时电动机、伺服电动机，应符合本部分及本章的有关要求。 对于非旋转电机，例如直线电动机，应符合本部分及本章的有关要求。 注1：本部分规定的要求前提条件是，假定电动机起动过程中不会同时出现爆炸性气体环境，并且本部分的要求不 适用于这两种条件同时出现的情况。假定电动机的“正常运行条件是额定满载稳态条件。S1或S2工作制 时，电机起动（加速）不属于“正常”运行，S3至S10工作制的电动机，有频繁起动的可能性，因此起动过程中 转子产生火花的危险认为是“正常”条件。S1至S10工作制的定义在GB755一2008中给出。 爆炸性气体释放的概率不能作为独立事件与起动过程完全分开的情况，不宜使用“n”型高压电动 机。众所周知，离心压缩机的油封系统在起动时会释放爆炸性气体，因此宜进行评定。不推荐电动机与 枢动的压缩机共用密封系统或润滑油系统。 进行防爆合格证检验时，本部分不要求检验机构证明符合IEC60034（所有部分）的要求。制造商 应在文件中说明符合的依据，见第25章。 注2：Ex"nA异步电动机的应用、安装和试验研究世录A

8.4导管填料盒、电缆密封盒和分线盒

8.5外部导体的连接件

旋转电机的连接件应特合第7章的要求。 注：由于大型旋转电机使用的电缆和引人装置的规格较大，通常采用“引人装置组件”，可以把电缆和引人装置作为 组件从接线盒上拆除，这样避免对接线盒、电缆密封和电缆压盖造成损坏，或者避免使电缆承受应力损坏电缆 绝缘或导体。

中性点连接件不作为电机交流电源连接件使用时，应按表5规定的假定电压确定最小爬电距离和 电气间隙。

6=1（采用滚动轴承的电机）；或者 =1.5（采用滑动轴承的电机）

.8.1导条与端环连接的鼠笼转子

GB3836.82014

导条与短路环之间应采用铜焊或熔焊接

8.8.2铸造鼠笼转子

应采用压力造或离心铸造，或者其他等效技术铸造鼠宠转子。

8.8.3对可能出现的气隙火花进行评定

鼠笼转子点燃危险因数的潜在气隙火花危险评

8.9定子绕组绝缴系统

下列结构的定子绕组绝缘系统型式试验，应按照22.13.2评定并根据以下说明进行： 一ⅡB或IC类设备：额定电压大于1kV； ⅡA类设备：散绕定子额定电压大于1kV；或者 ⅡA类设备：模绕定子额定电压大于6.6kV。 所有额定电压大于1kV的定子，电动机应装有防冷凝加热器。 对于所有高压绕组，建议将局部放电降至最低。对于额定电压大于或等于6.6kV的绕组，建议使 用能够抑制局部放电的材料

8.10.1防止热点燃

与爆炸性气体环境接触的电动机的任何外表面或内表面的温度，在正常运行条件下不应超过第5 章规定的温度组别。 可以采用计算或试验证明符合GB3836.1—2010第5章的要求。 如果是符合GB7552008的S1或S2工作制，确定温度组别时，可以不考虑起动时的温升。 对于S3~S10工作制，应考虑起动和负载变化。 如果旋转电动机用多种工作制运行，结果可能有多个温度组别。在这种情况下，电动机应标志相应 的工作制型式（S1~S10）和相关的温度组别

GB 3836.82014

注：确定温度组别时不考虑起动条件的情况适用于不是额繁起动的电动机，因为在起动过程中出现爆炸性气体混 合物的概率认为可以接受。 通过变流器对发电机整步确定温度组别的情况宜看作等效于电动机起动

8.10.2利用变频电源或非正弦电源运行

8.10.21试验方法

为了验证在整个运行速度范围内不超过 验或计算，

8.10.2.2特定变频器的型式试验

8.10.2.3用计算代替型式试验

可以不进行8.10.2.2规定的型式试验，而通过计算确定温度组别。计算确定 确定的代表性试验数据为基础，并且按照GB/T21209—2007的要求进行计算。 制造商与用户之间宜协商是否用计算法确定温度组别。 用非正弦电源供电的电动机或晶闸管供电的电动机，定子和转子之间的温度差与正弦电源或产生 线性负载发电方式运行的相同电动机上出现的温度差相差较大，因此需要特别注意可以限制电动机特 性的转子温度，对鼠笼绕组转子尤其应注意，

9无火花熔断器和熔断器组件的补充要求

如果熔断器是符合GB13539.3一2008要求的非重新布线、非显示管式或显示管式的，并且在其额 定值范围内运行，则熔断器应视为无火花装置。 注1：熔断器断裂不视为正常工作。 第25章规定的文件中宜说明符合的依据。进行防爆合格证检验时，本部分不要求检验机构证实与 GB13539.3—2008的符合性。

度组别。 有多个热源的情况下，可能有多种影响因素，应在文件中说明（见第25章）

熔断器应安装在封闭式无火花管座内或弹簧式无火花管座内，或者焊接安装。熔断器座的 符合7.3.5的要求

表14项a规定的警告标志。

10无火花插头和插座的补充要求

10.1用于外部连接的插头和插座

用于外部连接的插头和插座应符合a)、b)或c)的要求： a）插头和插座应用机械或电气的方式联锁，或者通过设计结构使触头带电时插头和插座不能分 开，当插头和插座分开时触头不能带电。用于此目的的开关应符合本部分的要求，或者应具有 GB3836.1一2010所列的一种或多种防爆型式； b) 如果插头和插座仅固定连接到设备的一个部件上，则应用机械方式固定，防止偶然断开，并且 设备应标志表14项b规定的警告内容： c）下列全部要求： 保持带电的部分在插座侧； 插头和插座断开额定电流时延迟释放，使其在分开之前灭弧； 插头和插座在灭弧期间保持隔爆性能符合GB3836.2—2010的要求； 一 分开后仍带电的触头用GB3836.1一2010列出的一种特定的Ga、Gb或Gc保护级别的防 爆型式保护，

10.2防护等级（IP代码）保持

插头和插座连接件的固定部分应采取措施，保持所要安装的外壳的防护等级，即使移去可移动部分 也应如此。如果粉尘或水聚集明显降低防护等级，则也应采取措施，保持插头和/或插座具有相应的防 护等级。

10.3正常运行中不插入插头的插座

1无火花灯具的补充要求

GB3836.82014

注1：为了缩短试验时间和便于做任何破坏性试验，可以另外提供灯具或灯具部件进行试验，前提是这些灯具或部 一件的材质与原有样品相同，这样可认为试验结果与在同一个样品上进行的试验相同 注2.第11意的相关恶求也适用于携带式灯具

对于荧光灯，灯管和保护罩之 mm，保护罩为同心圆简形的情况，二者 1的最小距离应不小于表7中相应灯功率的值

表7灯与保护罩之间的最小距离

泡（一个或多个）应封装在作为灯具一部分的透明

灯座除了符合有关标准规定的安全和互换性要求外，还应符 的无火花型的要求。 注：灯具电路通电时拆卸和安装灯泡的不属于正常运行。

11.2.3.2无火花型卡口

无火花型卡口灯座应符合GB17935一2007的要求。灯座应装有弹簧触买，并设计成弹簧不是毁 流的主要方式。 在装卸灯泡时，连接导线及其绝缘不得损坏。灯座应设计成在振动条件下防止产生火花的型式， 使用的弹簧元件应保证灯头和灯座间的接触压力至少为10N。

11.2.3.3“nA”无火花螺口灯座

无火花型螺口灯座安装到灯具中时应符合GB17935一2007规定的安全和互换性要求。螺口灯座 应能防止灯泡嵌入后在灯座中松脱。对于E10以外的灯头电力弱电技术、方案，应通过22.7规定的机械试验。灯座应设计 成在振动状态下能防止产生火花的型式。使用的弹簧元件应保证灯头和灯座间的接触压力至少为 10N。 灯座螺纹部分的材质在工作条件下应耐腐蚀。

11.23.4无火花双插脚

11.2.4.4启动器座

启动器座应为无火花型，安装在灯具内射应符合GB1312—2007规定的安全和互换性要求。 启动器和座都应安装在外壳内，安装方式应使其组件牢固固定，防止在振动时出现能产生火花的 多动， 触头尤其应有弹性，应能提供足够的接触压力。 应进行22.8规定的试验检查其符合性

11.2.4.5镇流器

即使在灯泡老化的情况下，镇流器、灯座和灯泡均不应超过极限温度。灯具应进行GB3836.1 规定的热试验。镇流器、灯座和灯泡自身稳定后的温度应低于极限温度，或者使用断路装置探伤标准，在达