图2一种装饰砌块示意

2）装饰砌块的外壁厚不宜小于40mm，肋厚不宜小于20mm。 3）与装饰砌块配套使用的配块，材质、颜色应与主砌块相同。 2灌芯墙砌块 1）灌芯墙砌块按用途不同分为：清水墙用灌芯墙装饰砌块和混水墙用灌芯墙普通砌块。 2）灌芯墙砌块的外形、尺寸：砌块为单孔、双孔或多孔构造，有横向两肋或多肋，无纵向肋。 常用块型，两侧面（外壁）的上面各有一条槽，下面各有一条样；两端头一端有样，一端有槽；横向肋 上部中间有一个弧型肋孔。灌芯墙砌块主规格尺寸，长度（L)×宽度(B)×高度(H)为： 390mm×190mm×190mm。其它外形、规格尺寸的灌芯墙砌块及配套使用的配块由供需双方商订。一种 灌芯墙砌块示意图见图3。

3）灌芯墙砌块的外壁厚不宜小于40mm无缝钢管标准，肋厚不宜小于30mm。 4）灌芯墙装饰砌块外壁四周边设置勾缝线槽。 5）与灌芯墙砌块配套使用的配块，材质、颜色均应与主砌块相同

图3一种灌芯墙砌块示意图

.1样接砖的强度等级按抗压强度和抗折强度划分为：MU20、MU15、MU10和MU7.5四个等级 .2接砌块的强度等级按抗压强度划分为：MU20、MU15、MU10、MU7.5和MU5.0五个等级。

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产品标记按，分类代号一产品代号规格尺寸（L×B×H的毫米数值）强度等级标准编号， 序编写。 示例：①规格尺寸为300mm×85mm×70mm，强度等级为MU10的样接轻集料装饰砖（顺砖）标记为： SZ—QZZ(S) 300X85X70MU10DB44/T1824—2016 ②规格尺寸为 390mm×190mm×90mm，强度等级为MU10的样接装饰砌块标记为： SK—ZK390×190×90MU10DB44/T1824—2016 ③规格尺寸为 390mm×190mm×120mm，强度等级为MU7.5的复合墙体用样接灌芯墙普通砌块标记为： SK—GPK 390X190X120MU7.5 DB44/T 1824—2016

产品标记按，分类代号一产品代号规格尺寸（L×B×H的毫米数值）强度等级标准编号， 写。 示例：①规格尺寸为 300mm×85mm×70mm，强度等级为MU10的样接轻集料装饰砖（顺砖）标记为： SZ—QZZ(S) 300X85X70MU10DB44/T1824—2016 ②规格尺寸为 390mm×190mm×90mm，强度等级为MU10的样接装饰砌块标记为： SK—ZK390X×190×90MU10DB44/T1824—2016 ③规格尺寸为390mm×190mm×120mm，强度等级为MU7.5的复合墙体用样接灌芯墙普通砌块标记为： SK—GPK390X190X120MU7.5DB44/T1824—2016

5.1.1普通硅酸盐水泥应符合GB175的规定。 5.1.2白色硅酸盐水泥应符合GB/T2015的规定 5.1.3彩色硅酸盐水泥应符合JC/T870的规定。

5.2.1细集料：砂应符合GB/T14684的规定。 5.2.2粗集料：碎石、卵石应符合GB/T14685的规定 5.2.3轻集料应符合GB/T17431.1的规定。

5.2.1细集料：砂应符合GB/T14684的规定。

应符合JGJ63的规定。

5.4颜料、外加剂及掺合料

5.4.1颜料应符合JC/T539的规定。

5.4.2外加剂及掺合料应符合相应标准的规定。

原材料应符合GB6566的要求。

样接砖、样接砌块外观质量应符合表3的规定。

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样接砖、样接砌块尺寸偏差应符合表4的规定。

槿接砖、样接砌块强度等级应符合表5的规定，

6.5.1接砖的于密度应符合表6的规定。

6.5.2接砌块的于密度应符合表7的规定

2样接砌块的于密度应符合表7的规定

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表7椎接砌块的干密度

样接砖吸水率不应大于17%：样接砌块吸水率不

样接砖干燥收缩值不应大于0.40mm/m（轻集料砖不应大于0.50mm/m）；样接砌块干燥收缩值不 应大于0.35mm/m

接砖、槿接砌块软化系数不应小 槿接轻集料砖软化系数应不小于0.8

接砖、槿接砌块抗冻性应符合表8的规定。

6.11放射性核素限量

接砖、槿接砌块放射性核素限量应符合GB6566白

7.1外观质量、尺寸偏差、抗压强度、抗折强度、吸水率、干燥收缩值、软

7.1外观质量、尺寸偏差、抗压强度、抗折强度、吸水率、干燥收缩值、软化系数

7.1.1样接砖试验按GB/T2542的规定进行。 7.1.2样接砌块的技术指标试验按GB/T4111的规定进行；抗压强度试验按本标准附录A

从批量中随机抽取接 墙装饰 各组成1m的装饰平面 距离样品1.5m处目测，观察两者有无明显色差

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样接砖干密度按GB/T2542体积密度试验的规定进行；接砌块干密度按GB/4111场 验的规定进行。

样接砖、槿接砌块碳化系数试验按GB/4111的规定进行

夏热冬暖地区，接砖、接砌块要求进行15次冻融循环。接砖抗冻性试验按GB/ 融试验的规定进行：接砌块抗冻性试验按GB/4111的规定进行，

7. 6 放射性核素限量

B8. 1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验两类

1样接砖出厂检验的项目包括外观质量、尺寸偏差、强度等级、干密度（轻集料砖要 额色（装饰砖要求项目）。每批产品经出厂检验合格并附上合格证后方可出厂。 2样接砌块出厂检验的项目包括外观质量、尺寸偏差、强度等级和颜色（装饰砌块要 每批产品经出厂检验合格并附上合格证后方可出厂

8.1. 2 型式检验

型式检验项目为本标准第6章规定的全部项目。当产品有下列情况之一时应进行型式检验 a）新产品的试制定型鉴定； b）正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变时； c）正常生产时，每半年至少进行一次（放射性核素限量一年进行一次）； d）产品停产三个月以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，

8.2.1槿接砖检验批的构成原则和批量按JC/T466的规定。同原材料、同生产工艺、同规格和同等 级的砖，每10万块为一批，不足10万块按一批计。 8.2.2样接砌块检验批的构成原则和批量按GB/T8239的规定。以同一种原材料配制成的相同规 格、龄期、强度等级和相同生产工艺的500m且不超过3万块砌块为一批，每周生产不足500m且 不超过3万砌块按一批计

8.3.1接砖、接砌块外观质量、尺寸偏差和颜色（装饰砖、装饰砌块、灌芯墙装饰砌块要求的项 目）的检验样品，采用随机抽样法，接砖从每一检验批的产品中抽取50块；样接砌块从每一检验批 的产品中抽取35块。其他检验项目的样品，采用随机抽样法从外观质量、尺寸偏差和颜色检验合格 后的样品中抽取。

3.2非破坏性检验项目的样品，可用于其它检验项目。 .3从外观质量、尺寸偏差和颜色（装饰砖、装饰砌块、灌芯墙装饰砌块要求项目）检验合格后 或砌块样品中，按表9规定的项目以及砖、砌块制作试件数量进行抽样。

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8.4.1外观质量、尺寸偏差和颜色的判定

1若受检的50块样接砖、35块样接砌块中，外观质量和尺寸偏差，不符合第6.1、6.2节规定 的数量不超过7块时，判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格；否则，判定为不合格； 2若受检的50块装饰砖、35块装饰砌块、灌芯墙装饰砌块中，颜色不符合第6.3节的规定的不 超过7块时，判定该批产品的颜色合格；否则，判定为不合格。 3.4.2其它性能的判定： 1样接砖、接砌块强度等级符合表5相应等级要求时，判定该批产品符合相应强度等级；否 则，判定为不合格； 2接砖干密度符合表6相应规定时，判定该批产品符合相应品种要求；样接砌块干密度符合 表7相应规定时，判定该批产品符合相应品种要求；否则，判定为不合格； 3样接砖、样接砌块吸水率，符合第6.6节相应规定时，判定该项指标合格；否则，判定为不 合格； 4接砖、接砌块的干燥收缩值，符合第6.7节规定时，判定该项指标合格；否则，判定为 不合格； 5接砖、接砌块的碳化系数，符合第6.8节规定时，判定该项指标合格；否则，判定为不 合格； 6 样接砖、接砌块的软化系数，符合第6.9的规定时，判定该项指标合格；否则，判定为不 合格； 7 样接砖、接砌块的抗冻性，符合表8的规定时，判定该项指标合格；否则，判定为不合 格； 8样接砖、样接砌块放射性核素限量，符合第6.11节的相应规定时，判定该项指标合格；否 则，判定为不合格。 8.4.3总判定：全部项目的检测结果，符合相应等级的技术要求规定时，则判定该批产品相应等级 合格；若有某项目不合格，则对该项目进行双倍抽样复检，复检合格仍可判定该项目为合格；否则 判该批产品为该等级的不合格品，

9产品合格证、包装和购运

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出厂时每批次应有产品合格证，产品合格证包括： a）生产厂名、厂址； b）商标； c）产品标记； d）产品执行标准编号； e）本批产品检验结果和生产日期； f）检验部门和检验人员签章

出厂时每批次应有产品合格证，产品合格证包括： a）生产厂名、厂址； b）商标； c）产品标记； d）产品执行标准编号； e）本批产品检验结果和生产日期； f）检验部门和检验人员签章

9.2.1装饰类产品应进行包装，宜采用塑料布包装。 9.2.2堆放场地应平整、清洁、无积水：按产品分类、分级、堆放整齐稳要；装饰类产品应按规 格、颜色、强度等级分批分别堆放，不得混杂；堆放期间，不得被污染。 9.2.3产品运输时要靠紧挤实，应捆扎牢固。当垂直运输采用集装托板吊装时，托板应满足强度要 求，并应设有尼龙网或安全罩；装卸时，严禁碰撞、翻斗卸货。 9.2.4接砖和槿接砌块自然养护，应28天后出厂：采用蒸气养护，应5天后出厂。

.1装饰类产品应进行包装，宜采用塑料布包装。 2堆放场地应平整、清洁、无积水：按产品分类、分级、堆放整齐稳要；装饰类产品应控 颜色、强度等级分批分别堆放，不得混杂；堆放期间，不得被污染。 3产品运输时要靠紧挤实，应捆扎牢固。当垂直运输采用集装托板吊装时，托板应满足强度 并应设有尼龙网或安全罩；装卸时，严禁碰撞、翻斗卸货。 .4接砖和样接砌块自然养护，应28天后出厂；采用蒸气养护，应5天后出厂。

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A.1.1材料试验机 示值的相对误差不应低于土1%，其量程的选择应能使试件的预期破坏荷载处在全量程的 范围内。 A.1.2试件制备平台

A.1.1材料试验机 示值的相对误差不应低于土1%，其量程的选择应能使试件的预期破坏荷载处在全量程的20%～80% 范围内。 A.1.2试件制备平台 平台应坚硬平整、水平，使用前应用水平仪检验，进行调平。 A.1.3钢直尺 分度值为1mm。 A.1.4水平仪 规格为2.50mm~500mma

规格为250mm~500mma

试件规格为主规格砌块，数量为5块。

A.4.1将试验用砌块表面适当润湿，不得有浮水 A.4.2在试件制备平台上，放置隔离薄膜（或薄纸），采用A.2规定的水泥砂浆，再在其上抹成 mm～20mm厚的砂浆层。 A.4.3将5块砌块有样的一面朝下，有槽的一面朝上，相距50mm左右，分别放置在未凝固的砂浆 层上，砌块应水平放置，用力将砌块压下至台面，挤出多余的砂浆。然后将上部的槽填满砂浆并刮 平。试件应做到上、下面平行，采用水平仪检查校正。 A.4.4砌块两端的样和槽处不用切割或填满砂浆。 A.4.5砂浆终凝后，未完全硬化前，用划刀沿砌块外壁和孔壁四周，垂直向下细致地切除多余的砂 浆层。试件放置在室内养护3天备用

A.5.1分别测量试件上、下承压面四周的尺寸，分别计算长度（L)和宽度（B)的平均值，精确至 mm。计算试件的受压面积Amm=长（L）mm×宽（B）mm。 A.5.2将试件置于材料试验机的下压板的中心位置。 A.5.3开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 A.5.4以（4～6）kN/s的速度均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载P检验检疫标准，精确至10N。

A. 6结果计算与评定

A.6.1抗压强度按下式计算，精确至0.1MPac

1抗压强度按下式计算瓦楞纸箱标准，精确至0.1MPa

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式中： 试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P 破坏荷载，单位为牛（N）： 一试件受压面积，单位为平方毫米（mm）。 A.6.2 结果评定： 抗压强度平均值，以5块试件抗压强度的算术平均值表示，精确至0.1MPa； 2抗压强度单块最小值，以5块试件中最小抗压强度值表示，精确至0.1MPa； 3砌块的抗压强度，以试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示。