沉桩 空心方桩沉桩方式分锤击法和静压法两种。 当采用锤击法时，应根据工程地质条件、桩的尺寸、打入深 度及桩密集程度等，合理地选择锤重和落距。无经验数据时 也可根据本图集第32页表29中选用，但应在施工试沉桩中验 证。锂击数可根括锤重和地基士质条件控制，选用与空心方 桩相适应拼锤。沉桩总击数控制要求如下或按地区经验控 制，PHS、PS分别不宜超过2000击、1500击，最后1m锤击数 分别不宜超过200击、150击。 当采用静压法时，可根据具体工程地质情况合理选择配重， 压桩设备应有加载反力读数系统，仪表仪器应在校验合格期 内使用，配重一般不宜小于基础单桩极限承载力的1.2倍， 以防配重不足而发生拾架的现象，还要注意配重（包括桩架 本身重量）不得超过空心方桩本身的承载力极限值，以防桩 身破坏。沉桩控制应根据桩顶标高、压桩力和稳压下沉量相 结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。 在沉桩过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，以避免对桩 身产生较大的次生弯矩。桩身穿越硬土层或进入持力层的过 程中除机械故障外，不得随意停止施工。 沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机 不受影响范围内，成90。方向设置全站仪（或经纬仪）各 台校准，出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身并裂。 接桩（不包括抗拨桩）均采用钢端板焊接法，接桩时，其入 土部分空心方桩宜高处地面1m左右，并应注意上下两节桩的 边角对正，同时将下段桩项清理下净，加上定位板，然后把

上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直， 接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部焊牢，接头处坡口槽 电焊应分3层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形， 焊缝应连续饱满，具体见第27页。焊后清除焊渣，检查焊缝 饱满程度。每次焊接完成后应自然冷却后方可连续沉桩，自 然冷却时间不宜小于8min，严禁用水淋等方式快速冷却。当 空心方桩用作受拉（抗拨）桩时，应使用抗拨桩连接头连接 （连接方法具体见本图集第28贞）。 桩帽和送桩器应与方桩外形相匹配，并应有足够的强度、刚 度和射打性：桩帽和送桩器的下端面应开孔，使桩内腔与外 界接通，以防止出现气锤和水锤现象而损坏桩头。 每根桩应一次连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行， 尽量减小中间停歌时间。当桩顶标高低于自然地面时，施工 至最后一截桩露出白然地面约1000mm时应复核桩顶定位偏差 并记录。 9.应控制打桩速率和日打桩量，24小时内休止时间不应小于 8h，并安排合理的沉桩顺序，以减小挤土带米的影响。 0.沉桩时，出现贯入度反带、桩身倾斜、位移、桩身或桩项破 损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理 后方可继续施工。 一、其他 .空心方桩不宜截桩。如遇特殊情况确要截桩时，应采用有效 措施以确保截桩后空心方桩的质量。截桩应采用锯桩器（如

钢表6空心方桩的外观质量表 7空心方桩的尺寸允许偏差核序号月外观质量要求序号项月允许偏差校局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面长度（L)+0. 5% L粘皮和麻面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，10. 4% L且应修补陈2端部倾斜≤0. 4% B漏浆深度不人于10mm，每处漏浆长度不大于2桩身合缝漏浆300mm，累计长度不人于桩长度的10%，或对3边长（B）+4mm称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补2mm局部磕损不大于10mm每处面积不得大于内径（d）03局部磕损5000m且应修补。内负偏差不限陈4内外表面露筋不允许保护层厚度+10mm0衣面裂缝不得山现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和5设内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限6桩身弯曲度≤L/1000空心方桩端面混凝上和预应力钢筋锻头不得外侧平整度≤0.2mm6桩端面平整度高出端板平面边长07断筋、脱头不允许Inm端板8桩套推凹陷凹陷深度不大于10mml内径0内表面混凝士1mm9培落不允许厚度正偏差不限漏浆深度不应大于10mm，浆长度不得大于0接头和桩漏浆周长的1/4，每处漏浆长度不人于30mm且应10套捕与桃修补身结合面空洞和蜂资不允许设计说明 (十)图集号2013浙G35页11

表8 外观质量的检查工具和检查方法

表9 尺寸偏差及保护层厚度的检查工具和检查方法

施铺筋在两端部2000mm范围内低距为50mm，其众部分自距为100

边长600空心方桩结构配筋示意图

陈桩套箍核校端板4040苗苗100制苗桩套箍剖面图苗冀设表17桩套箍参数表桩峨面边长B(mm）300350400450500550600B: (mm)297347397447497547桩597B2(mm)303353403453503553603桩套箍与端板连接详图(mm5注：1.套箍为钢板卷压成外形，接缝处采用焊接。2.表面叫情亦可制成凸起或花丝，其体视实际情况而定。3.当设计人员确定端部需设锚固筋时，应按照混凝士结构规范执行。图集号2013浙G35桩套箍详图页22

注：1.桩项内应设置托板及放入钢筋架，浇筑设计标高以下的填芯 混凝上，其强度等级比承台或基础梁高一等级。 2.浇筑填芯混凝土前，应先将桩内壁净浆层消除十净；可根据设 计要求，采用内壁涂混凝十界面剂或采用补偿收缩混凝士等措 施，以提高填芯混凝十与空心方桩桩身混凝士的整体性。 4.桩顶埋入承台内深度及①号筋锚固长度按《建筑桩基技术规范 取值，即≥35d，d为①号钢筋直径，托板尺寸宜路小于方桩内径。

4.②号筋应与①号筋焊牢。 5.①号筋与②筋应沿方桩外边均匀布置。 6.根据工程设计要求，空心方桩顶填芯混凝土的高度可取（3～5）B， 且不小于1500～2500mm，软上地区及承台下为软弱上层时取高值。 当承台下有液化土时，应取填芯高度不小于5B，且填芯内配筋应 适当加强。 7.本图仅用于承压柱。

陈表29桩锤选择参考表核锤型柴油锤(t)校D20D25D35D45D60D72D80苗冲击部分重量(t)2. 02. 53. 54. 56. 07. 28. 0苗锤的动质量(t)4. 56.57. 29. 615. 018. 019. 0冀力性能冲击力(kN)20002000~2500250040004000500050007000700010000800011000常用冲程(m)1.5~1. 81.8~2.21.8~3.22.0~3.22.0~3.51.8~2.52.0~3.4制适用的预应力空心方桩规格(mm)300300~350350~400400~450450~500500~550500~600苗粘性土般进入深度(m)1.0~2.01.5~2.52.0~3.02.5~3.53. 0~4.03.0~5.03.5~6. 0苗粉土静力触探比贯入阻力均值(MPa)345>5>5>5>8冀持般进入深度(m)0. 5~1. 00.5~1. 51.0~2.01.5~2.52.0~3.02.5~3.53.0~4. 0力砂土标准赏入击数N值15~2520~3030~4040~4545~5050>50设层岩石桩尖可进强风化0. 50. 5~1. 01.5~2.52.0~3.02.5~3.53.0~4.5（软质）入深度(m)中等风化0. 50. 5~1. 01.0~2.01.5~2.5锤的常用控制货入度（cm/10击）2~32~32~53~53~63~73~8单桩整向承载力设计值适用范围（kN)400~1200600~1200800~16001300~24001800~33002200~38002600~4500注：1.本表仅供选锤参考，不能作为设计确定贯入度和承载力的依据，桩锤应根据工程地质情况综合考虑，选用时应遵循重锤低击的原则。2.本表适用于预应力混凝土空心方桩长度为16～40m，且桩尖进入硬土一定深度的情况，不适用于桩尖处于软土层的情况。3.当岩层为变质片麻花岩或类似性质的持力层时，尖进入强风化岩深度不宜小于0.5m。4.标准入击数N值为未修正的数值，并采用自动脱钩方式而得到的。图集号2013浙G35桩锤选择参考表页32

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