几、出厂检验及进场验收 1.机械连接竹节桩外观质量及尺寸允许偏差、抗弯试验和检验 规则等均按《先张法预应力离心混凝土异型桩》GB31039的 规定执行，并应符合本图集表8～表10的规定。 2.工地验收具有下列资料：原材料质量试验报告：钢筋试验报 告：混凝土试块强度报告：机械连接竹节桩出厂时附产品合 格证。 十、沉桩 1.机械连接竹节桩施工分锤击法和静压法两种。施工前应根据 待建工程情况，地质情况等选择合适的沉桩工艺及机械。 2.沉桩时必须大螺母朝上，小螺母朝下，不得混淆。 3.沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不应超过0.5%，首节沉桩插 入地面时的垂直度偏差不应超过0.3%。应在距桩机不受影响 范围内，成90。方向设置经纬仪各一台校准，且宜采用带摄 像机的经纬仪，摄像内容作为桩身长度和质量验收资料存档 出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂。禁止采用将 上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节的垂直度。 图集号2016浙 设计说明（七） 页 8

时，需要采取调整措施后，方可继续施工。 3.采用抱压式桩机时，夹具应避开桩身两侧合缝位置，夹具应 抱在桩身凸出部位，严禁夹具抱在桩身凹进部位，桩身允许 抱压压桩力宜根据当地工程经验确定，且应符合《先张法预 应力混凝土管桩基础技术规程》DB33/1016相关规定。 4.为了确保抱夹点在桩的最大外径处，抱压桩机必须安装摄像 头，通过视频确保抱夹点的位置正确。接桩后夹具不应抱于 接头处。 5.抱板的固定螺栓应低于抱板面10mm，严禁固定螺栓高出抱板 面。 6.严禁静压施工机械在浮动的情况下压桩，严禁桩机的平台不 在水平面时压桩。 7.严禁抱紧状态的抱夹板在非圆形状态下压桩，发现后应立即 停止施工，并对已经施工的桩进行检查，对已在上述情况下 施工的桩进行静载荷试验，如不能满足设计要求，应进行补 桩或其他加固措施进行处理。 十三、接桩 1.接桩时，桩身入土部分机械连接竹节桩的桩头宜高出地面 0.8m1.2m。桩吊到位时方可安装插杆，严禁到位前安装。 2.桩拼接时，严禁用撬杠扳动插杆进行对正连接孔，如发现插 杆已被扳动应更换插杆。 3.安装插杆后应用专用把手拧紧，并用专用卡板检查插杆的安 装高度，保证安装尺寸在允许误差内。 4.上、下节桩拼接成整桩时，采用上螺下顶接桩卡扣连接，接 头卡扣连接强度不应小于机械连接竹节桩桩身强度，连接插

件套构造图详见第35～42页。安装顺序应符合下列规定： 第一步：检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无 损后方可起吊施工： 第二步：卸下上、下节桩两端的保护装置后，清理接头 残物： 第三步：将插杆安装在上节桩张拉端的小螺母上，在下 节桩的固定端大螺母里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺母建筑管理， 并用专用检测工具检测中间螺母端面与插杆平台距端面高度 其允许偏差见表6

上、下桩之间连接安装允许偏

表7专用密封材料量小涂抹量

一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。插接后，密封材料宜溢 出接口，接口应无缝隙。 5.拼接后的上节桩压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳 6.当温度低于10℃，环氧树脂、固化剂不能拌合时，可加热处 理，但加热温度应加以控制，宜在30℃～50℃。 7.因施工因素造成临时停滞后，所有密封材料应该在拌制后4h 内使用完毕。 8.抗拔接头的连接过程应保留照片或影像资料，作为基验收 资料。 9.机械连接竹节桩施工后，应根据现行《建筑桩基检测技术规 范》JGJ106、《建筑桩基技术规范》JGJ94等国家规范和地 方标准的相关规定，进行桩身完整性检测和单桩承载力静载 试验。 十四、其他 1.机械连接竹节桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时， 应采用有效措施确保截桩后机械连接竹节的质量。截桩时 严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。钢棒保护层厚 度范围内的混凝土宜用小电动锤凿除，严禁锯齿碰到钢棒。 2.机械连接竹节桩工程的基坑开挖应符合下列规定： 1）严禁边沉桩边开挖基坑： 2）自然放坡的基坑宜在打桩结束后开挖，有围护结构的基坑应 在桩基完成后施工围护结构。 3）饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜采用在沉桩全部完成 15d后进行： 4）挖土应分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m，开挖的

一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。插接后，密封材料宜溢 出接口，接口应无缝隙。 5.拼接后的上节桩压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳， 6.当温度低于10℃，环氧树脂、固化剂不能拌合时，可加热处 理，但加热温度应加以控制，宜在30℃～50℃。 7.因施工因素造成临时停滞后，所有密封材料应该在拌制后4h 内使用完毕。 8.抗拔接头的连接过程应保留照片或影像资料，作为桩基验收 资料。 9.机械连接竹节桩施工后，应根据现行《建筑桩基检测技术规 范》JGJ106、《建筑桩基技术规范》JGJ94等国家规范和地 方标准的相关规定，进行桩身完整性检测和单桩承载力静载 试验。 十四、其他 1.机械连接竹节桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时， 应采用有效措施确保截桩后机械连接竹节桩的质量。截桩时 严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。钢棒保护层厚 度范围内的混凝土宜用小电动锤凿除，严禁锯齿碰到钢棒。 2.机械连接竹节桩工程的基坑开挖应符合下列规定： 1）严禁边沉桩边开挖基坑： 2）自然放坡的基坑宜在打桩结束后开挖，有围护结构的基坑应 在桩基完成后施工围护结构。 3）饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜采用在沉桩全部完成 15d后进行： 4）挖土应分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m，开挖的

土方不得堆积在基础周围，应及时外运 5）应注意挖土机械和运土车辆在基坑中对桩的挤推而影响桩的 质量，必要时应对基坑边的运输车道及挖掘机运作车道进行 地基处理，以避免基坑边行车对已施工桩基造成影响： 6）软土地区中机械连接竹节桩施工后的基坑开挖，应考虑坑边 堆载、基坑开挖顺序、土方坡道、基坑内临时边坡斜率、挖 土机具等因素，采取有效措施，防止出现机械连接竹节桩发 生位移、倾斜、桩身开裂等现象 7）机械开挖时，应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高 0.4m以上，应改用人工挖除桩顶余土，以防桩身受损。 3.本图集所注尺寸除注明外，均以毫米（mm）为单位，未注尺 寸的按单体工程设计。 4.其余有关事项均应按照国家现行规范执行。

表8机械连接竹节桩的外观质量

表9机械连接竹节桩的尺寸允许偏差

护层厚度、外观质量和尺寸充许偏差的检查工具和检

表13a型一开口形钢桩尖参数表

注：1.图中t1、t2、L1、L2、肋板的数量、尺寸及焊缝高度可根 据工程地质情况做适当调整。 2.桩尖所有焊缝均为贴角焊缝，焊缝质量应满足规范要求。 3.尖材料为Q235。 4.此桩尖用螺栓固定在桩头上的螺母上。 5.连接板孔大小按桩端螺帽（小螺帽）孔外丝直径+2mm确定 数量不得少于桩身预应力钢筋数量的1/3，且不少于4个。 助板的数量与连接板孔相同

表14b型一十字形钢桩尖参数表

表15c型一锥形混凝士桩尖参数表

1.桩尖混凝土强度等级：锤击桩为C40：静压桩为C30。 2.①号筋采用预应力钢棒，钢棒直径以及螺帽规格应与最 下节机械连接竹节桩插杆相适配，①号筋数量及螺帽的 个数不得少于桩身预应力钢筋的1/3，且不得少于6个。 3.①号筋与②号筋点焊。 4.连接螺母D误差不得大于0.05mml。 5.在土有污染、防腐有要求的情况下，桩尖与桩连接应采 用环氧树脂密封。 6.桩尖与桩连接根据工程需要可以在出厂前或施工过程中 拼接。 7.在具体工程中，也可根据工程情况，采用其他尺寸规格 的锥型混凝土桩尖，桩尖内的①号筋也可采用热轧带肋 钢筋

：1.本图为直径9.5钢棒用抗压连接插件详图。 2.接桩时，若直径9.5钢棒与上节桩直径11.0的钢棒连接时， 插杆螺栓由M20×2.5改为M20X2，其余不变。

1.桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩填芯混凝土强度等级高于 承台或基础梁一级，且不应低于C30，并应采用补偿收缩混凝土。 2.浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浆清理干净，宜采用内壁涂 制水泥净浆、混凝士界面剂或米用补偿收缩混凝士等措施，以提 高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。 3.与承台或基础梁连接可分为两种方式：利用钢棒机械连接的方 式和利用填芯钢筋连接的方式，如详图所示。 4.详图中节点所配置钢筋均应均匀布置，其数量及直径不得低于表 表16中的规定，间距不得大于表中的要求。 5.非预应力钢筋与螺母的连接应符合本图集第47页中的规定。 6.填芯底部钢托板应与钢筋焊牢，托板尺寸略小于竹节桩内径。 7.锚固钢筋①，④锚入承台锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定，且不小于35倍锚固钢筋直径， 8.机械连接竹节桩桩项向下填芯混凝土的高度H不应小于3D，且不应 小干1.5m

表16桩顶与承台或基础梁连接最小配筋表

表18桩顶与承台或基础梁连接配筋表

1.钢筋墩头采用热墩头后滚丝的方法加工，要求墩头进人炼帽或镭固母不 小于i6mm，安装时的扭矩应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定 2.钢筋墩头与预应力钢棒转换连接用镭固螺母及专用卡片的规格及表面处理 方法需经试验确定，要求转换连接强度大于预应力钢棒强度。将锚固螺母 及专用卡片安装好后，应用专用装置压紧卡片。 3.大、小螺母及锚固螺母应采用45号钢通过热处理而成，其主要力学性能应 符合表19的规定， 4.钢筋机械连接接头应按现行《钢筋机械连接技术规程》JGI107进行验收。

表19螺母用钢材主要力学性能

截桩桩顶钢筋墩头与大螺帽连接， 图集号 2016浙G32 钢筋墩头与预应力钢棒转换连接详图 页 46

相配套钢棒强度的1.3倍。 2.采用的环氧树脂防腐 一使用年限

表20 选择简式柴油打桩桩锤参数表

主：1.桩锤应根据工程地质条件、桩身轴心受压承载力设计值、桩的规格及入土深度等因素选用，选用时应遵循重锤低击的原则。 2.本表仅供选锤参考，不能作为设计确定贯入度和承载力的依据。 3.本表适用于桩长16m～60m且桩尖进入硬土层一定深度的情况，不适用于桩尖处于软土层的情况。 4.当岩石为变质片麻花岩时，桩尖进入强风化岩深度不宜小于0.5m。

主：1.桩锤应根据工程地质条件、桩身轴心受压承载力设计值、桩的规格及入土深度等因素选用，选用时应遵循重锤低击的原则。 2.本表仅供选锤参考，不能作为设计确定贯入度和承载力的依据。 3.本表适用于桩长16m～60m且桩尖进入硬土层一定深度的情况，不适用于桩尖处于软土层的情况。 4.当岩石为变质片麻花岩时，桩尖进入强风化岩深度不宜小于0.5m。

螺纹标准表21选择静力压桩参考表

录混凝土壁厚60mm~70mm机械连接竹节桩几何参数、配筋及力学性能表（混凝土强度等级：C60）

机械连接先张法预应力混凝土竹节桩相关技术资料

机械连接先张法预应力混凝土竹节桶

机械连接先张法预应力混凝土竹节桩是采用离心工艺生产的、设置有环向的、采用卡 扣式机械连接的预应力混凝土预制桩。 2.性能特点 2.1桩身设置环向及纵向肋，单竖向极限侧阻力比普通管有明显提高： 2.2接桩采用卡扣式机械连接方式，接头内充环氧树脂密封，质量优于焊接接桩，可提高 施工速度，增强桩的耐久性，保障工程质量

增强型预应力混凝土离心桩耐久性研究

在相同的腐蚀环境下和腐蚀时间下，钢筋锈蚀引起的锈胀裂缝，会导致管桩的 抗拉开裂荷载有明显的降低，先张法预应力混凝土管桩的抗拉承载力下降30%~ 50%时电力弱电技术、方案，增强型预应力混凝土离心桩的抗拉承载力下降低于6%：先张法预应力混 凝土管桩的破坏形态会由桩身拉断破坏转变为端头连接接缝破坏，而增强型预应力 混瀛土离心桩的破坏仍表现为桩身拉断破坏。 在相同的的腐蚀环境下和腐蚀时间下，先张法预应力混土管桩的抗剪承载力 下降30%~43%时，增强型预应力混溅土离心桩接头处抗剪承载力仅下降低于9~ 10%；先张法预应力混溅土管桩的破坏形态会为端头连接端剪切破坏，而增强型预 应力混凝土离心桩的破坏形态仍表现为剪切破坏。 与传统的电焊接桩相比，增强型预应力混凝土离心桩端部连接处连接件的构造 抵御外界环境的侵蚀作用。增强型预应力混凝土离心桩比先张法预应力混凝土管桩 具有更好的耐久性。

双结构 浙江大学结构工程研究所 五金材料产品质量监督 二0一0年八月

浙江省建筑标准设计图集