5. 3. 2 湿度控制

5.3.2.1湿度传感器应布置在风洞入口前风速低于1m/s的位置处，实验装置试验段内空气相对湿度模 拟控制范围20%～95%，逐时偏差不应大于5%。 5.3.2.2负反馈控制回路包括湿度敏感元件、数据采集控制卡、固态继电器、屏蔽线和加湿、除湿设 备。

5.3.3.1宜采用氙灯光源或近红外光源模拟太阳辐射，试样表面接收的热辐射强度控制范围0W/m 1000W/m路基标准规范范本，逐时偏差不应大于5%。 5.3.3.2试样表面接收的热辐射强度分布的不均匀度（最大值或最小值与平均值的差值与平均值之比） 不应大于1% 5.3.3.3太阳总辐射表应布置在防护槽试样上方，并不应在计量槽试样外表面温度和热流测点产生阴 影。 5.3.3.4负反馈控制回路宜包括辐射计、放大器、控制器、单相交流调压模块和试验段上方的模拟光 源。

5.3.4.1风速探头应布置在试样正上方风洞洞体的中心位置，实验装置试验段中心处风速控制范围 0m/s~8m/s，逐时偏差不应大于5% 5.3.4.2负反馈控制回路包括风机变频器、三相异步调速电动机和风速变送器。

6.2.2.1将块状样品分别按防护槽和计量槽尺寸切割成形，放人防护室的常温水槽内浸泡。浸泡时应使 水面高出试样上表面50mm。浸泡24h取出，经1h沥干后，在试样块的四周和底部均涂1～2mm厚凡士 林。 6.2.2.2将块状试样置入计量槽前，应先在计量槽内底面中间部位用凡士林依次密封粘贴热流计片和 热电偶，再将沥干的块状试样置入计量槽，周边缝隙用凡士林密封。 6.2.2.3块状试样置入防护槽时，周边缝隙和试样之间的缝隙均用凡士林密封。

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6. 2. 3 颗粒状试样

6.2.3.1颗粒状样品放入防护室常温水槽中浸泡24h取出，经1h沥干。 6.2.3.2颗粒状样品置入计量槽前，应先在计量槽内底部中央用凡士林依次密封粘贴热流计片和热电 偶，再将沥干颗粒样品置入计量槽， 6.2.3.3经沥干颗粒样品可直接装入防护槽

6.2.4.1将植被样品（植物和土壤层）置于垫有一层纱布的网架上，在其上方1m高处采用淋浴喷头按 5.0～6.0L/min流量对样品连续喷淋防护室的常温水30min，再经1h沥干后分别按防护槽和计量槽尺 寸切割成形，与纱布一道置入计量槽。 6.2.4.2植被样品置入计量槽前，应先在计量槽内底部中央部位用凡士林依次密封粘贴热流计片和热 电偶，再将沥干的植被样品置入计量槽。 6.2.4.3将沥干的植被样品连同纱布一道直接装入防护槽。

7.1.1当块状或颗粒状试样试验时，应在标准工况时间的18:00开始浸泡试样，经24h于翌日18:00取出 沥干1h，19:00安装试样，21:00调试测试数据，23:00开始记录测试数据，以00:00～23:00为1个周期 试验至少完成3个周期。 7.1.2当植被类试样试验时，应在标准工况时间的17:30开始对试样淋水，经30min于18:00停止淋水后 沥干1h，19:00安装试样，21:00调试测试数据，23:00开始记录测试数据，以00:00～24:00为1个周期 试验至少完成3个周期。

7.3试样安装和测点布置

7.3.1.1当试样按本标准第6.2节要求制备后，应先安装试样防护槽并使之与洞体结合牢固，再安装订 样计量槽并使之与天秤的称重传感器结合牢固。 7.3.1.2块状、颗粒状试样上表面应与风洞内表面平齐，构成风洞内表面的一部分， 7.3.1.3植被试样应以士壤面与风洞内表面平齐，植被层高出风洞内表面产生的阻塞比不应大于0.3

7.3.2.1试样内表面温度、热流测点布置按本标准第6.2节要求与试样制备同时进行。

7.3.2.2表面温度测点

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a）对于块状试样，在试样外表面中心处刻划0.5mm深的浅沟，理入热电偶探头，再用与试样外表 面同种材料的粉末和醋酸乙烯树脂粘结剂的混合物填平测试表面。 b）对于颗粒状试样，将热电偶探头插入试样中心表层 c）对于植被类试样，表面温度取试样土壤表面温度和叶片温度的算术平均，将热电偶探头插入试 中段背阴处测试叶片温度

7.3. 2. 3 表面热流测点

a）对于块状试样和颗粒状试样，采用土壤热流计（透气型，尺寸不宜大于10mm×10mm）贴在试 样上表面中心部位，用直径小于1mm的弹性钢丝卡紧热流计。 b）对于植被试样，采用土壤热流计（透气型，尺寸不宜大于10mm×10mm）放在计量槽种植土层 表面上，用直径小于1mm的弹性钢丝卡紧热流计。

7. 3. 3 重量测量

将天秤固定于钢架上，并调整高度至天秤表面与试样内表面贴紧

7. 3. 4 其它测量

空气温度、空气相对湿度和风速按本标准第5.3节规定

7.4.1在标准工况下，以24h为周期，连续记录试样参数，记录时间间隔不大于2min，连续记录时间 72h（3个周期）。 7.4.2记录参数应包括：试样重量，试样内、外表面温度，试样内、外表面热流、试验段空气温度、 小室空气温度

8.1.1测量参数的逐时值，应按逐个整点时刻计算，取该整点时刻之前1h内记录的所有瞬时测量值的 算术平均值。 8.1.2测量结果应按3个测量周期分别计算，每个周期的测量结果按本标准第8.2节计算。 8.1.3测量结果应取3个试样的测量结果的算术平均值。

8. 2.1 逐时蒸发率

gi—整点时刻i时的试样重量，kg

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E；——试样在整点时刻i的逐时蒸发率，kg/（m·h）； A 计量槽的面积，m。

8.2.2逐时蒸发换热强度

8.2.2.1试样外表面温度的逐时值按下式计算

8.2.3当量构造热阻

8.2.3.1试样内表面温度的逐时值按下式

2.3.1试样内表面温度的逐时值按下式计算

C中： . ; 整点时刻时的试样内表面温度，℃：

. : 整点时刻时的试样内表面温度，℃

qw.i——整点时刻i时的试样外表面热流密度，W/m； n—1h内数据记录的个数，当记录间隔为2min时n=30。 8.2.3.3试样内表面热流密度的逐时值按下式计算

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8.2.4当量传热系数

2.4.1试验段空气温度的逐时值按下式计算

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整点时刻i时的试验段空气温度，℃； n—1h内数据记录的个数，当记录间隔为2min时n=30。 2.4.2小室空气温度的逐时值按下式计算：

8.2.5当量蓄热系数

8.2.5.1试样外表面的热流波幅按下式计算：

A.—试样外表面的热流波振幅，W/m

qw.max~qr. min 试样外表面热流密度逐时值的最大值和最小值，W/(m~K)，外表面热流密 式（6）计算。 2.5.2试样外表面的温度波振幅按下式计算：

按式（6）计算。 8.2.5.2试样外表面的温度波振幅按下式计算

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A。试样外表面的温度波振幅，℃

Cw.max 、w. min—i 试样外表面温度逐时值的最大值和最小值，W/(m.K)，外表面温度逐时 (3）计算。 2.5.3当量蓄热系数按下式计算：

氏中： S24. d— 材料的蓄热系数，W/（mK）； A. 试样外表面的热流波振幅，W/m，按式（12）计算： A 试样外表面的温度波振幅，℃，按式（13）计算，

检测报告应包括下列内容： a）样品信息 产品名称 产品型号 生产厂家 产品状态 b) 检测依据 一本标准 c) 主要仪器设备 d) 实验条件 标准工况 e) 测试结果 逐时蒸发率； 逐时蒸发换热强度； 当量构造热阻； 当量传热系数； 当量蓄热系数。 f） 试验人、校对人、审核人及批准人签名 B) 检测报告完成日期

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标准工况根据所在地区按照表A.1采用

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表A.1标准工况 (续)

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表A.1标准工况（续》

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表A.1标准工况 (续)

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表A.1标准工况 (续)

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表A.1标准工况（续）

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表A.1标准工况 (续)

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表A.1标准工况（续》

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表A.1标准工况（续）

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表A.1标准工况（续》

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表A.1标准工况（续）

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表A.1标准工况（续）

电器标准DB44/T1451—2014

表A.1标准工况（续）

DB44/T1451—2014

表A.1标准工况（续）

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表A.1标准工况（续）

钢管标准DB44/T1451—2014

表A.1标准工况（续）