T／CECS687-2020 钢管滚压成型灌浆套筒钢筋连接技术规程及条文说明

灌浆套筒上加工预留的用于灌浆料拌合物排气及出料的 口。

2.1.10套筒预制端

预制构件生产时预埋在构件内的灌浆套简与预制构件内的 筋连接的部分高速标准规范范本，简称预制端。

2.1.11套筒装配端

预制构件生产时预埋在构件内的灌浆套筒与另一预制构件 埋的锚固钢筋连接的部分，简称装配端

nighposition 在预制构件内预埋集中灌浆管，管口一端置于竖向钢筋套筒 群的底部连通腔内，另一端开口于预制构件表面高于竖向钢筋套 简排浆口的位置。现场灌浆施工时，灌浆料拌合物从集中灌浆管 高处开口处注入，通过底部连通腔注满每个竖向钢筋套筒并从排 浆口平稳流出的灌浆施工工艺。

6. 无缝钢管的屈服强度； 无缝钢管的抗拉强度； 无缝钢管的断后伸长率； KV2 无缝钢管的冲击吸收能量 滚压成型灌浆套筒的壁厚。

3.1.1滚压成型灌浆套筒原材料应选用热轧或经热处理的冷拔 （轧）无缝钢管，并应符合下列规定： 1无缝钢管的材料宜选用Q355钢和Q390钢，也可选用 Q235钢和20#钢，无缝钢管的材料性能应按表3.1.1采用，并应 符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的有关规定；

1.1滚压成型灌浆套简用无缝钢管杠

2无缝钢管的质量等级应为B级或C级，无缝钢管的尺寸、 外形、重量及允许偏差应符合现行国家标准《无缝钢管尺寸、外形 重量及允许偏差》GB/T17395的有关规定。

重量及允许偏差》GB/T17395的有关规定。 3.1.2滚压成型灌浆套筒表面环形凹槽及内部环形凸起应由冷 滚压加工专用设备同步加工成型。压轮冷滚压加工专用设备的压 轮参数及滚压力应经工艺试验确定

1.3滚压成型全灌浆套筒应符合下列规定：

1简体沿长度方向中间部分应为无滚压平直段，无滚压平直 段的长度不宜小于连接钢筋公称直径的4倍；无滚压平直段处可 钻设钢筋限位螺钉孔； 2套筒两端应有多道冷滚压成型的相互平行的表面环形凹 槽和内部环形凸起

3.1.4滚压成型半灌浆套筒应由螺纹连接端与滚压成型灌浆套

筒灌浆端等强焊接而成，并应符合下列规定： 1螺纹连接端与灌浆端宜采用单面坡口全熔透对接焊接连 接，焊接连接应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661中 对一级焊缝的规定；

3.1.5滚压成型灌浆套筒的力学性能除应符合现行行业标准《

1全灌浆套筒无滚压平直段的中部净截面屈服承载力标准 值不宜小于连接钢筋屈服承载力标准值的1.15倍，极限抗拉承载 力标准值不宜小于连接钢筋抗拉承载力标准值的1.15倍； 2半灌浆套筒排浆孔处净截面的屈服承载力标准值不宜小 于连接钢筋屈服承载力标准值的1.15倍，极限抗拉承载力标准值 不宜小于连接钢筋抗拉承载力标准值的1.15倍。 3.1.6滚压成型半灌浆套筒螺纹连接端的原材料和力学性能应 符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163中对螺纹套

3.1.6滚压成型半灌浆套筒螺纹连接端的原材料和力学性能厂

符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163中对螺纹套 筒原材料的有关规定。

3.2.1滚压成型灌浆套筒的尺寸及构造应根据连接钢筋的等级、 规格、套筒原材料性能、加工及安装工艺和匹配的灌浆料性能等条 件综合确定，并应经接头型式检验验证。

牛综合确定，并应经接头型式检验验证。 3.2.2滚压成型灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径 的差值不宜小于15mm。套筒灌浆端预留用于锚固钢筋的长度不 宜小于连接钢筋公称直径的8倍

的差值不宜小于15mm。套筒灌浆端预留用于锚固钢筋的长度不 宜小于连接钢筋公称直径的8倍

3.2.3滚压成型灌浆套筒内应预留钢筋安装调整的长度，调

3.2.4滚压成型灌浆套筒的最小壁厚不应小于2.5mm

3.2.6 滚压成型半灌浆套筒螺纹连接端与灌浆端连接处的设计 宜符合下列规定： 1螺纹小径与通孔直径之差不宜小于2mm； 2通孔的长度不宜小于3mm； 3螺纹连接端插入部分的直径与灌浆端无滚压平直段内径 的差值不宜大于2mm，插入深度不宜小于2mm， 3.2.7 滚压成型半灌浆套筒螺纹连接端与灌浆端的焊缝应符合 下列规定： 1单面坡口熔透焊缝底部预留焊接间隙不宜小于2mm； 2焊缝余高不应小于1mm，且不宜大于3mm。

3.3.1无缝钢管应进行进厂抽检复验，开应付合下列规定： 1应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢管组成 验批，每批重量不宜大于50t，数量不宜大于400根； 2每个检验批应抽取不少于3根钢管进行外形尺寸及内外 表面质量检验，并应符合现行国家标准《无缝钢管尺寸、外形、重量 及允许偏差》GB/T17395的有关规定； 3每个检验批钢管应按现行国家标准《结构用无缝钢管》 GB/T8162的有关规定进行屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和 中击韧性检验，检验结果应符合本规程表3.1.1的规定。无缝钢 管检验报告应符合本规程第A.0.1条的规定

3.3.2滚压成型灌浆套简的外观检验应符合下列规定：

1套简表面不应有锈皮、裂纹或缺陷，套筒端口和侧面不应 有尖棱、毛刺； 2 滚压凹槽不应有目视可见的微裂纹； 3 灌浆孔、排浆孔的周边部位不应有凹陷 3.3.3 滚压成型灌浆套筒表面应有刻印清晰的永久标识。套筒

标识应包括套筒规格、厂家代号、生产批号等产品信息

3.3.4滚压成型灌浆套筒尺寸的允许偏差及检验方法应符合表 3. 3. 4 的规定

表3.3.4滚压成型灌浆套简尺寸允许偏差及检验方法

注：t为滚压成型灌浆套筒的壁厚。

符合表3.3.4的规定外，尚应符合现行行业标准《钢筋机械连接月 套筒》JG/T163的有关规定。

3.3.6滚压成型半灌浆套筒的焊缝应按现行国家标准《钢结

接规范》GB50661的规定进行外观质量检查和超声波无损检测 并应符合下列规定：

1套筒简外观质量检查和超声波无损检测质量等级应满足一 级焊缝的要求； 2超声波无损检测应按现行行业标准《钢结构超声波探伤及 质量分级法》JG/T203的有关规定执行。焊缝的质量等级和缺陷 分级应符合表3.3.6的规定。焊缝超声波探伤检验报告应符合本 规程第A.0.6条的规定。

表3.3.6焊缝的质量等级和缺陷分级

3.3.7滚压成型灌浆套简的出厂检验项目应包括套筒的筒体材 质、套筒规格、外观、标识和尺寸，出厂检验应符合下列规定： 1套简筒体材质的检验应检查材质单和进场复检报告； 2套简规格、外观和尺寸检验应符合本规程表3.3.4的规 定。 3.3.8滚压成型半灌浆套筒的出厂检验项目除应符合本规程第 3.3.7条的规定外，尚应包括直螺纹精度、焊缝质量、螺纹连接端 力学性能检验。出厂检验应符合下列规定： 1直螺纹精度的检验应符合本规程表3.3.4的规定； 2焊缝的外观质量检查和超声波无损检验应检查相应检测 报告； 3螺纹连接端力学性能检验应符合本规程附录B的规定。 3.3.9滚压成型灌浆套筒出厂检验的外观、标识、尺寸和直螺纹 精度的检验批和判定规则，应符合下列规定： 1应以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同批号的不大 于1000个套筒作为一个检验批，随机抽取10%进行检验； 2当合格率不低于97%时，检验批应评为合格；当合格率低 于97%时，应另取加倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率不

3.3.7滚压成型灌浆套筒的出厂检验项目应包括套筒的筒体材 质、套筒规格、外观、标识和尺寸，出厂检验应符合下列规定： 1套简筒体材质的检验应检查材质单和进场复检报告； 2套筒规格、外观和尺寸检验应符合本规程表3.3.4的规 定

低于97%时，检验批应评定为合格，若仍低于97%，则本检验批应 逐个检验，检验合格的产品方可出厂，不合格的产品不得出厂； 3当连续10个检验批均一次抽检合格时，抽检比例可由 10%减为5%

成型灌浆套筒钢筋连接：

载标准值的1.15倍而未发生破坏时，应判为抗拉强度合格，可停 止试验。当接头极限拉力超过连接钢筋抗拉荷载标准值的1.15 倍，无论发生何种破坏均可判为抗拉强度合格，

4.3.3经型式检验合格的接头，属于下列情况时可不用重新进行 接头型式检验，仍使用原型式检验报告： 1套筒内钢筋的设计锚固长度增加，其他条件不变； 2套筒筒体材质用Q390钢管替换Q355钢管，其他条件不 变； 3套筒筒体材质用Q355钢管替换Q235钢管，其他条件不 变； 4套筒筒体材质用20#钢管替换Q235钢管，其他条件不 变； 5套筒壁厚增加10%以内，其他条件不变； 6套筒灌浆料强度等级提高，其他条件不变。 4.3.4除本规程第4.3.3条规定的情况外，遇到下列情况之 时，应重新进行接头型式检验： 1灌浆套筒材料、工艺、结构改动时： 2灌浆料型号和成分改动时； 3钢筋强度等级、肋形发生变化时； 4型式检验报告超过4年

4.3.3经型式检验合格的接头，属于下列情况时可不用重新进行

5.0.1采用滚压成型灌浆套筒钢筋连接的混凝土结构或构件 计，应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建 抗震设计规范》GB50011、《装配式混凝土建筑技术标准》GB 51231、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定

部位或高层剪力墙结构底部加强部位，采用滚压成型灌浆套筒

1连接部位在正常使用极限状态下全截面受拉时： 2连接部位在罕遇地震作用下有可能出现全截面屈服时。 5.0.4采用滚压成型灌浆套筒钢筋连接的混凝土构件设计，应符 合下列规定： 1接头连接钢筋的强度等级不应高于套筒规定的连接钢筋 的强度等级。 2套筒灌浆端连接钢筋的直径规格不应大于套筒规定的连 接钢筋直径规格，且不宜小于套筒规定的连接钢筋直径规格一级 以上，不应小于套筒规定的连接钢筋直径规格二级以上。 3半灌浆套筒预制端机械连接钢筋的直径规格应与套筒规 定的连接钢筋直径规格相同。 4构件配筋方案应根据套筒外径、长度及灌浆施工要求综合 确定。 5构件钢筋插入套筒的锚固长度应符合设计文件的规定；与 套筒连接的构件钢筋外露长度应根据锚固长度及构件连接接缝宽

度、构件连接节点构造做法与施工充许偏差等因素综合确定。 6底部设置键槽的预制柱，应在键槽处设置排气孔。排气孔 的位置应高于最高位出浆孔，高差不宜小于100mm。 5.0.5竖向混凝土构件中，滚压成型灌浆套筒之间的净距不应小 于25mm。 5.0.6混凝土构件的灌浆套筒长度范围内，预制混凝土柱箍筋的 混凝土保护层厚度不应小于20mm，预制混凝土墙最外层钢筋的 混凝土保护层厚度不应小于15mm。 5.0.7混凝土构件采用高位集中注浆工艺时，应符合下列规定： 1 集中灌浆管的直径不宜小于30mm； 2每个连通腔应至少预留1个集中灌浆管，且集中灌浆管与 任意一个套筒的距离不宜超过1.5m； 3集中灌浆管的注浆口应高于套筒排浆孔，且高差不宜小于 300mm

5.0.7混凝土构件采用高位集中注浆工艺时，应符合下列

1集中灌浆管的直径不宜小于30mm； 2每个连通腔应至少预留1个集中灌浆管，且集中灌浆管 任意一个套筒的距离不宜超过1.5m； 3集中灌浆管的注浆口应高于套简排浆孔，且高差不宜小 300mm

6.1.1工程图纸深化设计应依据滚压成型灌浆套筒实际尺寸及 施工灌浆工艺进行 6.1.2滚压成型套筒灌浆连接施工应编制专项实施方案，专项实 施方案应包括下列内容： 1 材料与设备要求； 接头安装与连接工艺要求； 3 灌浆施工工艺要求； 4 灌浆质量管理； 安全管理措施等内容。 6.1.3 预制构件生产前，接头提供单位应提交相应规格的钢筋套 简灌浆连接接头的有效型式检验报告。生产所用的滚压成型灌浆 套筒、配套灌浆料应与接头型式检验报告一致。 6.1.4套简灌浆连接施工人员应进行岗位培训及考试，合格后方 可上岗施工。

6.1.5对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进

6.2.1采用滚压成型灌浆套筒的预制构件制作，应符合下列规 定： 1灌浆套筒预理的位置应符合设计文件的规定； 2连接钢筋与滚压成型全灌浆套筒安装时，钢筋插入深度应 满足设计要求，设计无要求时应满足灌浆套筒的产品技术要求；

3灌浆套筒应采用与套筒规格相匹配的专用固定件固定； 4用于连接套筒的伸出预制构件外的钢筋端部应使用专用 工装定位固定； 5混凝土浇筑前，灌浆孔、排浆孔的连接管路应安装牢固，并 应保持管内通畅；竖向连接灌浆套筒排浆管路出口不应低于排浆 孔。

钢筋表面指定位置做钢筋插入深度标记，套筒预制端与钢筋间 应用密封塞封堵

6.2.3采用滚压成型半灌浆套筒接头时，钢筋丝头的加工、钢筋

的连接安装及质量检验应符合现行行业标准《钢筋机械连

应包括下列内容： 1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2滚压成型灌浆套筒的型号、数量、位置及固定密封措施； 3灌浆孔、排浆孔、排气孔的位置及封堵密闭情况； 4钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率 搭接长度、锚固方式及锚固长度； 5箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩 的弯折角度及平直段长度； 6预埋件的规格、数量和位置。 6.2.5混凝土浇筑、振捣应避免钢筋、灌浆套筒移位，并应保持预 制件外露钢筋的清洁。

6.2.6预制构件出厂前，应进行外观质量检验，并应符合下列

1检验内容应包括预制构件尺寸、预制构件表面质量、灌浆 套筒中心位置、外露钢筋中心位置及外露长度等； 2预制构件灌浆套筒位置和外露钢筋位置、长度的允许偏差

验方法应符合表6.2.6的规定。

表6.2.6预制构件灌浆套简位置和外露钢筋位置、长度的允许偏差（m

6.2.7预制构件出厂前，应对灌浆套筒简的灌浆孔和排浆孔进行通 畅性检查，并应清理灌浆套简内的杂物 6.2.8预制构件制作及运输过程中，应对外露钢筋、灌浆套筒分 别采取包裹、封盖措施。

6.3.1灌浆套筒及灌浆料进场后宜室内储存，并应采取防潮保 措施。

准水 韧休 普施。 3.2王 现场定位的连接钢筋，应采取设置定位架等措施。混凝土

6.3.2现场定位的连接钢筋，应采取设置定位架等措施。混凝土

浇筑后的钢筋位置、长度和顺直度应符合设计文件的规定，并应 止外露钢筋受到污染。

6.3.3预制构件安装前应进行检查，并应符合表6.3.3的规定。

表6.3.3预制构件安装前检查项目

6.3.4预制构件就位前应检查现浇结构施工的质量，开应符合下 列规定： 1现浇结构与预制构件的结合面应洁净、无油污，并应符合 设计及现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关 规定。

2现浇结构施工后，外露连接钢筋的位置、尺寸偏差应符 表6.3.4的规定，超过允许偏差的应予以处理

表6.3.4现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及 检验方法(mm）

3外露连接钢筋的表面不应粘连混凝土、砂浆，不应发生锈 蚀。

6.3.5采用连通腔灌浆方式时，应符合下列规定

1当采用密封带进行封堵时，宜选用以低密度聚乙烯 （LDPE）为主要原料挤压成型的高泡沫聚乙烯制品作为封堵材 料，封堵材料伸入连接缝的深度不宜小于15mm，且不应超过套筒 外壁。 2当采用水泥基封浆料封堵时，封浆料的抗压强度不应低于 预制构件设计的强度等级。封堵完成后应对封浆料进行养护，封 堵效果满足灌浆压力要求后方可进行灌浆施工。 3预制剪力墙构件应合理划分连通灌浆区域，并应符合下列 规定： 1）同一连通灌浆区域内，任意两个灌浆套筒间距不宜超过 1.5m; 2）同一连通灌浆区域内采用高位集中注浆工艺时，任意 一 个灌浆套筒与集中注浆管口的间距不宜超过1.5m。 6.3.6套筒灌浆施工前的检查应包括下列内容： 1 构件已固定； 2 灌浆料搅拌设备和灌浆设备运转正常、无故障； 3 制备灌浆料及灌浆施工所需材料、工具配件已到位：

4各项应急措施已落实专人负责： 5预防灌浆后浆体回落补偿装置或措施已到位。 6.3.7灌浆料使用应符合下列规定： 1拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63 的有关规定。 2加水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计 量。 3灌浆料拌合物宜采用强制式搅拌机充分搅拌均匀，并应符 合下列规定： 1）搅拌时间宜为3min~6min，搅拌完成后应静置2min后 使用； 2）灌浆料拌合物制备完成后，不得再次加水； 3）散落的灌浆料拌合物不得继续使用，剩余的灌浆料拌合 物不得与新配制的灌浆料拌合物混合使用。 4灌浆施工前，每工作班组应检查灌浆料拌合物初始流动 度，灌浆料拌合物初始流动度应符合现行行业标准《钢筋连接用套 简灌浆料》JG/T408的有关规定。 5当灌浆料使用的环境温度为5℃～30℃时，可进行常温灌 浆施工。施工时的环境温度应满足常温型灌浆料产品使用说明书 的要求。 6当灌浆料使用的环境温度为一5℃～5℃时，可采用低温灌 浆施工，施工前应编制专项实施方案，并应符合现行行业标准《钢 筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。 7当灌浆料使用的环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆 料拌合物温度的措施；当灌浆料使用的环境温度低于一5℃时，不 宜进行灌浆施工。 8灌浆完成后，应对灌浆设备及工具进行清洗，

6.3.8施工单位应有质量检验人员对现场灌浆料拌合物

工进行全过程监督并形成检查记录。灌浆施工检查记录表应符合 本规程第A.0.7条的规定。 6.3.9施工单位宜对现场灌浆施工过程进行视频拍摄并作为施 工过程资料存档备查。灌浆施工视频记录应符合下列规定： 1视频记录宜按单个构件的灌浆施工定点、连续拍摄； 2视频记录文件宜按楼栋编号分层分段分类归档保存。 6.3.10预制梁和既有建筑结构改造现浇部分的水平钢筋采用套 简灌浆连接时，应符合下列规定： 1连接钢筋的外表面应标记插入灌浆套筒最小锚固长度的 醒目标志，标志位置应准确； 2灌浆套筒与钢筋之间的缝隙应采取防止灌浆料拌合物外 扇的封堵措施； 3预制梁的水平连接钢筋轴线充许偏差不应大于5mm，超 过允许偏差范围时应予以处理； 4与既有建筑结构的水平钢筋相连接时，新连接钢筋的端部 应设置保证钢筋同轴、稳固的装置； 5灌浆套筒安装就位后，灌浆孔、排浆孔应在套筒水平轴正 上方士45的锥体范围内，并应安装有连接管或连接头，连接管或 连接头的孔口应高于灌浆套筒外表面最高位置。

7.1.1滚压成型灌浆套筒产品和采用滚压成型灌浆套简钢筋连 接接头的检验与验收除应符合本规程规定外，尚应符合现行行业 标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398、《钢筋连接用套筒灌浆料》 JG/T408和《钢筋套筒简灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规 定。 7.1.2采用滚压成型灌浆套筒钢筋连接的混凝土构件与结构检 验与验收除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土建筑技术 标准》GB/T51231和《装配式混凝土结构技术规程》JG1的有关

7.1.2采用滚压成型灌浆套筒钢筋连接的混凝土构件与结构

验与验收除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行标准《混凝 结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土建筑技 标准》GB/T51231和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关 规定。

7.2.1预制构件生产前的资料检验应符合下列规定

1资料应包括下列技术文件： 1）所使用的灌浆套筒规格的产品合格证及其有效的接头型 式检验报告； 2灌浆料的产品合格证、质量证明文件和使用说明书； 3）接头加工、安装要求的相关技术文件。 2型式检验报告的接头类型，套筒规格、级别、尺寸，灌浆料 型号应与现场使用的产品一致。 3灌浆料的产品合格证、质量证明文件和使用说明书应与现 场使用的产品一致。 7.2.2灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标

识、尺寸偏差和直螺纹精度，检验结果应符合本规程第3.3节的有 关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。 检验方法：观察，尺量检查。

检验方法：观察，尺量检查。 7.2.3灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物初始流动度、30min流 动度、泌水率、1d抗压强度、3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向 膨胀率、24h与3h竖向膨胀率的差值等性能指标进行检验，检验 结果应符合本规程第4.1.3条、第4.1.4条的规定。 检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批， 并按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规 定制作试件。 检验方注检杰质 验报生

7.2.3灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物初始流动度、30m

标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。有 关检验报告应符合本规程第A.0.3条、第A.0.4条的规定。

7.3施工现场检验与验收

7.3.1灌浆施工前应检验下列资料： 1 灌浆施工专项实施方案； 2 接头型式检验报告； 3 接头工艺检验和批次检验报告； 4 灌浆料进场检验报告： 5 座浆料、封浆料等辅助材料合格证明文件； 6 灌浆操作人员培训证明材料， 7.3.2 预制构件进场验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。预制构件进场时，

工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。预制构件进场时， 应对灌浆连接部位进行检验，并应符合下列规定： 1灌浆套筒腔内不应有水泥浆或其他异物：

2构件表面的灌浆孔或排浆孔的数量、孔径尺寸应符合设计 文件的规定； 3灌浆孔道或排浆孔道全长范围应通畅。 检查数量：同一进场检验批、同一规格（品种）的构件为一批： 每批抽检数量不少于相应规格（品种）数量的10%，且不少于3 件。

检查方法：观察，尺量，检查抽检验收记录

3.3灌浆施工过程检验应符合

1灌浆料的3d抗压强度应符合本规程第4.1.3条、第 1.1.4条的规定和设计规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应 在施工现场制作，并按本规程第4.1.3条、第4.1.4条的有关规定 养护3d后进行抗压强度试验，抗压强度试验应符合现行国家标准 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的有关规定，灌 浆料检验报告应符合本规程第A.0.5条的规定。 检查数量：每个工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少 于3次。每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，每组试 件的数量应为3块。 检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。 2灌浆料的28d抗压强度应符合本规程第4.1.3条、第 4.1.4条的有关规定和设计规定。用于检验抗压强度的灌浆料试 件应在施工现场制作，并按本规程第4.1.3条、第4.1.4条的有关 规定养护28d后进行抗压强度试验。 检查数量：每楼层取样不得少于1次。每次抽取1组40mm X40mm×160mm的试件，每组试件的数量应为3块。 检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。 3灌浆应密实饱满，所有排浆孔均应平稳连续出浆。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查灌浆施工记录及影像资料，现场观察复核。

足要求时，应由施工单位提出技术处理方案，并应经监理、设计单 立认可后进行处理。经处理后的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查处理记录

A.0.1无缝钢管检验报告应按表A.0.1的格式记录

A.0.1无缝钢管检验报告应按表A.0.1的格式记录。

表A.0.1无缝钢管检验报告

注：试件制作监督人应为检验单位人员。

A.0.3滚压成型灌浆套筒钢筋连接接头试件工艺检验报告应按表A.0.3的格式记录表A.0.3滚压成型灌浆套筒钢筋连接接头试件工艺检验报告接头名称送检日期送检单位试件制作地点钢筋生产企业钢筋牌号钢筋公称直径（mm）灌浆套筒类型灌浆套筒品牌、型号灌浆料品牌、型号套简生产企业螺纹加工设备型号灌浆料生产企业灌浆施工人及所属单位试件编号No. 1No. 2No. 3要求指标屈服强度(N/mm)对中单向拉抗拉强度伸实验结果(N/mm)试验结果残余变形（mm）总伸长率（%)破坏形式灌浆料试件抗压强度量测值（N/mm）28d合格指标抗压强度2356取值(N/mm)4试验结果评定结论检验单位试验员校核负责人试验日期.29:

A.0.4滚压成型灌浆套筒钢筋连接接头试件抗拉强度批次检验报告应按表A.0.4的格式记录表A.0.4滚压成型灌浆套筒钢筋连接接头试件抗拉强度批次检验报告接头名称送检日期送检单位试件制作地点钢筋生产企业钢筋牌号钢筋公称直径（mm）灌浆套筒类型灌浆套筒品牌、型号灌浆料品牌、型号套筒生产企业螺纹加工设备型号灌浆料生产企业灌浆施工人及所属单位试件编号No. 1No. 2No. 3要求指标屈服强度对中单向拉(N/mm)伸实验结果抗拉强度试验结果(N/mm)破坏形式灌浆料试件抗压强度量测值（N/mm）28d合格指标抗压强度23取值(N/mm)试验结果评定结论检验单位试验员校核负责人试验日期.30:

A.0.5施工现场灌浆料检验报告应按表A.0.5的格式记录。表A.0.5施工现场灌浆料检验报告工程名称送检日期送检单位灌浆日期操作班组灌浆楼号楼层及工段位置试件抗压强度量测值（N/mm）23456取值3d合格指标灌浆料抗压强度试验结果23456取值28d合格指标评定结果检验单位取样人试验员校核负责人试验日期注：根据检验内容填写表中相应内容。.31:

A.0.6滚压成型半灌浆套筒焊缝超声波探伤检验报告应按表A.0.6的格式记录。表A.0.6滚压成型半灌浆套筒焊缝超声波探伤检验报告工程名称报告编号或编号首次一次二次委托单位检验检验检验探测仪器与试块：套筒规格探头反射体基准反射体表面探伤灵探测折射角波高波幅补偿敏度频率深度序尺寸深度形状试块(°)(MHz)(%)(dB)(dB)号(dB)(mm)(mm)(mm)指示回波结论探头厚度缺陷缺陷深度评定套筒编号长度高度序号(mm)编号位置(mm)等级(mm)(dB)返修合格检验单位试验员校核负责人试验日期.32:

A.0.7灌浆施工检查可按表A.0.7的格式记录。

A.0.7灌浆施工检查可按表A.0.7的格式记录。

表A.0.7灌浆施工检查记录表

主：检验人员根据构件灌浆口、排浆口位置和数量画出草图，检查后将结果在图中 相应灌、排浆口位置作标识，合格的打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以 标注。

医药标准附录B滚压成型半灌浆套筒螺纹连接端

B.0.1力学性能检验试样的制作应符合下列规定： 1试样两端均应为螺纹连接端； 2试样中部应为与滚压成型半灌浆套筒简灌浆端相同材料，且 未经滚压加工的无缝钢管，无缝钢管的长度不宜小于100mm； 3两端的螺纹连接端与中部的无缝钢管连接的焊接工艺应 与滚压成型半灌浆套筒的焊接工艺相同： 4应采用带外螺纹高强度工具杆与螺纹连接端旋合形成连 接，工具杆实际承载力不应小于连接钢筋受拉承载力标准值的 1.20倍。

B.0.2力学性能试验方法应符合现行国家标准《金属材料

1极限抗拉承载力不小于连接钢筋抗拉承载力标准值电 1.15倍； 2屈服承载力不小于连接钢筋屈服承载力标准值的1.1 倍。

1以连续生产的同原材料、同类型、同规格的滚压成型半灌 浆套筒为一个检验批，每个检验批制作3个试样； 2若3个试样的力学性能试验均合格，则本检验批应判定为 合格；当有1个试样不合格，应再制作6个试件进行力学性能复 检，复检全部合格时，仍可判定本检验批为合格；若复检中仍有 个试样不合格，则本检验批应判定为不合格

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：应符合 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…… 的规定”或“应按执行”

深圳标准规范范本《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构焊接规范》GB50661 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 《普通螺纹公差》GB/T197 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2 《结构用无缝钢管》GB/T8162 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 《无缝钢管尺寸、外形、重量及充许偏差》GB/T17395 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 《混凝土用水标准》JGJ63 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 《钢筋机械连接用套筒》JG/T163 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203 （钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398 《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408

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