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门窗标准规范范本离心玻璃棉绝热层经济厚度选用表（mm）

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说明：1.至外热 提供的散热量9为参考值，

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岩棉与矿渣棉绝热层经济厚度选用表(mm

室外热管道架空数设一一V区 高心玻璃棉绝热层经济厚度选用表

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闭孔橡塑泡沫绝热层经济厚度选用表(mm

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2.室外工况：年平均温度13℃，采暖季室外平均温度2.0℃，采暖天数90d，使用小时数2160h

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税明：1、换热系数为α=11.63w/(m"·C); 2、常用材料的导热系数入【/(m·C)】如下： 岩棉及矿渣棉缝毡、板：0.06250.067 岩棉及矿渣棉管壳：0.0575~0.062 高心玻璃棉制品：0.0556~0.0599 硅酸铝制品：0.071~0.076

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说明：直理热管道硬质聚氨脂泡 选用表，提供的散热量9为参考值

硬质聚氨酯泡沫绝热层厚度选用表（季节运行）（mm

税明：直埋热管道硬质聚氧酯泡沫绝热层厚度选用表，提供的散热量0为参考值

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1.6.6奥氏体不铸钢设备或管遗绝热施工前宜根据设计或图纸要求对其 采用油漆或铝箔进行隔离防厨。 1.7附件安装 1.7.1用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道 的材质相匹配 1.7.2钩钉或销钉的安装：一般可采用Φ3~6的镀锌铁丝或低碳圆钢制 作，可直接焊在碳钢制设备或管道上，其安装间距不应大于350mm。每 平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧面不宜少于6个，底部不宜少于8 个，焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出 每个钩钉或销钉的位置，当不允许直接焊接钩钉或销钉时，可焊在设备 或管道所布置的抱箍体上。 1.7.3支承件的安装：对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确 定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上， 环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10m。当不允许直 接焊于设备上时，应采用抱差型支承件 1.7.4支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10~20mm。立式设备和公称 直径大于100mm且水平夹角大于45°的管道支承伴的安装间距，应符合 下列规定： 1)对于保温平壁应为1.5~2.0m; 2)对于保温圆筒：当为高温介质时，应为2.03.0；当为中低温 介质时，应为3.0~5.0m 1.7.5壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加

1.6.6奥氏体不铸钢设备或管遗绝热施工前宜根据设计或图纸要求对其 采用油漆或铝箔进行隔离防厨， 1.7附件安装 1.7.1用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道 的材质相匹配 1.7.2钩钉或销钉的安装：一般可采用Φ3~6的镀锌铁丝或低碳圆钢制 作，可直接焊在碳钢制设备或管道上，其安装间距不应大于350mm，每 平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧面不宜少于6个，底部不宜少于8 个，焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出 每个钩钉或销钉的位置。当不允许直接焊接钩钉或销钉时，可焊在设备 或管道所布置的抱箍体上。 1.7.3支承件的安装：对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确 定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上， 环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10m。当不允许直 接焊于设备上时机电标准规范范本，应采用抱差型支承件 1.7.4支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10~20mm。立式设备和公称 直径大于100mm且水平夹角大于45°的管道支承伴的安装间距，应符合 下列规定： 1)对于保温平壁应为1.5~2.0m; 2)对于保温圆简：当为高温介质时，应为2.0~3.0m；当为中低温 介质时，应为3.0~5.0m 1.7.5壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加

公称直径小于100mm、未装设固定件的保温垂直管道，应采用Φ4.0镀销 铁丝，在管壁上行成扭辩箍环，同时应利用扭舞索挂镀锌铁丝固定保温 层， 2.11数设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用 环向或网状凋扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。 2.12当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成多节弯形数 设，公称直径小于或等于80mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的给 热层，当加工成多节考形施工有困难时，宜将管壳加工成45°对角形数 设，也可采用软质绝热制品捆扎数设。 2.13封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错缝数 设，也可将制品板按“十"字形相互交叉辐射数设。捆扎材料一端应系 在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，并应捆扎成辑 时形拉条，相邻拉条应用扎系条拉连，扎繁条应与拉条呈“十"学扭结 扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎，当进行底封头保温施 工时，宜采用带铁丝网的绝热材料。 2.14设备或管遭采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝，两固定支架间 水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道， 2.15立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝， 2.16弯头两端的直管上，可各留设一道伸缩缝；当两弯头之间的间距 较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一通或不留设， 2.17当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝， 2.18球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做 法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设

2.19伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。且保温层的 伸缩缝应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定高温设省 及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温 2.20多层绝热层伸缩缝的留设，中、低温保温层的各层伸缩缝可不错 开；高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。 2.21膨胀间原的施工，有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另 一侧留有膨胀间； 2.21.1填料式补偿器和波纹补偿器： 2.21.2当滑动支座高度小于绝热层厚度时： 2.21.3相邻管造的绝热结构之间； 2.21.4绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通 过的孔洞之间， 3.保护层施工 3.1金属保护层 3.1.1金属保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板。当采用普通薄钢板时 其里外表面必须涂数防铸涂料。 3.1.2安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对于设备保温，为为 强金属板强度，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。 3.1.3垂直方向保温施工：将相邻两张金属板的半凸缘重叠搭接， 下而上，上层板压下层板，搭接50mm。当采用销钉固定时，用木锋对 销钉将薄板打穿，去除孔边小块渣皮，套上3mm厚胶垫，用自锁紧板套 入压紧。当采用支撑环固定时，支撑环的布置间距应和金属保护层的环 向搭接位置相一致，钻孔应对准支择环。

保温工程施工说明（四

保温工程检验与验收说明

2.5应检查管道保温结构的端部是否妨碍管道附件（如法兰、阀门等） 螺栓的拆装和门盖的开启， 3.保护层的检查 3.1保护层的平整度：除埋地及不通行地沟中的管道不做检查外，应用 1m长靠尺进行检查，其抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5m。金属 保护层的允许偏差不应大于4mm。 3.2保护层外观检查，应符合下列规定： 3.2.1抹面层不得有疏松和冷态下的干缩裂纹（发丝裂纹除外），表面 应平整光洁，轮廉整齐，并不得露出铁丝头。 3.2.2包缠层、金属保护层 1)不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑， 2)管道金属保护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝 应与管适轴线保持平行，设备及大型更罐金属保护壳的环向接缝与纵向 接缝应互相垂直，并成整齐的直线， 3)金属保护壳的接缝方向，应与设备、管通的披度方向一致 4)金属保护层的圆度（长短轴之差），不得大于10mm ，5)金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求， 4，保温工程峻工验收 保温工程或工后，必须按有关规范规定进行验收，验收时应具备下 列资料：绝热材料及粘接剂、密封剂等主要辅助材料的出厂合格证或理 化性能试验报告；抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告： 设计变更和材料代用通知；隐藏蔽工程记录；质量检查记录；工序交接记 录；保温工程交工汇总表等，

测绘标准保温工程检验与验收说明

编制说 图集号 明（四) 12N92 页次 06