tensile strain

在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样标距的增量与标 距之比的百分率。

增量与标距之比的百分率。

膜材力学性能检测中，受力方向与膜材纬向一致的试样。 2.1.12等速伸长试验机CREconstant rate of extension cesting machine 在整个试验过程中，夹持试样的夹具一个固定LYT标准规范范本，另一个以恒 定速度运动，使试样的伸长与时间成正比的一种试验仪器，

验装置上夹持试样的两夹持线间百

2.1.15负荷峰/谷

tear strength

试样在撕裂过程中负荷不断地变化下，当撕破的瞬间施加在 试样上的力在记录图谱上所形成的峰/谷，其值即为峰值/谷值

在规定的条件下，涂层织物类膜材在涂层和基材的剥离过程 中，单位宽度上所能承受的平均力

2. 1.18 老化率 aging ratid

在规定条件下对膜与膜的连接、膜与刚性边界的连接、膜与 柔性边界的连接以及膜顶和膜角连接等连接形式进行拉伸试验 过程中，试样被拉断时的最大力或相应的应力

膜面与索等柔性支承结构之间的连接边界。

膜面上某点处沿经向或纬向单位宽度上的张力值

膜面上某点处沿经向或纬向单位宽度上的

1.23 膜单元 membrane uni

由膜片连接加工而成，在膜结构中由柔性边界或刚性边界围 起的膜面。

利用充气方式使膜面内外产生压力差和膜面张力，从而保持 稳定的膜面形态和刚度的膜结构

2.1.25充气膜系统

充气膜系统是指以充气膜结构为主体，包含充放气机械设 备、压力控制与监测、管道与独立电源等，可按逻辑控制使充气膜 结构具备稳定形态和刚度承受外部荷载的建筑结构系统，

利用单层或多层曲面膜与支承面形成密闭空间，使用充气设 备和压力控制系统维持膜面内部空间的稳定气压，利用膜面内部 气压保持稳定的曲面外形和结构刚度，并抵抗外部荷载的膜结构 形式。对大跨度气承式膜结构，可采用索网等措施加强膜结构刚 度和稳定性

2. 1.27气肋式膜结构

由充气圆管通过特定的组合方式连接形成一个整体受力体 系，并与基础可靠连接，使用充气设备维持内部的稳定气压，利用 内部气压抵抗外部荷载的膜结构形式。

利用双层或多层薄膜组成封闭空间的充气膜结构，通过充气设 备和压力控制系统维持气枕内的稳定气压，利用气枕内部气压抵抗 外部荷载的膜结构形式。气枕式膜结构一般是由多个气枕单元组 合而成，常以围护系统出现，支承在主要承重结构体系之上。

Ex 织物类膜材经向的弹性模量，单位为N/mm； EY 一 织物类膜材纬向的弹性模量，单位为N/mm~； F 织物类膜材抗拉强度，单位为N/5cm； 膜片与膜片连接强度（织物类膜材的强度单位为 N/5cm，ETFE膜材的强度单位为N/mm）； Fmr 膜面与刚性边界连接强度（织物类膜材的强度单位为 N/5cm，ETFE膜材的强度单位为N/mm）： Fms 膜面与柔性边界连接强度（织物类膜材的强度单位为 N/5cm，ETFE膜材的强度单位为N/mm）； Fmp 膜顶、膜角连接强度（织物类膜材的强度单位为 N/5cm,ETFE膜材的强度单位为N/mm）； F 撕裂强度，单位为N； G 膜材剪切模量，单位为N/mm； t 膜材厚度； ETFE膜材抗拉强度，单位为N/mm； Y 一 老化率； Ef 织物类膜材徐变延伸率； ce ETFE膜材徐变延伸率； Ef 织物类膜材断裂延伸率； ETFE膜材断裂延伸率； VX 织物类膜材经向的泊松比； VY 织物类膜材纬向的泊松比。

Ex一 织物类膜材经向的弹性模量，单位为N/mm； E一 织物类膜材纬向的弹性模量，单位为N/mm~； Fb 一 织物类膜材抗拉强度，单位为N/5cm； mm 膜片与膜片连接强度（织物类膜材的强度单位 N/5cm，ETFE膜材的强度单位为N/mm）； Fmr 膜面与刚性边界连接强度（织物类膜材的强度单位 N/5cm，ETFE膜材的强度单位为N/mm）： 膜面与柔性边界连接强度（织物类膜材的强度单位 N/5cm，ETFE膜材的强度单位为N/mm）； mp 膜顶、膜角连接强度（织物类膜材的强度单位 N/5cm,ETFE膜材的强度单位为N/mm）； F 撕裂强度，单位为N； G 膜材剪切模量，单位为N/mm； t 膜材厚度； ETFE膜材抗拉强度，单位为N/mm； Y 一 老化率； Ecf 织物类膜材徐变延伸率； ce ETFE膜材徐变延伸率； Ef 织物类膜材断裂延伸率； ETFE膜材断裂延伸率； VX 织物类膜材经向的泊松比； VY 织物类膜材纬向的泊松比。

项目，应根据工程的规模和用途等确定具体的检测项目。 1.2既有膜结构的性能检测可包含材料性能退化、预张力、位 变化以及外观质量等项目。 1.3 既有膜结构的性能检测适用于以下条件： 1 膜结构安全鉴定。 2 膜结构大修前的可靠性鉴定。 3 膜结构改扩建或建筑用途变更前的鉴定。 4 膜结构达到设计使用年限要继续使用时的鉴定。 膜结构受到灾害、环境侵蚀等影响后的鉴定。 6 对既有膜结构的工程质量有怀疑或争议时。 7 设计要求的使用年限内的常规检测。 8 其他需要对膜结构质量或性能鉴定的情况

3.2.1膜结构的性能检测应有完备的检测方案，检测方案应征 求委托方的意见，并应经过审定。 3.2.2月 膜结构的检测方案应包括下列内容： 1 膜结构概况。 2检测目的或委托方的检测要求

3检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资 料等。 4 检测项目和选用的检测方法以及检测的数量。 5 检测人员和仪器设备情况。 6 检测工作进度计划和所需要的配合工作。 7 检测中的安全措施和环保措施

3.3.1膜结构工程质量的检测报告应做出所检测项目是否符合 现行上海市工程建设规范《膜结构技术标准》DG/TJ08一97的规 定以及设计文件要求的评定。既有膜结构性能的检测报告应给 出所检测项目的评定结论，并为膜结构的鉴定提供可靠的依据

3.3.1膜结构工程质量的检测

3.3.2检测报告应包含以下内

1委托单位名称。 2膜结构工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、施工日 期及现状等。 3设计单位、施工单位、监理单位及检测单位名称。 4检测目的、检测项目、检测依据、检测人员和设备及检测 数量等。 5检测日期及报告完成日期。 6检测结果及与检测内容相应的检测结论

3.4检测设备和检测人员

3.4.1检测设备应有产品合格证，计量器具必须有有效的检定 或校准证书，并处于正常状态

3.4.1检测设备应有产品合格证，计量器具必须有有效的检定 或校准证书，并处于正常状态， 3.4.2现场检测工作应有2名及2名以上经培训的检测人员 承担。

3.4.2现场检测工作应有2名及2名以上经培训的检测

4.1.1膜材性能检测可分为基本性能、力学性能、建筑物理性能 和防火性能等项目。膜材性能各项目的检测结果应按国家及本 市现行相关标准进行判定。 4.1.2膜材性能检测时，应将同一厂家生产的同一型号、规格 批号的材料作为一个检测批

4.1.2膜材性能检测时，应将同一厂家生产的同一型号、规格 批号的材料作为一个检测批。

批号的材料作为一个检测批

4.2.1膜材厚度应按下列规定进行检测

1涂层织物类膜材的厚度检测分为总厚度检测和涂层厚度 检测，检测方法和检测规则应分别按现行行业标准《涂层织 物厚度试验方法》FZ/T01003和《涂层织物涂层厚度的测 定》FZ/T01006的规定执行。 2ETFE膜材厚度的检测方法和检测规则应按现行国家标 准《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6672的规定 执行。 3网格膜材厚度的检测方法和检测规则应按现行国家标准 增强材料机织物试验方法第1部分：厚度的测定》GB/T 7689.1的规定执行。

4.2.2膜材面密度应按下列规定进行检测

1 取正方形试样100mm×100mm，试样取法应按本标准附

2检测仪器采用分度值为0.5mm的钢尺和0.01g的称量 天平。 3织物类膜材，试验用温度为（20土2）℃，相对湿度为 （65土4）%，按照现行国家标准《纺织品调湿和试验用标准大气》 GB/T6529的规定对试样进行预调湿、调湿和试验。ETFE膜 材，试验用温度为（23士2）℃，相对湿度为（50士4）%，按照现行压 家标准《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918的规 定对试样进行预调湿、调湿和试验。 4在试样无褶皱、无预张力的状态下，用钢尺测量正方向试 样两相邻边的边长，精确至0.5mm，计算试样面积。在天平上称 量试样质量，结果精确至0.01g。分别计算各块试样的面密度，单 位为g/m。 5取5块试样面密度的平均值作为检测结果，修约至1g/m 4.2.3织物类膜材经纬密度的检测方法和检测规则应按现行国 家标准《增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测 定》GB/T 7689. 2 的规定执行。

4.3.1膜材抗拉强度及断裂延伸率应按本标准附录B的规定进 行检测。 4.3.2膜材撕裂强度应按本标准附录C的规定进行检测。 4.3.3涂层织物类膜材的涂层剥离强度应按现行行业标准《涂 层织物涂层剥离强力的测定》FZ/T01010的规定进行检测。 4.3.4月 膜材弹性模量及泊松比应按本标准附录D的规定进行 检测。 4.3.5 膜材剪切模量应按本标准附录E的规定进行检测。 4.3.6 膜材耐徐变性能应按本标准附录F的规定进行检测。 4.3.7月 膜材的反复弯折性能应按现行国家标准《纸和纸板耐折

度的测定》GB/T457及以下的规定进行检测： 1对织物类膜材沿经向和纬向、ETFE类膜材沿MD和TD 方向，分别剪取不少于5块试样，试样宽度为15mm。 2对织物类膜材，折口的圆弧半径为（3.00士0.03）mm；对 ETFE类膜材，折口的圆弧半径为（1.00士0.02)mm。 3试样的预张力，织物类膜材为15N，ETFE类膜材为 10N/mm。 4对织物类膜材，试样进行1000次往复双折试验后，按照 本标准附录B.1节的规定进行抗拉强度检测，计算抗拉强度平 均值。 5对于ETFE膜材，进行往复折叠至试样折断，记录折断 次数。

4.3.8膜材的耐磨性能应按现

4.3.9织物类膜材的耐寒性能应按现行国家标准《橡

涂覆织物低温弯曲试验》GB/T18426的规定进行检测，试验温度 为一25℃,放置时间为2h以上。

4.4.1膜材耐候性能宜按本标准附录G的规定进行检测。

4.4.1膜材耐候性能宜按本标准附录G的规定进行检测

4.4.2膜材声学性能的检测分为隔声性能和吸声性能等项目， 检测方法和检测规则宜分别按现行国家标准《声学建筑和建筑构 件隔声测量》GB/T19889和《声学混响室吸声测量》GB/T20247 的规定执行

射比、反射比和吸收率等项目，检测方法和检测规则宜按现行国 家标准《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透 射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680的规

4膜材热学性能的检测项目为膜材的导热系数，检测方法

4.4.4膜材热学性能的检测项目为膜材的导热系数，

和检测规则宜按现行国家标准《塑料导热系数试验方法护热平 板法》GB3399的规定执行

4.5.1应按现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GE 8624规定的方法进行试验并评定膜材的防火等级。 4.5.2当设计文件对膜材的产烟特性、燃烧滴落物/微粒等级和 烟气毒性等级有要求时，应按现行国家标准《建筑材料及制品燃 烧性能分级》GB8624规定的方法进行试验及判定

4.5.1应按现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GE 8624规定的方法进行试验并评定膜材的防火等级。

4.5.1应按现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能

4.5.2当设计文件对膜材的产烟特性、燃烧滴落物/微粒等级

烟气毒性等级有要求时，应按现行国家标准《建筑材料及制品燃 烧性能分级》GB8624规定的方法进行试验及判定

5.1.1膜结构中除膜材料以外的其他材料包括拉索和拉杆、金 属连接件以及胶结材料和密封材料等。 5.1.2膜结构其他材料性能的检测，应将同一厂家生产的同 型号、规格、批号的材料作为一个检测批，每批每个检测项目随机 抽取试样数量按照现行相关标准执行，

5.2.1膜结构中使用的拉索和拉杆的力学性能检测可分为抗拉 强度、伸长率、屈服点等项目。 5.2.2拉索和拉杆的力学性能检测方法和检测规则应按现行国 家标准《金属材料拉伸试验方法》GB/T228.1、《钢拉杆》GB/T 20934和现行行业标准《不锈钢拉索》YB/T4294、《索结构技术规 程》JGJ257的规定执行，评定标准应符合相应产品标准的规定

5.2.1膜结构中使用的拉索和拉杆的力学性能检测可分为抗拉 强度、伸长率、屈服点等项目。

5.3.1膜结构中使用的金属连接件包括夹板和夹具等

5.3.1膜结构中使用的金属连接件包括夹板和夹具等连接件和 螺栓等紧固件，金属材料分为钢材、铝合金及不锈钢等材料。 5.3.2连接件的检测方法和检测规则应符合现行国家标准《金 属材料拉伸试验方法》GB/T228.1的规定，拉索锚具等连接件的 检测方法和检测规则应按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具

属材料拉伸试验方法》GB/T228.1的规定，拉索锚具等连接件的 检测方法和检测规则应按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具

和连接器应用技术规程》JGJ85的规定执行，锚具应按设计要求 进行无损探伤，内部质量检测可按现行国家标准《钢锻件超声检 测方法》GB/T6402、《锻轧钢棒超声检测方法》GB/T4162、《铸钢 件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1的规定 执行；合金钢、碳素钢、铸钢锚具表面质量检测可按现行国家标准 铸钢件磁粉检测》GB/T9444和现行行业标准《锻钢件磁粉检 测》JB/T8468的规定执行；不锈钢锚具表面质量检测可按现行行 业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5 的规定执行

5.3.3紧固件的检测方法和检测规则可按现行国家标准《紧固

件机械性能》GB/T3098的规定执行，评定标准应符合相应产品 标准的规定，

5.3.4钢结构焊缝的检测方法和检测规则可按现行上海市工程

5.3.4钢结构焊缝的检测方法和检测规则可按现行上海市工程 建设规范《钢结构检测与鉴定技术规程》DG/TJ08一2011的规定 执行。

5.3.5气枕膜结构开启天窗与主结构的接件应具有足够的抗

风性能，必要时可采用气枕开启单元足尺模型进行抗风承载 验测试。

5.4.1胶结材料和密封材料的性能检测可分为相容性能、粘结

5.4.1胶结材料和密封材料的性能检测可分为相容性能、粘结 性能和耐候性能等项目。

性能和耐候性能等项目。 5.4.2胶结材料和密封材料的性能检测方法、检测规则和评定 标准应按现行国家标准《建筑密封材料试验方法》GB/T13477和 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定执行。

5.4.2胶结材料和密封材料的性能检测方法、检测规

5.4.3三元乙丙胶条、硅橡胶条应符合现行国家标准《建

窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的规定。

6.1.1连接与节点的质量与性能的检测可分为膜面连接强度、 膜面水密性和膜面气密性等项目。各项目的检测结果应按国家 及本市现行相关标准进行判定。 6.1.2膜结构的连接节点可分为膜片与膜片的连接节点、膜面

6.1.2膜结构的连接节点可分为膜片与膜片的连接节点、膜面 与刚性边界的连接节点、膜面与柔性边界的连接节点以及膜顶、 膜角连接节点等，

1膜面连接强度的检测，每类连接方式的试样总数不应少 于3个。 2应选取重要节点进行膜顶和膜角连接强度检测，且每类 连接形式应选取不少于3个试样。 3膜面水密性、气密性的检测应选取有设计要求的典型节 点进行检测，且每类连接形式应选取不少于3个试样

6. 2.1月 膜片与膜片连接强度宜按本标准附录H的规定进行 检测。 6.2.2 膜面与刚性边界连接强度宜按本标准附录的规定进行 检测。 6.2.3 膜面与柔性边界连接强度宜按本标准附录K的规定进行 检测。

6.2.4 膜顶和膜角连接强度宜按本标准附录L的规定进行 检测。 6. 2. 51 ETFE膜面与边界连接强度宜按本标准附录J的规定进 行检测

6.3.1膜面连接的水密性检测应按现行国家标准《建筑外门窗 气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定 执行

气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定 执行。 6.3.2对每种典型的膜面连接形式，应至少取1个试样。试样 形状取正方形框，尺寸不应小于1.5m×1.5m，外框应牢固固定 膜面。

6.3.2对每种典型的膜面连接形式，应至少取1个试样。 形状取正方形框，尺寸不应小于1.5m×1.5m，外框应牢固 膜面。

可按本标准附录M的规定确定

6.4.1膜面连接的气密性检测应按现行国家标准《建筑外门窗 气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定 执行。

6.4.2对每种典型的膜面连接形式，应至少取1个试样。试样

6.4.2对每种典型的膜面连接形式，应至少取1个试样。试样

形状取正方形框，尺寸不小于1.5m×1.5m。外框应牢固固定 膜面。

7.1.1膜单元建筑物理性能的检测包括热学性能、光学性能和 声学性能。 7.1.2膜单元建筑物理性能的检测试样应包含焊缝、边框等实 际构造。

7.1.3在进行膜单元建筑物理性能检测时,膜面应处于引

7.2膜单元的建筑物理性能

7.2.1膜单元热学性能的检测项目包括传热系数和遮阳系类

7.2.1膜单元热学性能的检测项目包括传热系数和遮阳系数

《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484和《建筑物围 护结构传热系数及采暖供热量检测方法》GB/T23483的规定 执行。

7.2.3充气膜或其他有中间空气层、保温层的多层膜单元

热系数可采用热流计法、热箱法、控温箱热流计法和常功率平面 热源法进行检测，检测方法和检测规则应符合本标准第7.2.2条 的规定。

7.2.4膜单元遮阳系数的检测方法和检测规则可按现行国

准《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射 比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680的规定 执行。

膜单元的遮阳系数检测方法和检测规则可按现行国家标准《建筑 玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线 透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680的规定执行。

7.2.6膜单元包括充气膜或其他有中间空气

膜单元的光学性能检测项目，包括可见光透射比和反射比，检测 方法和检测规则可按现行国家标准《建筑玻璃可见光透射比、太 阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃 参数的测定》GB/T2680的规定执行。

方法和检测规则可按现行国家标准《建筑玻璃可见光透射比、太 阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃 参数的测定》GB/T2680的规定执行。 7.2.7膜单元声学性能的检测分为隔声性能和吸声性能等项 目，检测方法和检测规则可分别按现行国家执行标准《声学建筑 和建筑构件隔声测量》GB/T19889和《声学混响室吸声测量》 GB/T 20247 的规定执行

7.2.7膜单元声学性能的检测分为隔声性能和吸声

目，检测方法和检测规则可分别按现行国家执行标准《声学建筑 和建筑构件隔声测量》GB/T19889和《声学混响室吸声测量 GB/T20247的规定执行

8.1.1充气膜系统的性能可分为基本性能、充气性能、气密性 能、建筑物理性能等。

8.1.2充气膜系统的基本性能包含机械设备性能和结构性能

8.1.3充气膜系统性能各项目的检测结果应按国家和行业现行

8.2.1充气膜系统的充气性能可按本标准附录N进行充气试验 检测。

检测。 8.2.2充气膜系统的充气性能检测主要包括充气系统最大流 量、最大压力，检测结果应符合设计要求或国家和行业现行相关 标准的规定。

8.3.1充气膜系统的气密性能可按本标准附录P进行空气漏气 试验检测

8.3.2充气膜系统的气密性能检测指标主要为规定气压条

8.4.1充气膜系统建筑物理性能主要包括保温隔热性能和隔声 性能电力弱电施工组织设计，保温隔热性能主要由传热系数表征。 8.4.2充气膜系统建筑物理性能的检测应按本标准第7.2节的 规定执行。

8.4.1充气膜系统建筑物理性能主要包括保温隔热性能和隔声 性能，保温隔热性能主要由传热系数表征。 8.4.2充气膜系统建筑物理性能的检测应按本标准第7.2节的 规定执行。

9.1.1膜结构预张力检测可分为膜面预张力检测以及拉索和拉 杆预张力检测等项目。

9.1.1膜结构预张力检测可分为膜面预张力检测以及

9.1.2膜结构预张力检测

1膜面预张力的检测应选择设计中应力较大和较小或分布 较复杂的部位，且每100m展开面积或每个膜单元不少于1处，检 测总数不少于3个。 2拉索和拉杆预张力检测应选择设计中拉力较大和较小的 拉索和拉杆铁路标准，检测总数为拉索和拉杆总数的10%，且不少于6个。