2.竹节桩钢模的质量应符合《先张法预应力混凝土管桩用钢模） JC/T605的规定。布料前或脱模后应及时清模并涂刷脱模剂， 3.混凝土和钢筋（主筋和螺旋箍筋等）应符合本图集相关要求。 4.采用先张法预应力工艺，预应力钢筋的张拉控制应力应符合 设计要求，当施工中预应力钢筋需要超张拉时，按配筋率的 大小可比设计要求提高3%～5%，并应符合《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的规定。 5.采用离心工艺成型，离心作用按慢速、低速、中速、高速四 个阶段进行，以保证混凝土密实。 6.竹节桩脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度不得低于 45MPa。 7.经离心成型的竹节桩采用蒸汽养护，在养护过程中应按胶凝 材料性质合理控制养护过程：在竹节桩混凝土达到设计强度 后，常温下静停5d后方可出厂。 8.每根桩段应将制造厂名或注册商标、桩型号、合格标记及制 造日期标在距端1000m m范围内的外表面上

2.竹节桩钢模的质量应符合《先张法预应力混凝土管桩用钢模》 JC/T605的规定。布料前或脱模后应及时清模并涂刷脱模剂。 3.混凝土和钢筋（主筋和螺旋筋等）应符合本图集相关要求。 4.采用先张法预应力工艺，预应力钢筋的张拉控制应力应符合 设计要求，当施工中预应力钢筋需要超张拉时，按配筋率的 大小可比设计要求提高3%～5%，并应符合《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的规定。 5.采用离心工艺成型，离心作用按慢速、低速、中速、高速四 个阶段进行，以保证混凝土密实。 6.竹节桩脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度不得低于 45MPa。 7.经离心成型的竹节采用蒸汽养护，在养护过程中应按胶凝 材料性质合理控制养护过程：在竹节桩混凝土达到设计强度 后，常温下静停5d后方可出厂。 8.每根桩段应将制造厂名或注册商标、桩型号、合格标记及制 造日期标在距端1000 m范围内的外表面

、运输与堆放 1.竹节桩的吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，吊钩与桩身水 平夹角不得小于45°。采用两支点法时，两吊点距离两桩端 不宜大于0.21L(L为桩段长度）。装卸时应轻起轻放，严禁抛 掷、碰撞、滚落。 2.竹节桩在运输过程中应满足两支点法的位置要求（支点距离 桩端不宜大于0.21L），并垫以模木防止滑动，严禁层与层 之间的垫木与桩端的距离不等而造成错位。 3.竹节桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。堆放按两支点 法进行，最下层支点宜在垫本上，且支点应在同一水平面。 堆放层数应根据竹节桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定 性等综合分析确定，并应符合表7的规定。施工时的施吊点 宜距端部0.21L处。

表7竹节桩推荐堆放层数

综合管廊标准规范范本1.竹节桩外观质量及尺寸允许偏差、抗弯试验和检验规则等均 按《先张法预应力离心混凝土异型桩》GB31039一2014的规 定执行。 2.工地验收应具有下列资料：原材料质量试验报告；钢筋试验 报告：混凝土试块强度报告：竹节桩出厂时附产品合格证。 十、沉桩 一）沉桩工艺

行安全稳定性验算，并具有垂直度监控与调整功能。 2)钻机必须配备质量监控系统，能够对钻孔深度、钻孔速度、 电流、扩底尺寸、供水、供浆进行实时监控及数据的存储。 扩底时，钻头部位应能够依靠液压回路进行可控的扩大和收 找，并对扩底进行有效的监控，对扩底尺寸数据进行存储。 3）应根据地质条件和边环境条件、成研深度、桩径等选用单 轴钻机：配套的桩架性能应与成桩规格、深度相匹配：钻杆 及其叶片构造应满足成桩过程中水泥浆和土能充分搅拌的要 求，可参考表8“根植法沉桩设备选用参考表”。 4)水泥浆搅拌系统包括搅拌桶、储浆桶、注浆泵、水泥储罐、 螺旋输送机、水箱等；注浆泵的工作流量应可调节，并应配 置计量装置。 3.施工前宜通过试成孔确认钻孔深度、钻孔过程状况、持力层 施工设备能力、施工时间等。 4.竹节桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按规程的要求实施 防止桩在施工前受损伤，影响成桩质量。 5.送桩留下的桩孔应及时回填或做好覆盖、围栏，确保安全。 三）沉桩工艺控制 1.施工前应根据施工组织设计中确定的施工顺序安排泥浆固化 场地、水泥浆搅拌系统及其他物资的放置位置，并测定水泥 浆从输送管到钻机喷浆口的时间，桩架和供浆系统应预先组 装、调试，在试运转正常后方可进行工程桩的施工。 2.应根据孔径、钻进速度及地质情况调整钻孔用水或外加剂混 合液量；孔位偏差不得大于20mm，钻杆垂直度偏差不得超过

行安全稳定性验算，并具有垂直度监控与调整功能。 2)钻机必须配备质量监控系统，能够对钻孔深度、钻孔速度、 电流、扩底尺寸、供水、供浆进行实时监控及数据的存储。 扩底时，钻头部位应能够依靠液压回路进行可控的扩大和收 找，并对扩底进行有效的监控，对扩底尺寸数据进行存储。 3）应根据地质条件和边环境条件、成研深度、桩径等选用单 轴钻机：配套的桩架性能应与成耕规格、深度相匹配：钻料 及其叶片构造应满足成桩过程中水泥浆和土能充分搅拌的要 求，可参考表8“根植法沉桩设备选用参考表”。 4)水泥浆搅拌系统包括搅拌桶、储浆桶、注浆泵、水泥储罐、 螺旋输送机、水箱等；注浆泵的工作流量应可调节，并应配 置计量装置。 3.施工前宜通过试成孔确认钻孔深度、钻孔过程状况、持力层 施工设备能力、施工时间等。 4.竹节桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按规程的要求实施 防止桩在施工前受损伤，影响成桩质量。 5.送桩留下的桩孔应及时回填或做好覆盖、围栏，确保安全。 三）沉桩工艺控制 1.施工前应根据施工组织设计中确定的施工顺序安排泥浆固化 场地、水泥浆搅拌系统及其他物资的放置位置，并测定水泥 浆从输送管到钻机喷浆口的时间，桩架和供浆系统应预先组 装、调试，在试运转正常后方可进行工程桩的施工。 2.应根据孔径、钻进速度及地质情况调整钻孔用水或外加剂混 合液量；孔位偏差不得大于20mm，钻杆垂直度偏差不得超过

0.5%；钻进至设计持力层标高时，根据钻进速度、电流变化 结合地质勘察报告判断是否进人设计持力层：钻至设计深度 后宜进行重复扫孔，保证孔壁光滑、孔内士液化均匀。 水泥浆液应接规定配合比择制，在水泥浆中可根据实际情况 加入相应的外加剂，外加剂的用量均应通过配合比试验确定 进端水泥浆的水灰比宜取0.6～0.7，水泥浆（试块）强度不 低于20MPa，桩周水泥浆的水灰比宜取1.0～1.2。 水泥浆液泵送速度应与钻杆升降速度相匹配：桩端水泥浆注 人量为扩底部分体积的1.0倍：桩周水泥浆注人量应按（有效 桩长的钻孔体积一扩底体积一桩身体积）X30%计算，注浆 终止位置应保证植后浆液达到桩顶设计标高。 工程中宜尽量减少接桩，有特殊要求时，竹节接头应根据 工程地质情况采取有效的防腐措施。竹节桩接桩可采用焊接 及机械连接两种方式。接桩时，入土部分价节桩的桩头宜高 出地面0.5m～1m，下节桩的桩头处宜设导向箍以便于上节桩 就位，错位偏差不宜大于2mm。 1)采用焊接连接时，应先将端板清理干净，坡口处用铁刷刷至 露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接时宜先在坡口周围 上对称点焊4点～6点，待桩节固定后再分层对称施焊。焊接 可采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，焊接层数宜为3层，内 层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续 且根部质量应符合《钢结构工程质量验收规范》GB50205有 关规定。接接头应在自然冷却后才可继续流样，冷却时间

不置少于5min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 2)采用机械接桩时，应确认桩端板及配件没有被泥土、油污等 污染，端板应平整，接头处如有翘曲、变形必须进行校正。 3)采用焊接连接时，为保证焊接质量，接桩可先在专用预理孔 内将两节或数节桩进行焊接拼接后，垂直吊装至沉桩点。 4)桩拼接用焊条宜采用E43型，质量应符合《碳钢焊条》 GB/T 5117的有关规定。 一、其他 1.竹节桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时，应采用有 效措施以确保截桩过程不损伤桩身。截桩应采用锯桩器（如 混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶式截桩器等 严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 2.成孔过程中排出的泥土宜用水泥或石灰等材料进行固化。 3.采用竹节桩基础的工程的基坑开挖应符合下列规定： 1)严禁边沉桩边开挖基坑 2)饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在沉桩全部完成15d后 进行。 3)挖土应分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m，开挖的 土方不得堆积在基础周围，应及时外运。 4)机械开挖时，应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高 0.4m以上，宜改用人工挖除桩项余土，以防桩身受损。 4.本图集所注尺寸除注明外，均以毫米（mm）为单位，未注尺 寸的按单体工程设计。

5.本图集中未提及内容可按照企标《静钻根植桩基础技术规程》 Q/141002及《建筑地基基础设计规范》DBJ13一07一2006执行 6.其余有关事项均应按照国家现行规范执行

当桩底采用扩底工艺时，根据配桩情况，桩端构造可选 扩底成孔A示意图或B示意图，桩端承载力取值不受影响，桩 底水泥浆应满足设计说明中的要求，且扩底尺寸应满足以下 要求： 1.DzD; =100~150mm 2.D≤1.5D 3.L≥3D

表8根植法沉桩设备选用参考表

注：1.本表仅供设备选择参考，不能作为设计确定承载力依据。 2.本表适用于桩端进入硬土层一定深度的情况，不适用于桩端处于软土层的情况。 3.标准贯入击数N值为未修正的数值，并采用自动脱钩

18PHDC焊接连接端板参数表

续表18PHDC焊接连接端板参数表

续表18PHDC焊接连接端板参数表

续表18PHDC焊接连接端板参数表

石油天然气标准规范范本表19桩套箍构造参数表

注：1.本图为焊接连接桩套箍剖面图。 2.桩套箍为钢板卷压成圆柱状，接缝处焊接，并整圆。 3.两个凹痕也可以制成两个凸痕，或其他形式，具体根据工程实际情况确定， 4.桩套箍材料为Q235钢。

主：1.本图为焊接连接桩套剖面图。 2.桩套箍为钢板卷压成圆柱状，接缝处焊接，并整圆。 3.两个凹痕也可以制成两个凸痕，或其他形式，具体根据工程实际情况确定 4.套箍材料为Q235钢

1.桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩填芯混凝土强度等级高于承台 或基础梁一级，且不得低于C30，并应在填芯混凝土中掺入微膨胀剂。 2.浇灌填芯混凝土前，应先将桩内壁净浆层清除干净：可根据设计要求， 采用内壁涂混凝土界面剂等措施，以提高填芯混凝土与PHDC桩桩身混 凝士的整体性。 3.桩顶埋入承台内深度按现行规范取值，托板尺寸宜略小于PHDC桩桩内 径。 4.抗拔桩错固钢筋①应沿PHDC桩外边均匀布置，其总面积应按公式 As≥Qct/f计算，且配筋不小于本图集第24页配筋表内数值。 式中：Qet一单桩竖向抗拔承载力设计值： f一钢筋抗拉强度设计值。 5.连接板尺寸、连接钢板与端板及①号钢筋的连接应根据工程设计要求 确定。 6.②号钢筋应沿填芯边缘均匀布置，并与托板焊牢。 7.PHDC桩桩顶填芯混凝土的高度H可根据工程设计要求确定，且不小于4 和3.0m的较大值。

止回阀标准抗拨桩桩顶与承台连接详图 图集号 闽2016G126 审核任校对吴永兴设计许国林4 页 37

贵任编辑：邓惟 封面设计：刘丽 责任校对：林锦春