4.3.4故障报警功能

有下述故障时，监控器应在100s内发出与报警信号有明显区别的声、光故障信号，故障声信号应 能手动消除，再有故障信号输人时，应能再启动；故障光信号应保持至故障排除： a监控器的主电源断电：

b）监控器与电动闭门器、释放器、门磁开关间连接线断路、短路； c）电动闭门器、释放器、门磁开关的供电电源故障； d）备用电源与充电器之间的连接线断路、短路； e）备用电源故障。

监控器有绝缘要求的外部带电端子与机壳 间的绝缘电阻值应不小于20M2；电源输入 绝缘电阻值应不小于50MQ

暖通空调设计、计算器的电源插头与机壳间应能耐

器应能适应表1规定条件下的各项试验要求。试验期间，应保持正常监视状态；试验后： 试验前保持一致。 常监视状态指监控器在电源正常供电条件下，无故障报警、自检等操作时所处的工作状态

表1电磁兼容试验条件

监控器的主电源按“通电（9s）～断电（1s）”的固定程序连续通断500次。试验期间，应 犬态；试验后，基本功能应与试验前保持一致。

监控器应能耐受表3规定的机械环境条 试验期间，处于通电状态的监控器应保 等正常监视状态；试验后，不应有机械

5.1.1试验程序见表4。

温度：15℃~35℃

湿度：25%RH75%RH； 一大气压力：86kPa~106kPa。 1.3电磁兼容试验设备应符合GB/T17626.2～17626.6和GB/T17626.11的规定，气候环境和机 环境试验设备应符合GB16838的规定。 1.4各项试验数据的容差为士5%。 1 5试样为监控熙 2 在试险前予以编

5试样为监控器2套，试验前予以编号。 6试验前应按 4.1 和4. 2 的规定对试样进行外观和主要部件检查,符合要求方可进行试

5. 2 基本功能试验

5.2.1将试样连接电动闭门器、释放器和门磁开关各两个，其他回路可分别连接等效负载，接通电源， 使试样处于正常监视状态。 5.2.2检查试样电源、供电状态、显示状态和接地端子；模拟电动闭门器、释放器和门磁开关的开、闭和 防火门故障状态，保持100s，观察并记录试样的工作状态。 5.2.3操作电动闭门器、释放器和门磁开关令其动作，观察并记录试样和电动闭门器、释放器和门磁开 关的状态。

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.2.4向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号，记录试样向电动闭门器、释放器发出启动 信号的时间，观察并记录试样和电动闭门器、释放器状态。 .2.5检查试样的信息记录和信息传输功能

1将试样连接两个以上的电动闭门器、释放器和门磁开关，接通电源，使其处于正常监社 2操作试样自检机构，观察并记录试样的工作状态

5.4备用电源功能试验

.1将试样一个回路按设计容量连接真实负载，其他回路连接等效负载。按照4.3.3.1的 ，观察并记录试样的工作状态。 2在试样处于正常监视状态下，切断试样的主电源，使试样由备用电源供电，再恢复主 录试样的状态。

5.5故障报警功能试验

5.5.1将试样连接两个以上的电动闭门器、释放器和门磁开关，其他回路可分别连接等效负载，接通电 源，使试样处于正常监视状态。 5.5.2按4.3.4的要求，对试样各项故障功能进行测试，观察并记录试样的工作状态。 5.5.3手动消除故障声信号，并使另一部位发出故障信号，检查试样消音功能、故障声信号再启动功能 和故障信号显示功能。 5.5.4手动复位试样，记录试样发出尚未排除故障信号的时间；排除所有输入的故障信号，手动复位试 样后（适用于没有故障自动恢复功能的试样），观察并记录试样的指示情况

采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备（也可用兆欧表或摇表测试）： a）试验电压：500V±50V； b) 测量范围：0MQ~500MQ; 最小分度：0.1MQ； d) 记时：60s±5s。

5.6.2.1将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端，机壳接 到绝缘电阻试验装置的负极输出端。施加500V士50V直流电压，持续60s士5s后，记录绝缘电阻值。 5.6.2.2将试样电源插头（或电源接线端子）短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端，机壳接 到绝缘电阻试验装置的负极输出端。施加500V土50V直流电压，持续60s士5s后，记录绝缘电阻值。

5.7. 1 试验设备

采用满足下述条件的电器强度试验设备： a）试验电压：电压0V～1250V(有效值）连续可调，频率50Hz，短路电流10A（有效值）； b）升、降压速率：100V/s~500V/s； c）计时：60s±5s。

采用满足下述条件的电器强度试验设备： a）试验电压：电压0V～1250V(有效值）连续可调，频率50Hz，短路电流10A（有效值）； b）升、降压速率：100V/s~500V/s; c)计时:60 s±5 s

5. 7. 2 试验步骤

5.7.2.1试验前，将试样的接地保护元件拆除。 5.7.2.2通过试验装置，以100V/s～500V/s的升压速率，对试样的电源线与机壳间施加50Hz 1250V(有效值电压)的试验电压，持续60s士5s，观察并记录试验中所发生的现象。 5.7.2.3以100V/s500V/s的降压速率使电压降至低于额定电压值，切断试验装置的电压输出。 5.7:2.4接通试样电源，使其处于正常监视状态。 5.7.2. 5 进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较,

5.8射频电磁场辐射抗扰度试验

5.8.1将试样按GB/T17626.3的规定进行试验布置，将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连 接，接通电源，使其处于正常监视状态，保持20min。 5.8.2按GB/T17626.3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样 的工作状态。 5.8.3进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

5.9射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

5.9.1将试样按GB/T17626.6的规定进行试验配置，将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连 接，接通电源，使其处于正常监视状态，保持20min。 5.9.2按GB/T17626.6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样 的工作状态。 5.9.3进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。

5.10静电放电抗扰度试验

5.10.1将试样按GB/T17626.2的规定进行试验布置，将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连 接，接通电源，使其处于正常监视状态，保持20min。 5.10.2按GB/T17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察 并记录试样的工作状态。 5.10.3进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较

5.11电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

5.11.1将试样按GB/T17626.4的规定进行试验配置，将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连 接，接通电源，使其处于正常监视状态，保持20min。 5.11.2按GB/T17626.4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察 并记录试样的工作状态。 5. 11.3进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较

5.12浪涌（冲击抗扰度试验

5.12.1将试样接GB/T17626.5的规定进行试验配置，将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连 接，接通电源，使其处于正常监视状态，保持20min。 5.12.2按GB/T17626.5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试 样的工作状态。 5. 12.3进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较

电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

5.13.1按正常监视状态要求，将试样电动闭门器、释放器和门磁开关连接。连接试样到符合 GB/T17626.11规定的主电压暂降和中断试验装置上，使其处于正常监视状态。 5.13.2使主电压下滑至40%，持续20ms，重复进行10次；再将使主电压下滑至0V，持续10ms，重 复进行10次，观察并记录试样的工作状态。 5.13.3进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

5.14.1按正常监视状态要求，将试样与电动闭门器、释放器和门磁开关连接，连接试样到符合4.7规 定的电源瞬变试验装置，使其处于正常监视状态。 5.14.2开启试验装置，使试样主电源按“通电（9s）断电（1s）”的固定程序连续通断500次，观察并 记录试样的工作状态。 5.14.3进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。

.15低温（运行）试验

5.15.1将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接， 接通电源。 5.15.2调节试验箱温度，使其在20℃±2℃温度下保持30min士5min，然后，以不大于1℃/min的 速率降温至0℃土3℃。 5.15.3在0℃士3℃温度条件下，保持16h后进行基本功能试验。 5.15.4调节试验箱温度，使其以不大于1℃/min的速率升温至20℃士2℃，并保持30min士5min 5.15.5取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h。 5.15.6 检查试样表面涂覆情况。 5.15.7 进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

5.16恒定湿热（运行）试验

5.16.1将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接， 接通电源，使其处于正常监视状态。 5.16.2调节试验箱，使温度为40℃士2℃，相对湿度90%～95%（先调节温度，当温度达到稳定后再 加湿），保持4d后进行基本功能试验。 5.16.3取出试样，在正常大气条件下，处于正常监视状态1h～2h。 5.16.4检查试样表面涂覆情况。 5.16.5进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

5. 17振动(正)(运行)试验

5.17.1将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一致（重力影响可忽略时除 外），试样在上述安装方式下可放于任何高度。接通电源，使试样处于正常监视状态。 5.17.2依次在3个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s的加速 度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行1次扫频循环。 5.17.3检查试样外观及紧固部位。

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竣工资料5.18振动（正弦）（耐久）试验

5.18.1在不通电的情况下，将试样按正常安装方式刚性安装 装（重力影响可忽略时除外），试样在上述安 装方式下可放于任何高度。 5.18.2依次在3个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以4.905m/s的加速 度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行20次扫频循环。 5.18.3检查试样外观及紧固部位。 5.18.4接通电源，使其处于正常监视状态。 5.18.5进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

5.19.1将试样与等效负载连接，接通电源，使其处于正常监视状态。 5.19.2对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0.5J士0.04J的碰撞。在进行试验时应小心 进行，以确保上一组（3次)碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时，应 不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。观察并记录试样的工作状态。 5.19.3进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，

应对监控器进行下述试验项目的检验： a）基本功能试验； b) 自检功能试验； c) 绝缘电阻试验； d）电气强度试验。

6.2.1有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品试制定型及老产品转厂生产时； b） 投产后，产品的结构、主要部件、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正式投产满三年时； d 产品停产一年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时； f 质量监督部门提出要求时。 6.2.2 型式检验项目为5.1.6、5.2～5.19规定的试验项目。检验样品在出厂检验合格的产品中随机抽取， 6.2.3 检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定。

6.2.1有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品试制定型及老产品转厂生产时； b） 投产后，产品的结构、主要部件、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正式投产满三年时； d 产品停产一年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时； f 质量监督部门提出要求时。 6.2.2 型式检验项目为5.1.6、5.2～5.19规定的试验项目。检验样品在出厂检验合格的产： 6.2.3 检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定。

每只监控器均应有清晰、耐久的产品标志阻燃标准，包含以下内容 a）产品名称及型号：

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