DBJ／T15-117-2016   《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》广东省实施细则 

生产及管理技术规程》JGJ/T3282014第4.0.1条的规定。宜 选用技术先进、低噪声、低能耗、低排放的搅拌、运输设备。产 生噪声较大的设备设施，宜远离办公区、生活区和周边住宅区。

5.1.2预拌混凝土搅拌站的生产、运输、环保等设施设备应按

5.1.3预拌混凝土搅拌站应建立设施设备技术档案，集尘、

噪、污水处理等环保设施和生产设备应定期进行检查维护利 录，确保正常运行。

5.1.4预拌混凝土搅拌站应建立生产废水处置系统设计图纸，当生产废

水用作混凝土拌合用水时应符合《预拌混凝土绿色生产及管理 术规程》JGJ/T328—2014第5.2.3条的规定。

5.1.5预拌混凝土搅拌站应建立混凝土拌合物回收再利用设

施，设施应满足生产过程中混凝土拌合物的回收、分离和再 用。对分离出来的砂、石做到100%的回收利用。

5.2.1搅拌楼应合理布置，宜根据对噪声、粉尘的控制要习 用整体封闭方式。维护结构应能满足正常使用要求，确保封闭 续有效。

5.3.1 骨料堆场宜封闭、标明边界。所有装卸料行为应在边界 内完成。

5.3.2 骨料堆场地面应硬化，应设置排水沟，保持排水通畅 5.3.3 骨料堆场料仓间应采用实体墙进行分隔，实体墙的长度 和高度应保证避免混仓。 534

5.3.4骨料堆场与上料、配料设施宜一起封闭，其高度应能满 足装卸料、配料的要求，并配备降尘喷淋装置。

足装卸料、配料的要求，并配备降尘喷淋装置。

5.4.1 搅拌楼生产工艺流程中的原材料上料输送设备应实施 封闭。

5.4.1 搅拌楼生产工艺流程中的原材料上料输送设备应实施 封闭。 5.4.2 骨料装卸配料作业，宜采用传输带输送或低噪声装载 设备。

5.5生产废水和废浆处理

5.5.1厂区内应建立专门的管网系统收集生产废水，并酉

5.1厂区内应建立专门的管网系统收集生产废水，并配备生 废水处理设施设备。

5.5.2预拌混凝土搅拌站应配备处理废弃新拌混凝土的砂石分 离机，产生的废水和废浆应通过专用管道进入生产废水处置系 统。处理后的固体应做消纳利用。

5.5.2预拌混凝土搅拌站应配备处理废弃新拌混凝土的砂石分

5.6.1 使用废弃硬化混凝土生产的再生骨料其性能应符合《混 凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176及《混凝土用再生粗骨 料》GB/T25177的规定。 5.6.2子 预拌混凝土搅拌站宜配备小型骨料破碎、预制构件制作

5.6.2预拌混凝土搅拌站宜配备小型骨料破碎、预制

6.1.1 预拌混凝土揽拌站宜采用ERP管理系统进行生产管理 控制。

6.1.2预拌混凝土搅拌站应对生产过程严格管理，建立管理台 账，详细记录任务下达、执行、客户反馈等情况及相关信息。 6.1.3预拌混凝土搅拌站宜定期对生产中的单位产品综合能耗 进行统计和控制，并建立能耗责任制。 6.1.4预拌混凝土搅拌站应建立绿色生产档案制度

账，详细记录任务下达、执行、客户反馈等情况及相关信息。

6.3.1预拌混凝土搅拌站应建立生产废水、废浆、废弃混凝土 回收应用技术方案，相应混凝土配合比应根据实际情况经系统试 验确定。

6.3.2预拌混凝土搅拌站应建立混凝土生产废水、废浆、废弃

6.3.4预拌混凝土搅拌站宜在搅拌机上安装内窥摄像头观测拌 合物品质

固体废弃物采取有效循环利用措施，及时做好试验环境及设备的 清洁保养工作。

6.4.1运输车应达到当地机动车污染物排放标准要求，宜买 清洁能源。

6.4.1运输车应达到当地机动车污染物排放标准要求，宜采用 清洁能源。 6.4.2预拌混凝主搅拌站应制订运输管理制度，并应采用定位 系统管理车辆运行，合理指挥调度。车辆外观应保持清洁。 6.4.3运输车辆在驶离生产厂区或施工现场前应进行冲洗，严 禁车轮带泥上路。

对卸料槽等活动部位进行固定，确保不产生抛酒滴漏，车内 料严禁随意倾倒。剩料按本细则第5.5.2条处理。

6.5.1预拌混凝土搅拌站应依据《中华人民共和国安全生产 法》、《中华人民共和国职业病防治法》和《职业健康安全管理 体系要求》GB/T28001等法规、标准建立职业健康安全管理 制度。

空间作业、动明火作业的审批、监护制度和停送电管理制度。清 理各种罐体时，应先通风、检测，除有毒有害气体，按照有限 空间作业安全操作规程进行作业。检修、清理搅拌系统设备时， 应在操作台及配电柜上放置警示牌，方可进机检修或清理

炸、危险化学品泄漏、搅拌过程突发性断电等制定应急预案，必 要时进行预案的演练。发生紧急情况时应按相应的应急预案作出 响应。

6.5.5预拌混凝搅拌站应采取适当的方法进行职业危害告 知，厂区危险设备、地段应设置安全警示标志。 6.5.6预拌混凝土搅拌站应在职业危害场所、部位配置相应的 安全防护设备、设施，有关岗位应配置和使用适宜的劳保用品。 6.5.7预拌混凝土搅拌站发生安全事故和职业危害时，应按有

境管理和《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 2014的要求。

产废水和废浆用于制备混凝王时，监测控制对象还应包括生产废 水和废浆。

7.1.3预拌混凝土搅拌站应有厂区污染物监测点布设平面图，

友水 择在预拌混凝土搅拌站满负荷生产时段进行，最低监测频率应符 合《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328一2014表 6.0.1的规定，

7.2.1 预拌混凝主揽拌站应采取猎施对揽拌主机、空气压缩 机、皮带输送机、柴油发动机、运输和装载车辆等主要噪声源进 行控制。

业厂界环境噪声排放标准》GB12348执行。

验检测机构监测不少于1次，企业自我监测2次，上下半年各 1次。

7.2.4噪声监测应在无雨雪、无雷电天气，风速5.0m/s以下

.2.5噪声测量仪器应选择符合《电声学声级计第一部

规范》GB/T3785.1一2010对2型仪器规定要求的声级计。声 校准器应符合《电声学声校准器》GB/T15173对1级或2级 声校准器的要求。

1噪声测量仪器和校准仪器应定期检定合格，并在有效使 用期限内使用。 2噪声测量前后，应用声校准器进行校准，前后示值偏差 不得大于0.5dB。 3委托的第三方检验检测机构必须具有噪声监测计量认证 资质。 7.2.7 噪声监测时做好记录，内容及格式可参照本细则附录A。

7.2.7噪声监测时做好记录，内容及格式可参照本

7.3.1预拌混凝土搅拌站宜采取措施对上料、称量、输送过程 中产生的生产性粉尘进行监测控制。 7.3.2 生产性粉尘监测指标包括总悬浮颗粒物（TSP）、可吸入 颗粒物（PM1o）和细颗粒物（PM2.5）。 7.3.3 生产性粉尘的监测频次应不少手每年2次，其中委托第 三方检验检测机构监测应不少于1次。预拌混凝土绿色生产厂宜 配备必要的检测设备，自行开展生产性粉尘的监测。 7.3.4 第三方检验检测机构应按照《环境空气总悬浮颗粒物 的测定 重量法》GB/T15432、 《环境空气PM和PM，的测

中产生的生产性粉尘进行监测控制。

方检验检测机构监测应不少于1次。预拌混凝土绿色生产厂 记备必要的检测设备，自行开展生产性粉尘的监测。

具备上述监测项目的计量认证资质。每次采样时间为1h。当粉 尘浓度较低时，应适当延长采样时间。 预拌混凝土搅拌站自行监测时，可采用《环境空气总悬浮 颗粒物的测定重量法》GB/T15432、《环境空气PMio和PM2.5 的测定重量法》HJ618，也可采用光散射法、β射线法等其他 快速检测方法。

符合《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T3282014 相关规定，并按照本细则附录B执行。

7.3.6生产性粉尘现场监测时应及时且准确记录各参

表格可参照本细则附录B表B.0.5。

7.4.1经沉淀或压滤处理的生产废水和废浆经静置

7.4.1经沉淀或压滤处理的生产废水和废浆经静置沉淀24h后 的上清液用于预拌混凝土生产时，预拌混凝土搅拌站应将其与其 也混凝士拌合用水按实际生产用比例混合后，进行试配并检验 水质监测结果应符合《混凝土用水标》JGJ63的规定。

测应至少1次，或根据实际生产需要，增加监测频次。

8.0.1 预拌混凝土拌站甲请预拌混凝土绿色生产评价标识应 具备以下条件： 具有预拌混凝土专业承包资质； 通过峻工验收并投入正常使用： 3一年内未发生因其生产的预拌混凝土质量不符合要求而 导致的工程质量安全事故； 4一年内未发生一般及以上安全生产事故； 5 申报材料真实、完整并符合相关格式要求。 8.0.2预拌混凝土绿色生产评价应以预拌混凝土搅拌站为对 象，改建、扩建搅拌站的绿色生产评价按新建生产厂要求进行。 评价指标体系可由厂区要求、设施设备、控制要求和监测控制匹 类指标组成，指标类型分为控制项和一般项。 8.0.3绿色生产评价等级、总分和评价指标要求应符合《预拌混 凝士绿色生产及管理技术规程》JGI/T328一一2014第7.0.2条的规定 8.0.4一星级、二星级、三星级绿色生产评价应分别按本细则 附录C、附录D、附录E进行评价，其中，各评价指标中的控制 项必须得满分。绿色生产评价等级要求应符合表8.0.4的规定

表8.0.4绿色生产评价等级要求

8.0.5预拌混凝土绿色生产评价应按图8.0.5规定的程序进行

图8.0.5预拌混凝土绿色生产评价流程

8.0.6预拌混凝土绿色生产评价工作具体实施机构应符合规定

首次会议； 2 现场查勘搅拌站； 3 核验打分； 4 提出核查意见； 5 末次会议。

附录A噪声监测现场记录表

表A噪声监测现场记录表

B.0.1生产性粉尘的监测包括厂界无组织排放监测及厂区内 监测。其中厂界无组织排放监测时需设置参照点，监测结果应扣 除参照点浓度后，按照《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程 JGJ/T3282014第5.5.2条评价。

厂界无组织排放监测点设置在预拌混凝土搅拌站下风向 处，以扇形布点方式布设，其中包括受粉尘源影响较大的位 最多可设置4个监测点位。

1当进行厂界生产性粉尘监测时，应同期布设参照点，不 受或尽可能少受粉尘的影响，力求避开其近处其他粉尘无组织排 放源和有组织排放源的影响。原则上在粉尘源的上风向，距离粉 尘源20m处布设1个。 2如适用，可采用当地环保部门发布的监测当日24小时 TSP、PM10、PM2.5平均浓度作为参照点浓度。

广区内生产性粉尘监测布点

当监测厂区内生产性粉尘排放时，应在厂区骨料堆场、 楼的计量层和搅拌层，以及搅拌楼的操作间、办公区和生活 区域布设监测点位。

B.0.5在采样过程中，应观测监测点位环境大气的温度、大气

压、风向和风速等气象参数，并做好现场记录园林标准规范范本，记录的内容 式可参考表B.0.5。

B.0.5生产性粉尘现场监测记录表

附录C预拌混凝土绿色生产评价通用要求评分表

续表考核指标分项考核分项实得分分值考核要索扣分及说明指标类型内容分值利用压滤机处置废浆并做无害化处理，且有应用证明，废浆处置2得2分：或者废浆直接用于预拌混凝土生产并符合JGJ/T和利用328—2014第5.2.4条的规定，得2分利用废弃新拌混凝土成型小型预制构件且利用率不低于90%，得1分；或者废弃新拌混凝土经砂石分离机分离废弃混凝生产砂石且砂石利用率不低于90%，得1分；当循环利用土利用2硬化混凝土时，由固体废弃物再利用机构消纳利用并有相控关证明材料，得1分；由混凝土生产商自己生产再生骨料制般25和粉料消纳利用，得1分要求项采用定位系统监控车辆运行，得1分；运输车达到当地运输管理3机动车污染物排放标准要求并定期保养，得2分职业健康每年度组织不少于一次的全员安全培训，得1分；在生产区内噪声、粉尘污染较重的场所，工作人员佩戴相应的安全管理防护器具，得1分；工作人员定期进行体检，得1分管理软件企业采用ERP等管理系统进行实际生产的管理和控系统制，得1分原材料生产用大宗粉料不使用袋装，得1分

附录D预拌混凝土二星级及以上绿色生产评价专项要

附录D预拌混凝土二星级及以上绿色生产评价专项要求评分表

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行时， 写法为“应按执行”或“应符合……·的规定”。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行时 写法为“应按·执行”或“应符合…·的规定”

轨道交通标准规范范本《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T3282014 2 《预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范》DBJ 15104 3 《混凝土搅拌站（楼）》CB/T10171 《混凝土搅拌机》GB/T9142 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 1 《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176 《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177 8 《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 10 《混凝土用水标准》JGJ63 11 《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001 12 《安全标志及其使用导则》GB2894 13 《工业企业厂界环境噪声排放标准》CB12348 14 《声环境质量标准》GB3096 15 《电声学声级计第一部分规范》GB/T3785.1 16 《电声学声校准器》GB/T15173 17 《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T15432 18 《环境空气PMo和PMz5的测定重量法》HJ618 19 《环境管理体系要求及使用指南》CB/T24001 20 《质量管理体系要求》CB/T19001