6.3.6试验室应保持整洁，与试验无关的物品禁止带入或存在试验室内。

7.1.1试验室所需设备仪器齐全，按附表A要求配置所需仪器设备，仪器设备规格、数量 足规定的技术要求：

7.2仪器设备的检定或校准

2.1试验室检验仪器设备应按规定时间检定（或校准）螺母标准， 并具有检定（或校准）有效周期内的 或校准）合格证书。仪器设备应有包含使用状态、检定日期及有效期等明显的检定（或校准）

a 仪器设备首次使用前； b) 可能对检验结果产生影响的维修、改造或移动后； c）停用后再次投入使用。

a）当仪器设备出现影响检验结果等问题时： 仪器设备出现显示不清晰或按键不灵敏等故障时； CJ 当仪器设备不符合现行国家或行业标准及产品检验标准规定的要求时。 2.4试验室应建立自检仪器设备的自检计划、自检方法、自检记录等制度

7.3.1试验室仪器设备应有维护保养计划。

7.3.3试验室应建立仪器设备管理档案，档案内容应包括仪器设备名称、规格、型号、生产厂家、出 厂日期、出厂合格证书、检定（或校准）证书和自校记录、使用维护记录等，做到一机一档。 7.3.4根据国家或行业标准及产品检验标准修订情况，在规定的期限内及时更新试验室仪器设备。

8.2试验室宜按功能设置物检室、化学分析室、留样室、力学室、成型试配室、标准养护室、档案室、 办公场所等独立功能区，各功能区应满足试验及国家有关标准规定的要求，且通风、采光、照明良好， 仪器设备、电器线路布局合理。

8.4试验室应有安全操作措施和安全应急预案，保证人员、设备和被检样品的安全。

9.1.1原材料质量应符合现行标准和有关规定要求，进厂时试验室应按批检查其规格、型号、外观和 质量证明文件，拒收质量证明材料不全的原材料。 9.1.2原材料进场后应按现行标准要求，安排抽样复检，坚持“先检验、后使用”的原则，不得使用 未经检验或检验不合格的原材料

质量证明文件，拒收质量证明材料不全的原材料。 9.1.2原材料进场后应按现行标准要求，安排抽样复检，坚持“先检验、后使用”的原则，不得使用 未经检验或检验不合格的原材料。 9.1.3试验室应在材料进场（库）时取样、留样样品数量应该能满足试（检）验要求。 9.1.4细骨料、水泥、粉煤灰和添加剂等主要原材料，按附录B要求对各种原材料进场质量进行检验， 并按规定的程序进行质量验收。其检验方法按GB/T25181和DGJ32/TJ196的有关规定进行，有特殊要 求检验的项目，参照相关规定进行检验

9.1.4细骨料、水泥、粉煤灰和添加剂等主要原材料，按附录B要求对各种原材料进场质量进行检验， 并按规定的程序进行质量验收。其检验方法按GB/T25181和DGJ32/TJ196的有关规定进行，有特殊要 求检验的项目，参照相关规定进行检验

9.2.1产品批量生产前应进行配合比设计，配合比设计应根据产品的技术要求及施工条件、原材料性 能等进行计算并经试配后调整确定。 9.2.2试验室应根据原材料的质量，按照生产计划的品种、强度等级下达书面砂浆配合比通知，并监 督实施。

2.3配合比设计试验 标明试件 级等。试件编号应按年度连续编号，不得空号、重号，并与试验记录一致，

9.2.4砂浆试配时应采用符合附录表A.1要求的砂浆搅拌机搅拌。

9.2.4砂浆试配时应采用符合附录表A.1要求的砂浆搅拌机搅拌。

9.3.1预拌砂浆产品应进行出厂检验，检验合格后方可出厂

.3，1预永产品应进行出 9.3.2预拌砂浆产品应按附录D要求进行出厂检验。其检验方法按GB/T25181和DGJ32/TJ196的有 关规定进行，有特殊要求检验的项目，参照有关规定进行检验。 9.3.3预拌砂浆产品试验原始记录宜按本规范附录E执行，产品检验报告格式宜按本规范附录F执行 9.3.4经试验后砂浆成品应按GB/T25181和DGJ32/TJ196有关规定进行留样。 9.3.5生产过程质量控制、产品出厂检验项目和频次应符合GB/T25181和DGJ32/TJ196标准要求。

9.4.1试验操作应有2名以上经过相关技术培训的试验人员在场，并对操作的规范性和记录的准确性 负责。

料及砂浆产品标识系统，对原始试验数据，统一

9.4.3产品配合比记录、生产过程的质量控制及产品出厂的检验记录应齐全、清晰，做到试验数据准 确，样品及试验数据保存完好。 9.4.4试验报告应采用计算机打印，并不得有擅自改动的痕迹。试验报告应经过相关技术培训的试验 审核和批准人员（试验室主任）签署。 9.4.5组织相关试验项目的试验室间比对，比对内容包括原材料、预拌砂浆配合比及产品性能等。 9.4.6出厂产品《产品合格证》应由试验室主任签发，产品合格证宜按本规范附录G执行。 9.4.7试验室应组织对试验质量抽查及试验人员的操作考核。 9.4.8批量生产产品试验数据应按月统计，报送试验室主任。试验室应对所统计数据进行分析，便于 对生产质量动态跟踪。

10.1检查内容及频次

10.1.1应对本规范执行情况进行检查评价，并根据评价情况进行整改。 10.1.2检查应包含下列内容：

10.1.2检查应包含下列内容：

a试验室质量管理体系运行情况； b) 原材料进厂的检验情况； c 产品质量控制及检验情况： dy 试验仪器及其检定情况； e) 试验室环境条件； f) 试验室人员资格条件； g 试验室试（检）验情况及其资料； h) 试验室实施动态考核管理情况； i 外部比对结果。

0.1.4检查抽检的频次宜符合下列规

a）检查试验室检验能力、质量管理体系及其运行情况每年1次： c）对检查抽检不合格的项目应增加抽查抽检频率，

0.2.2总体评价是指对试验室进行监督检查结果的综合评判，按附录H要求得出结论，满分为100 分，分三个等级： a）优秀：无否决项目、整改项目，综合评判分值在90分及以上； b）合格：无否决项目，综合评判分值在60分及以上；

c）不合格：有否决项目，综合评判分值在60分及以下。 10.2.3分项评价包括质量管理职责、人力资源配置、检测设备仪器及环境、技术文件管理、质量检验 管理以及其他，按附录表H.1分项评判。

c）不合格：有否决项目，综合评判分值在60分及以下。 .2.3分项评价包括质量管理职责、人力资源配置、检测设备仪器及环境、技术文件管理、质量 理以及其他，按附录表H.1分项评判。

附录A （规范性附录） 预拌砂浆产品试验配备仪器设备一览表

表A.1预拌砂浆产品试验配备仪器设备一览表

麦A.2预拌砂浆原材料试验配备仪器设备一览表

附录D （规范性附录） 预拌砂浆生产企业出厂检验控制项目表

接地线标准表D.1预拌砂浆生产企业出厂检验控制项目表

附录F （资料性附录） 干混砂浆检验报告

表F.1王混砂浆检验报告

预拌砂浆生产企业试验室

表H.1预拌砂浆生产企业试验室综合评价报告

给排水工艺、技术表H.2砂浆生产企业试验室综合评价评分标准