T／CECS 683-2020  装配式混凝土结构套筒灌浆质量检测技术规程(完整正版书扫描) 

灌浆前在套筒出浆孔预理阻尼振动传感器，灌浆过程中或灌 浆结束后5min～8min，通过传感器数据采集系统获得的振动能 量值来判定灌浆饱满性的方法。

灌浆前在套简出浆孔预埋阻尼振动传感器，灌浆过程中或灌 浆结束后5min～8min，通过传感器数据采集系统获得的振动能 量值来判定灌浆饱满性的方法。 2.0.4预埋钢丝拉拔法embedded steel wire drawing method 灌浆前在套筒出浆孔预埋光圆高强不锈钢钢丝，灌浆结束后 自然养护3d，对预埋钢丝进行拉拔，通过拉拔荷载值来判定灌 浆饱满性的方法

硬度标准2.0.4预埋钢丝拉拔法

灌浆前在套筒出浆孔预理光圆高强不锈钢钢丝，灌浆结束 然养护3d，对预埋钢丝进行拉拔，通过拉拔荷载值来判定 饱满性的方法

2.0.5钻孔内窥镜法

在套筒出浆孔或筒壁钻孔形成孔道，然后通过内窥镜测量 基灌浆料界面深度值来判定灌浆饱满性的方法。

2.0.6X射线数字成像法

用X射线透照预制混凝土构件，通过平板探测器接收图像 信息并进行数字成像来判定套筒灌浆饱满性和灌浆密实性的 方法

用于定量描述灰度图像明暗程度的0～1之间的数值

2.0.8注射补灌injectingforsupplementarygrouting

2.0.8注射补灌injectingforsupplementarygrouting

通过注射器注射灌浆料至灌浆不饱满区或灌浆不密实 技术。

3.1检测分类与检测方法

3.1.1装配式混凝土结构钢筋连接用灌浆套筒灌浆质量的现场

3.1.1装配式混凝土结构钢筋连接用灌浆套筒灌浆质量的现场

检测可分为施工及验收阶段检测、使用阶段检测 3.1.2施工及验收阶段检测应根据检测目的、结构状况和现场 条件选择适宜的检测方法。检测方法可按表3.1.2选择

条件选择适宜的检测方法。检测方法可按表3.1.2选择

表3.1.2检测方法

3.1.3对已经投入使用的装配式混凝土结构需要检测套 质量时，可进行使用阶段检测，检测方法可采用钻孔内窥 X射线数字成像法

X射线数字成像法， 3.1.4当采用检测单位自行开发或引进的检测方法时，应符合 下列规定： 1方法应通过技术鉴定；

3.1.4当采用检测单位自行开发或引进的检测方法时，应符合

方法应通过技术鉴定：

2方法应与成熟的方法进行比对试验； 3检测单位应有相应的检测细则，并应提供测试误差或测 试结果的不确定度： 4在检测方案中应予以说明并经委托方同意

3.2.1装配式混凝土结构钢筋连接用灌浆套筒灌浆质量白 检测宜按图3.2.1的程序进行。

图3.2.1检测工作程序

检测所用仪器、设备的适用范围和检测精度应满足检测 要求。检测时应确保所使用的仪器、设备在检定或校准周

3.2.2检测所用仪器、设备的适用范围和检测精度应

期内，并应处于正常工作状态

1人工记录时，宜用专用表格，并应做到数据准确、字迹 请晰、信息完整，不应追记、涂改；当有笔误时，应进行杠改并 签字确认； 2仪器自动记录的数据应妥善保存，宜打印输出后经现场 检测人员校对确认； 3图像信息应标明获取信息的时间和位置； 4原始记录应由检测人员和记录人员签字 3.2.4装配式混凝土结构钢筋连接用灌浆套筒灌浆质量的现场 检测工作结束后，应及时修补因检测造成的构件局部的损伤。修 补后的构件，应达到原有承载力要求

3.3检测方式、检测数量与检测位置

3.3.1装配式混凝土结构钢筋连接用灌浆套筒灌浆质量的现场 检测可根据具体情况采取全数检测或抽样检测。抽样检测时，应 随机抽取样本，当不具备随机抽样条件时，可按约定方法抽取 样本。

3.2检测方式的选择应符合下列规定：

1当受检范围较小、构件数量较少或委托方要求时，宜选 择全数检测方式； 2当选择抽样检测方式时，测试样本应选择重要性程度较 高、对施工质量有疑问等具有代表性的部位。

1检测总数不宜少于灌浆套筒总数的10%，装配首 数量不宜少于该层灌浆套筒总数的20%； 2装配首层的检测位置应覆盖所有采用套筒灌浆连 制构件；

3其他装配楼层的检测位置应覆盖所有采用套筒灌浆连接 的预制构件类型，且每种预制构件类型至少应覆盖3个构件，当 某种预制构件类型的构件数量少于3个时，应覆盖其全部构件

3其他装配楼层的检测 永连按 的预制构件类型，且每种预制构件类型至少应覆盖3个构件，当 某种预制构件类型的构件数量少于3个时，应覆盖其全部构件。 3.3.4当采用钻孔内窥镜法或X射线数字成像法检测时，宜根 据委托方要求并结合检测项目的特点、现场状况确定检测数量和 检测位置

3.3.4当采用钻孔内窥镜法或X射线数字成像法检氵

据委托方要求并结合检测项目的特点、现场状况确定 检测位置

3.4.1检测报告应结论明确、用词规范、文字简练，对于容易 混淆的术语和概念应以文字解释或图例、图像说明。 3.4.2检测报告宜包括下列内容：

3.4.1检测报告应结论明确、用词规范、文字简练，对于容易

1委托方名称； 2建筑工程概况，包括工程名称、地址、结构类型、规模 施工日期及现状等； 3建设单位、设计单位、预制构件制作单位、施工单位及 监理单位名称； 检测原因、检测目的及以往检测情况概述； 5 检测方法及依据的标准； 6 检测方式、检测数量与检测位置； 7 检测数据、检测结果与检测结论： 8 检测日期，报告完成日期； 9 主检、审核和批准人员的签名； 10 检测机构的有效印章，

3.4.3检测机构应就委托方对报告提出的异议做出解释或说明

4.1.1 预理传感器法可用于施工及验收阶段检测套筒灌浆饱 满性。 4.1.2采用连通腔灌浆时，单个构件上的测点宜选择灌浆机连 接套筒或距离灌浆机连接套筒较远的套筒；采用单独套筒灌浆 时，单个构件上的测点可随机选择。

接套筒或距离灌浆机连接套筒较远的套筒；采用单独套 时，单个构件上的测点可随机选择

1灌浆饱满性检测仪幅值线性度的偏差每10.0dB应不超 过士1.0dB，频带宽度应在10kHz～100kHz之间； 2灌浆饱满性检测仪每年应至少校准一次

4.2.2辅助工具及材料应符合下

1传感器（图4.2.2）宜为阻尼振动传感器，端头核心元 件直径不应大于10.0mm； 2传感器和橡胶塞应集成设计，排气孔的孔径不应小 于3.0mm; 3传感器在工作状态下的初读数不应小于225

图4.2.2传感器示意

一端头核心元件；2一钢管；3一橡胶塞；4一排气孔：5一数据线

4.3.1采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满性前的

4.3.1采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满性前的准备工作应 符合下列规定： 1应保证检测设备正常； 2 应记录工程基本信息、执行标准、检测设备信息等， 4.3.2采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满性时应符合下列 规定： 1安装时，应将传感器沿套筒出浆孔水平伸至套简内靠近 出浆孔一侧的钢筋表面位置，传感器端头核心元件应呈侧向状 态，橡胶塞的排气孔应位于正上方并保持通畅（图4.2.2），橡 胶塞应在出浆孔紧固到位； 2灌浆前，应通过灌浆饱满性检测仪检测传感器在工作状 态下的初读数，并做好记录； 3灌浆结束时封堵灌浆孔应及时、快速； 4灌浆结束后5min8min，应再次通过灌浆饱满性检测仪 检测传感器的读数，并做好记录。 4.3.3采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满性的原始记录可按 本规程附录A执行

4.4.1采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满性的判定准则应符 合下列规定： 1对受检套筒，当传感器振动能量值不小于0且不大于 150时，应判定灌浆饱满； 2当传感器振动能量值大于150且不大于255时，应判定 灌浆不饱满。 4.4.2对首次灌浆不饱满的套筒应立即进行二次灌浆，并应进 行复测

5.1.1 预理钢丝拉拨法可用于施工及验收阶段检测套筒灌浆饱 满性。

满性。 5.1.2采用连通腔灌浆时，单个构件上的测点宜选择灌浆机连 接套筒或距离灌浆机连接套筒较远的套筒；采用单独套筒灌浆 时，单个构件上的测点可随机选择

5.2.1拉拔仪应符合下列规定： 1拉拔仪量程不宜小于5kN，且不宜大于15kN，最小分 辨率不应高于0.01kN； 2拉拔仪每年应至少校准一次。 5.2.2辅助工具及材料应符合下列规定： 1钢丝（图5.2.2）应采用光圆高强不锈钢钢丝，抗拉强 度不应低于600MPa，直径应为5.0mm土0.1mm，钢丝应包括 锚固段、隔离段和拉拔段：

5.2.1拉拨仪应符合下列规

1钢丝（图5.2.2）应采用光圆高强不锈钢钢丝，折 度不应低于600MPa，直径应为5.0mm士0.1mm，钢丝应 锚固段、隔离段和拉拔段：

丝锚固段长度应为30.0mm土0

钢丝隔离段应与灌浆料浆体有效隔离； 钢丝和橡胶塞应集成设计； 钢丝拉拔段长度应满足拉拔仪要求

5.3.1采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满性前

5.3.1采用预理钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满性前的准备工作 应符合下列规定： 1 应保证检测设备正常； 2 应记录工程基本信息、执行标准、检测设备信息等。 5.3.2采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满性时应符合下列 规定： 1应根据预制构件表面的出浆孔到套筒内靠近出浆孔一侧 的钢筋表面的垂直距离，以及钢丝锚固段的长度，确定钢丝隔离 段的长度和橡胶塞在钢丝上的位置； 2将钢丝沿套筒出浆孔插入时，应在橡胶塞和出浆孔之间 留有一定空隙，待灌浆料浆体流出时再用橡胶塞封堵出浆孔，封 堵后应确保钢丝锚固长度符合要求； 3灌浆结束时封堵灌浆孔应及时、快速； 4灌浆结束后自然养护期间应做好现场防护工作，钢丝不 应受到扰动； 5灌浆结束后自然养护3d，应对预埋钢丝实施拉拔；拉拨 时，拉拔仪应与预埋钢丝对中连接，加载方向应与钢丝轴线方向 重合，加载速度应控制在0.15kN/s～0.50kN/s，应连续均匀施 加荷载直至钢丝被完全拔出，并记录极限拉拔荷载值，精确 至0.1kN。

5.3.3采用预理钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满性的

按本规程附录B执行。

5.4.1采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满性的判定准则应 符合下列规定： 1取同一批测点极限拉拔荷载值中3个最大值的平均值 该平均值的60%记为a，该平均值的40%记为b；当测点极限拉 拔荷载值大于a且不小于1.5kN时，应判定测点对应套筒灌浆 饱满；当测点极限拉拔荷载值小于b或小于1.0kN时，应判定 测点对应套筒灌浆不饱满； 2其他情况应进一步结合内窥镜校核结果进行判定， 5.4.2对预埋钢丝拉拔法检测灌浆不饱满的套筒，应进行注射 补灌

5.4.1采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满性的判

6.1.1钻孔内窥镜法可用于施工及验收阶段、使用阶段 筒灌浆饱满性。

6.1.1钻孔内窥镜法可用于施工及验收阶段、使用阶段检测套 简灌浆饱满性。 6.1.2采用连通腔灌浆时，单个构件上的测点宜选择灌浆机连 接套筒或距离灌浆机连接套筒较远的套筒；采用单独套筒灌浆或 不能确定灌浆方式时，单个构件上的测点可随机选择

接套筒或距离灌浆机连接套筒较远的套筒；采用单独套筒 不能确定灌浆方式时，单个构件上的测点可随机选择

6.2.1 钻孔设备应符合下列规定： 1 钻头外径宜略小于套筒出浆孔内径； 2 钻头有效工作长度应满足钻孔长度要求。 6.2.2 内窥镜应符合下列规定： 1 内窥镜探头直径宜为3.5mm~7.0mm； 2 内窥镜应具备测量镜头，量程不宜小于80.0mm； 3内窥镜摄像头电荷耦合元件（CCD）原生像素值不宜低 于40万像素单位

6.3.1采用钻孔内窥镜法检测套筒灌浆饱满性前的准备工作应 符合下列规定： 应保证灌浆龄期不低于3d； 应保证检测设备正常； 3 应记录工程基本信息、执行标准、检测设备信息等。 6.3.2在套筒出浆孔钻孔检测套筒灌浆饱满性时应符合下列规定

3.2内窥镜测量灌浆缺陷深度示意

图6.3.2内窥镜测量灌浆缺陷深度示意 预制构件；2一灌浆套筒；3一钻孔孔道下沿 4一内窥镜；5一测量镜头；一灌浆缺陷深度

1）应将带测量镜头的内窥镜探头沿钻孔孔道下沿水平伸 人套筒内部； 2）可测量套筒内靠近出浆孔一侧的灌浆料界面相对测量 镜头的深度，精确到0.1mm。 当套筒出浆孔不具备钻孔条件时，可在套筒筒壁合适位 孔检测套筒灌浆饱满性。 m7中

6.4.1在套筒出浆孔钻孔检测套筒灌浆饱满性的判定准则应符 合下列规定： 1当套筒内灌浆料界面不低于内窥镜测量镜头伸人位置时， 应判定灌浆饱满； 2当套筒内灌浆料界面低于内窥镜测量镜头伸位置时， 应判定灌浆不饱满并记录灌浆缺陷深度 6.4.2在套筒筒壁钻孔检测套筒灌浆饱满性的结果判定应结合 钻孔位黑进行缩合分板

在套同筒壁钻扎检测套筒灌浆饱满性的结果判定应结合

6.4.3对钻孔内窥镜法检测灌浆不饱满的套筒，应进

灌；对钻孔内窥镜法检测灌浆饱满的套筒，也宜通过注射浆体填 充钻孔孔道

7.1.1X射线数字成像法检测时的防护要求应符合现行国家标 准《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871的有关 规定。 7.1.2X射线数字成像法可用于施工及验收阶段、使用阶段检 则套筒灌浆饱满性和灌浆密实性。 7.1.3采用连通腔灌浆时，单个构件上的测点宜选择灌浆机连 接套筒或距离灌浆机连接套筒较远的套筒；采用单独套筒灌浆或 不能确定灌浆方式时，单个构件上的测点可随机选择 7.1.4采用X射线数字成像法检测时，宜采用便携式X射线探 伤仪，检测的基本要求应符合现行国家标准《无损检测X射线 数字成像检测导则》GB/T35389、《无损检测X射线数字成 像检测检测方法》GB/T35388和《无损检测X射线数字成 像检测系统特性》GB/T35394的有关规定，

7.1.3采用连通腔灌浆时，单个构件上的测点宜选择灌劣

接套筒或距离灌浆机连接套筒较远的套筒；采用单独套筒灌 不能确定灌浆方式时，单个构件上的测点可随机选择

2.1便携式X射线探伤仪的最大管电压宜为250kV～300kV 板探测器的分辨率不宜低于2.5lp/mm。

7.2.2中央控制器可设置的最长延迟开启时间不应低于 180s

7.3.1采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满性和灌浆密实 性前的准备工作应符合下列规定： 1应保证灌浆龄期不低于7d;

7.3.1采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满性和灌浆密实

3应记录工程基本信息、执行标准、检测设备信息等。 7.3.2采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满性和灌浆密实 性时（图7.3.2）应符合下列规定：

性时（图7.3.2）应符合下列规定：

图7.3.2采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满性 和灌浆密实性的示意 1一平板探测器；2一X射线探伤仪；3一中央控制器； 4一计算机：5一预制构件；6一灌浆套筒；7一灌浆缺陷

1对于未装修的建筑，可结合图纸或目测确定套筒、灌浆 孔和出浆孔的位置；对于已装修的建筑，宜结合图纸并通过钢筋 探测仪确定套筒位置； 2平板探测器就位，位于预制构件的一侧，应紧贴构件的 表面； 3X射线探伤仪就位，位于预制构件的另一侧，应根据事 先试验确定的数值，调节X射线探伤仪的焦距，使其符合检测 规定； 4 应将X射线探伤仪与中央控制器相连； 5应根据事先试验确定的数值设置管电压、管电流、曝光 时间及延迟开启时间； 6开始检测前，现场所有人员应退到安全距离以外，检测

时人员所在处辐射剂量当量率不应大于2.5μSv/h； 7开始检测时，X射线探伤仪发射X射线，X射线穿过预 制构件应在平板探测器上实时成像； 8图像采集时，宜通过平板探测器与计算机之间的有线或 无线传输，实现计算机远程实时接收图像。 7.3.3采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满性和灌浆密实 生的原始记录可按本规程附录D执行

7.4.1对采用X射线数字成像法检测获得的图像宜进行归一化 灰度分析

灰度分析。 7.4.2采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满性和灌浆密实 性的判定准则应符合下列规定： 1当套筒灌浆区归一化灰度值不小于0且不大于0.65时， 应判定灌浆饱满性或灌浆密实性符合要求； 2当套筒灌浆区归一化灰度值不小于0.85且不大于1.0 时，应判定灌浆饱满性或灌浆密实性不符合要求； 3当套筒灌浆区归一化灰度值介于0.65和0.85之间或对 以上判定有疑问时，可结合其他检测方法综合判定，或通过局部 破损法进行验证。

7.4.2采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满性和灌浆密实

屋面标准规范范本7.4.3在X射线数字成像法检测获得的图像上测量灌浆缺陷区

7.4.4对X射线数字成像法检测灌浆不饱满或灌浆不密实的套

4.4对X射线数字成像法检测灌浆不饱满或灌浆不密实的 应进行注射补灌

附录 A预埋传感器法原始记录表

表A预埋传感器法原始记录表

附录C钻孔内窥镜法原始记录表

表C钻孔内窥镜法原始记录表

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2标准中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………的规定”或“应按执行”。

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格建筑CAD图纸，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2标准中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………·的规定”或“应按………执行”