JGJ 107-2016  钢筋机械连接技术规程(完整正版、清晰无水印) 

注：1钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋镦粗过渡段； 2连接件破坏指断于套筒、套筒纵向开裂或钢筋从套简中拔出以及其他连接 组件破坏。

3.0.6：I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和天变形 反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合 本规程第 3. 0.5条的规定。 3.07工级、Ⅱ级、Ⅲ级接头变形性能应符合表 3. 0. 7 的规定

表3.0.7接头变形性能

3.0.8：对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力 幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时建筑工程标准规范范本，剥肋滚 直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头 的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。 3.0.9钢筋套简灌浆连接应符合现行行业标准《钢筋套简灌浆

1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的 部位应选用Ⅱ级或I级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积 百分率为100%时，应选用I级接头。 2混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可 选用Ⅲ级接头。

健工结机 选用Ⅲ级接头。 4.0.2连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010中的规定，且不应小于0.75倍钢筋 最小保护层厚度和15mm的较天值。必要时可对连接件采取防 锈措施。

结构设计规范》GB50010中的规定，且不应小于0.75倍钢 最小保护层厚度和15mm的较天值。必要时可对连接件采取 锈措施。

4.0.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机

连接的连接区段长度应按35d计算，当直径不同的钢筋连接时 按直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的钢筋机械连接接 头的面积百分率应符合下列规定： 1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力 部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不 应天于25%，Ⅱ级接头的接买面积百分率不应天于50%。I级 接头的接头面积百分率除本条第2款和第4款所列情况外可不受 限制。 2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加 密区，当无法避开时，应采用级接头或1级接头，且接头面积 百分率不应天于50%。 3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分 率可不受限制。 4对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应

4.0.4对直接承受重复荷载的结构，接买应选用包含

4对直接承受重复荷载的结构，接买应选用包含有疲劳性 1型式检验报告的认证产品。

5.0.1下列情况应进行型式检验： 1确定接头性能等级时； 2套筒材料、规格、接头加工工艺改动时： 3型式检验报告超过4年时。 5.0.2接头型式检验试件应符合下列规定： 1对每种类型、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连 接接头，型式检验试件不应少于12个；其中钢筋母材拉伸强 度试件不应少手3个，单尚拉伸试件不应少于3个，高应力反 复拉压试件不应少于3个，天变形反复拉压试件不应少于 3个； 2全部试件的钢筋均应在同一根钢筋上截取； 3接头试件应按本规程第6.3节的要求进行安装； 4型式检验试件不得采用经过预拉的试件。 5.0.3接头的型式检验应按本规程附录A的规定进行，：当试验 结果符合下列规定时应评为合格： 1强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程 表3.0.5中相应接头等级的强度要求； 2变形检验：3个试件残余变形和最大力下总伸长率实测 直的平均值应符合本规程表3.0.7的规定。 5.0.4型式检验应详细记录连接件和接头参数，宜按本规程附 录B的格式出具检验报告和评定结论。 5.0.5接头用于直接承受重复荷载的构件时，接买的型式检 验应按表5.0.5的要求和本规程附录A的规定进行疲劳性能 检验。

5.0.1下列情况应进行型式检

表5.0.5HRB400钢筋接头疲劳性能检验的应力幅和最大应力

5.0.6，接头的疲劳性能型式检验应符合下列规定：

.0.6 接头的疲劳性能型式检验应符合下列规定： 1.应取直径不小于32mm钢筋做6根接头试件，分为2组 每组3根； 2可任选本规程表5.0.5中的2组应力进行试验； 3经200方次加载后，全部试件均未破坏，该批疲劳试件 型式检验应评为合格

6接头的现场加工与安装

6. 1 一 般规定

6.1.1钢筋丝头现场加工与接头安装应按接买技术提供单位的 加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗， 人员应稳定。 6.1.2钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行

6.2.1直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：

6.2.1直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定： 1钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢 筋切断机切平： 2镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为 0~2.0p; 4钢筋丝头宜满足6级精度要求，应采用专用直螺纹量 规检验，通规应能顺利旋人并达到要求的拧人长度，正规旋入不 得超过3p。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应 小干95%

6.2.2锥螺纹钢筋丝头加工应符合

1.·安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央 位置相互顶紧，标推型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外 露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁 紧螺母、顶紧山台等措施紧固。 2：接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩 值应符合表 6. 3. 1 的规定。

直螺纹接头安装时最小控紧扭矩值

0.32：锥螺致按买的安装应符售下列规： 1： 接头安装时应严格保证钢筋与连接件的规格相致 2：接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应满足表 6. 3. 2 的要求;

6.3.2锥螺纹接头安装时控紧扭矩值

3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，：校核用 扭力扳手应每年校核1次，准确度级别不应低于5级。

3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，：校核用 扳手应每年校核1次，准确度级别不应低于5级。 3.套简挤压接头的安装应符合下列规定： 1：4 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物：

6.3.3套简挤压接头的安装应符合下列规定

钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物：

2钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插人深度的明显标 记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm； 3挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压后的压 度直径或套筒长度的波动范围应用专用量规检验，压痕处套筒外 径经应为原套筒外径的0.80～0.90倍，挤压后套简长度应为原套 简长度的1.10～1.15倍； 4挤压后的套筒不应有可见裂纹。

7接头的现场检验与验收

7.0.1工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接买相 关技术资料进行审查与验收，并应包括下列内容： 1工程所用接头的有效型式检验报告； 2连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件， 3连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书 7.0.2接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工 过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺 检验。工艺检验应符合下列规定： 1各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项自包括 单向拉伸极限抗拉强度和残余变形； 2每种规格钢筋接头试件不应少于3根； 3接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验， 并宜按本规程表A：1.3中单向拉伸加载制度进行试验： 4每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均 直均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定； 5工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可 按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。 7.0.3钢筋丝头加工应按本规程第6.2节要求进行自检，监理 或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取3根接头 试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有1根试件 极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改 后重新检验，检验合格后方可继续加工。

7.0.4接头安装前的检验与验收应满足表7.0.4的要求。

表7.0.4接头安装前检验项目与验收

7.0.5接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安 装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等 级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行 检验与验收，不足500个也应作为一个验收批

7.0.6接头安装检验应符合下列规定：

.6接头安装检验应符合下列规

：1螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5条的验收批，抽取 其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过 被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 2套筒挤压接头应按验收批抽取10%接买，压痕直径或挤 压后套筒长度应满足本规程第6.3.3条第3款的要求，钢筋插人 套筒深度应满足产品设计要求，检查不合格数超过10%时，可 在本批外观检验不合格的接头中抽取3个试件做极限抗拉强度试 验，按本规程第7.0.7条进行评定。

7.0.11设计对接头疲劳性能要求进行现场检验的工程，可

的一组应力进行疲劳性能验证性检验，并应选取工程中天、中、 小三种直径钢筋各组装3根接头试件进行疲劳试验。全部试件均 通过200万次重复加载未破坏，应评定该批接买试件疲劳性能合 格。每组中仅一根试件不合格，应再取相同类型和规格的3根接 头试件进行复检，当3根复检试件均通过200万次重复加载未破 坏，应评定该批接头试件疲劳性能合格，复检中仍有1根试件不 合格时，该验收批应评定为不合格。 7.0.12现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规 格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。 7.0.13：对抽检不合格的接头验收批，应由工程有关各方研究后 提出处理方案

附录 A：接头试件试验方法

A.1.1.试件型式检验的仪表布置和变形测量标距应符合下列 规定： 1单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两 侧对称布置（图A.1.1），两侧测点的相对偏差不宜大于5mm， 且两侧仪表应能独立读取各自变形值。应取钢筋两侧仪表读数的 平均值计算残余变形值

1）：单向拉伸残余变形测量应按下式计算：

2）：反复拉压残余变形测量应按下式计算：

1.1接头试件变形测量标距和仪表布

A.1.2型式检验试件最大力下总伸长率 A的测量方法应

1试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面：（图A1.2） 分别用细划线A、B.和C、D标出测量标距为Lo1的标记线，Lo1 不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不天于0.1mm的量 具测量。

图A.1.2最大力下总伸长率A的测点布置 1一夹持区；2一测量区

2.试件应按本规程表A.1.3.单向拉伸加载制度加载并拉 断，再次测量A、B和C、D间标距长度为Lo2，最大力下总伸 长率A应按下式计算。应用下式计算时，当试件颈缩发生在套 简一侧的钢筋母材时，Lo1和Lo2应取另一侧标记间加载前和卸载 后的长度。当破坏发生在接头长度范围内时，Lo和Lo2应取套筒 两侧各自读数的平均值。

Asgt X 100 L01

A.1.3接头试件型式检验的加载制

主：荷载与变形测量偏差不应大于士5%

主：1：S线表示钢筋的拉、压刚度，F为钢筋所受的力，等于钢筋应力于与钢筋 理论横截面面积A的乘积；8为力作用下的钢筋变形，等于钢筋应变ε与 变形测量标距Li的乘积；A，为钢筋理论横截面面积（mm）；Li为变形测 量标距（mm） 281为2ekL1反复加载四次后，在加载力为0.5fkA，及反向卸载力为 一0.25fkA.处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 382为2eL1反复加载四次后，在卸载力为0.5fkA，及反向加载力为 一0.25fkA.处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 483、8.为在5ekL1反复加载四次后，按与88,相同方法所得的变形值。

注：1S线表示钢筋的拉、压刚度：F为钢筋所受的力，等于钢筋应力子与钢筋 理论横截面面积A的乘积；8为力作用下的钢筋变形，等于钢筋应变ε与 变形测量标距Li的乘积；A.为钢筋理论横截面面积（mm）；Li为变形测 量标距（mm） 281为2eL1反复加载四次后，在加载力为.0.5fkA，及反向卸载力为 一0.25fkA.处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 382为2eL1反复加载四次后，在卸载力为0.5fkA，及反向加载力为 一0.25fkA.处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 4：8g、3。为在5e脉L1反复加载四次后，按与8、8相同方法所得的变形值。

修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170的规

A.2.1现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测 量标距和加载速率应符合本规程第A.1.1和A.1.4条的规定。现 场工艺检验中，按本规程第A，1.3条加载制度进行接头残余变形 检验时，可采用不大于0.012A，的拉力作为名义上的零荷载。 A.2.2现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采用零到破坏 的一次加载制度。

A.3.1用于疲劳试验的接头试件，应按接头技术提供单位的相 关技术要求制作、安装，试件组装后的弯折角度不得超过1°， 试件的受试段长度不宜小于400mm。 A.3.2，接头试件疲劳性能试验宜采用低频试验机进行，：应力循 环频率宜选用5Hz～15Hz，当采用高频疲劳试验机进行疲劳试 验时，应力幅或试验结果宜做修正。试验过程中，当试件温度超 过40℃时，应采取降温措施。钢筋接头在高低温环境下使用时 接头疲劳试验应在相应的模拟环境条件下进行。 2 2严性成之6泌循环加热三可级述险当循环势治

A.3.1用于疲劳试验的接头试件，应按接头技术提供单位的利 关技术要求制作、安装，试件组装后的弯折角度不得超过1° 试件的受试段长度不宜小于400mm。

环频率宜选用5Hz～15Hz，当采用高频疲劳试验机进行疲劳词 验时，应力幅或试验结果宜做修正。试验过程中，当试件温度走 过40℃时，应采取降温措施。钢筋接头在高低温环境下使用时 接头疲劳试验应在相应的模拟环境条件下进行，

数小于2×10°次，试件断于接头长度范围外、接头外观完好且 夹持长度足够时，允许继续进行疲劳试验。

A.3.4接头疲劳试验尚应符合现行国家标准《金属材料疲劳

验轴向力控制方法》GB/T3075的相关规定

注：破坏形式可分为：钢筋拉断（包括钢筋母材、钢筋丝头或粗过渡段拉断）、连接件 破坏（包括套筒拉断、套简纵向开裂、套筒与钢筋拉脱，其他组件破坏）

套筒标记和尺寸检验记录

注：1型式检验试件用套筒应有代表性，应从某生产检验批中随机抽样，检验单位应 记录套筒表面标记。 2套简尺寸精确至 0. 1mm。

注：破坏形式可分为：钢筋拉断（包括钢筋母材、 ：丝头或镦粗过渡段拉断）、连接件破坏 （包括套筒拉断、套筒纵向开裂、套筒与钢筋拉脱，其他组件破坏）。

1为便手在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）对表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合的规定”或“应按执行”

1《混凝土结构设计规范》GB50010 2《不锈钢棒》GB/T1220 3《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 4《钢筋混凝土用钢第2部分：热轮带肋钢筋》GB1499.2 5《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T3075 6：《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 8《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975 9《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 10《钢筋机械连接用套筒》JG/T163 11《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T 4362

中华人民共和国行业标准

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋机械连接技术规程》 编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定 的自的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重 对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备 与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规 定的参考。

1.0.1、：1.0.2：本规程对建筑工程混凝土结构中钢筋机械连接接 头性能要求、接头应用、接头的现场加工与安装以及接头的现场 检验与验收作出统一规定，与现行国家标准《混凝土结构设计规 范》：GB50010配套应用，以确保各类机械接头的质量和合理应 用。除建筑工程外，一般构筑物（包括电视塔、烟等高笃结 构、容器及市政公用基础设施等）及公路和铁路桥梁、天坝、核 电站等其他工程结构，可参考本规程。 本规程发布实施后，各类钢筋机械接头，如套筒挤压接头、 锥螺纹接头、直螺纹接头等均应遵守本规程规定。钢筋套筒灌浆 接头有特殊要求，应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用 技术规程》JGI355的有关规定。 1.0.3本条规定了用于机械连接的钢筋的适用标准，增加了采 用热轧光圆钢筋、余热处理钢筋和不锈钢钢筋的相关规定。我国 不锈钢钢筋的行业标准已颁布实施，不锈钢钢筋机械连接接头已 在港珠澳大桥等工程中应用，本规程根据国内应用不锈钢钢筋的 一

1.0.3本条规定了用于机械连接的钢筋的适用标准，增加了采

用热轧光圆钢筋、余热处理钢筋和不锈钢钢筋的相关规定。我国 不锈钢钢筋的行业标准已颁布实施，不锈钢钢筋机械连接接头已 在港珠澳大桥等工程中应用，本规程根据国内应用不锈钢钢筋的 经验，制定了不锈钢钢筋采用机械连接的有关规定

2.1.121.5介绍了钢筋机械连接、接头、连接件、套筒和钢 筋丝头等术语的定义。 按本定义，常用的钢筋机械接头类型如下： ①套简挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与 带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 ②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥 螺纹咬合形成的接头。 ③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和 连接件螺纹咬合形成的接头。 ④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧 制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 ①套简灌浆接头：在金属套简中插人单根带肋钢筋并注人 灌浆料拌合物，通过拌合物硬化而实现传力的钢筋对接接头。 ③熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在 钢筋与连接件套筒简间形成的接头。 后两种接头主要依靠钢筋表面的肋和介入材料水泥浆或熔融 金属硬化后的机械咬合作用，将钢筋中的拉力或压力传递给连接 件，并通过连接件传递给另一根钢筋。 某些机械连接接头为满足接头的不同功能，是由套筒及其他 多个组件合成的，连接件是包括套简在内的多个组件的总称。 上述不同类型接头按构造与使用功能的差异可区分为不同型 式，如常用直螺纹接头文分为标准型、异径型、正反丝扣型，加 长丝头型等不同接头型式。用户可根据工程应用的需要按照现行 行业标准《钢筋机械连接用套简》JG/T163选用

2.1.6～2.1.10介绍了机械连接接头长度、接头极限抗拉强度、 残余变形和接头试件最大力下总伸长率、接头面积百分率等术语 的定义。 “机械连接接头长度”术语明确了各类钢筋机械连接的接头 长度，主要用于接头试件反复拉压试验中变形测量标距的确定。 最天力下总伸长率的含义与现行国家标准《钢筋混凝王用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的 含义相同TZZB标准规范范本，代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性 应变总和。由于接头试件的最天力有时会小于钢筋的极限抗拉强 度，故其要求指标与钢筋有所不同。 接头面积百分率为同一连接区段内有机械接买的纵向受力钢 筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋 连接时，按直径较小的钢筋面积计算。

符号fsk为钢筋极限抗拉强度标准值，现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010中钢筋屈服强度和极限抗拉强度分 别与现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2中的钢筋屈服强度和抗拉强度R值相当。本标准主 要采用现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的名称 和符号体系

3.0.1接头应满足强度及变形性能方面的要求并以此 等级。

等级。 3.0.2本条规定套筒材料应符合现行行业标准《钢筋机械连接 用套筒》JG/T163的有关规定。近年来工程中连接套简的原材 料较多采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管，：俗称光亮管，这 类加工钢管的内应力很天，如不进行退火处理，其延伸率很低 有质量隐惠，工程应用中套筒也容易开裂，产品标准《钢筋机械 连接用套筒》JG/T163对这种管材的使用除做了“应退火处理” 的明确规定外，：尚应满足强度不天于800MPa和断后伸长率不小 于14%的规定。本规程重申产品标准对这类管材应进行退火处 理的要求是要提醒广大用户重视对这类管材应用的质量控制。 3.0.3接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。高应 力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反 复拉压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况 下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能 上述三项性能是进行接买型式检验的基本检验项目。抗疲劳 性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项自。 现场工艺检验则要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉 强度。 3.0.4：本条规定：接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大 力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为 级、Ⅱ级、Ⅲ级三个性能等级。 工级接头：连接件极限抗拉强度大于或等手被连接钢筋抗拉

3.0.2：本条规定套筒材料应符合现行行业标准《钢筋机械连接 用套筒》JG/T163的有关规定。近年来工程中连接套筒的原材 料较多采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管，：俗称光亮管，：这 类加工钢管的内应力很天，如不进行退火处理，其延伸率很低， 有质量隐患，工程应用中套筒也容易开裂，产品标准《钢筋机械 连接用套筒》JG/T163对这种管材的使用除做了“应退火处理” 的明确规定外，：尚应满足强度不大于800MPa和断后伸长率不小 于14%的规定。本规程重申产品标准对这类管材应进行退火处 理的要求是要提醒厂大用户重视对这类管材应用的质量控制

3.0.2本条规定套筒材料应符合现行行业标准《钢筋机械连接

电器标准力反复拉压性能反映接买在风荷载及小地震情况下承受高应力反 复拉压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况 下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。 上述三项性能是进行接买型式检验的基本检验项目。抗疲劳 性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。 现场工艺检验则要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉 强度。

力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分

1级接头：连接件极限抗拉强度大于或等于被连接钢筋抗拉 强度标准值的1.1倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压 性能。