GB／T 50082-2009  普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准(完整正版、清晰无水印) 

通过测定混凝土中氯离子渗透深度，计算得到氯离子迁利 来反映混凝土抗氯离子渗透性能的试验方法。简利 CM法。

2.0.6抗硫酸盐等级

安全标准用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数来划 凝土抗硫酸盐侵蚀性能等级

3.1.1混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能

3.1.1混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能 试验方法标准》GB/T50080中的规定。 3.1.2每组试件所用的拌合物应从同盘混凝或同车混凝 土中取样。

3.2.1试件的最小横截面尺寸宜按表3.2.1的规定选用。

3.2.1试件的最小横截面尺寸宜按表3.2.1的规定选用

3.2.2骨料最大公称粒径应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 3.2.3试件应采用符合现行行业标准《混凝土试模》JG237规定 的试模制作

3.3.1所有试件的承压面的平面度公差不得超过试件的边长或 直径的0.0005。 3.3.2除抗水渗透试件外，其他所有试件的相邻面间的夹角应 为 90°, 公差不得超过 0. 5°

径或高度的公差不得超过1mm。

3.4试件的制作和养护

3.4.1试件的制作和养护应符合现行国家标准《普通混凝力学 性能试验方法标准》GB/T50081中的规定 3.4.2在制作混凝上长期性能和耐久性能试验用试件时，不应 采用憎水性脱模剂。

寸制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝王立方体抗压强 武件。

3.4.4制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时

的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准《混凝土试验用振动 台》JG/T 245和《混凝土试验用搅拌机》JG 244的规定。

3.5.1委托单位提供的内容应包括下列项目： 1 委托单位和见证单位名称。 2 工程名称及施工部位。 3 要求检测的项目名称。 4 要说明的其他内容。 3. 5. 2 试件制作单位提供的内容应包括下列项目： 1 试件编号。 2 试件制作日期。 3 混凝土强度等级。 4 试件的形状及尺寸。 5 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比。 6 养护条件。 7 试验龄期。 8 要说明的其他内容。

3.5.3试验或检测单位提供的内容应包括下列项目

试件收到的日期。 2 试件的形状及尺寸。 3 试验编号。 4 试验日期。 5 仪器设备的名称、型号及编号。 6 试验室温（湿）度。 7 养护条件及试验龄期。 混凝土实际强度。 9 测试结果。 10 要说明的其他内容

4.1.1本方法适用于测定混凝土试件在气冻水融条件下，以经

本方法适用于测定混凝士试件在气冻水融条件下，以经 融循环次数来表示的混凝土抗冻性能

4.1.2慢冻法抗冻试验所采用的试件应符合下列规

1试验应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体 试件。 2慢冻法试验所需要的试件组数应符合表4.1.2的规定 每组试件应为3块，

4.1.3试验设备应符合下列

1冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进 行冻融循环。在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气 的温度应能保持在（一20～一18）℃范围内；融化期间冻融试验箱 内浸泡混凝土试件的水温应能保持在（18～20）℃范围内：满载时 东融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。 2采用白动冻融设备时，控制系统还应具有自动控制、数

据曲线实时动态显示、断电记忆和试验数据自动存储等功能。 3试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺 寸应与冻融试验箱和所装的试件相适应。 4称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。 5压力试验机应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试 验方法标准》GB/T50081的相关要求。 6温度传感器的温度检测范围不应小于（一20～20)℃，测 量精度应为土0.5℃。 4.1.4慢冻试验应按照下列步骤进行： 1在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养 护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在 (20士2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20～30）mm， 在水中浸泡的时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融 试验。始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到 28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予 以说明。 2当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件 用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸 应满足本标准第3.3节的要求，并应分别编号、称重，然后按编 号置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面 的1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有20imm的空隙。试件架 中各试件之间应至少保持30mm的空隙。 3冷冻时间应在冻融箱内温度降至一18℃时开始计算。每 次从装完试件到温度降至18℃所需的时间应在（1.5～2.0）h 内。冻融箱内温度在冷冻时应保持在（一20～18）℃。 4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。 5冷冻结束后，应立即加入温度为（18～20）的水，使试 件转入融化状态，加水时间不应超过1omin。控制系统应确保在 30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~ 20)℃。冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm。融化时间

不应小于4h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进人下一次 冻融循环。 6每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严 重破坏时，应立即进行称重。当一组试件的平均质量损失率超过 5%，可停正其冻融循环试验。 7试件在达到本标准表4.1.2规定的冻融循环次数后，试 件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边 角缺损情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石营找平，然 后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准《普 通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定。 8当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继 续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂 亭时间在试验结果中注明。当试件处在融化状态下因故中断时： 中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超 过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。 9当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用 空白试件填充空位。 10对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循 环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。 4.1.5 当冻融循环出现下列三种情况之一一时，可停止试验： 1 已达到规定的循环次数； 2 抗压强度损失率已达到25%： 质量损失率已达到5%。 4.1.6 试验结果计算及处理应符合下列规定： 强度损失率应按下式讲行计算

式中：△f。 N次冻融循环后的混凝土抗压强度损失率（%）， 精确至0.1; fco 对比用的一组混凝土试件的抗压强度测定值

武中：公W N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率 (%），精确至0.01; 冻融循环试验前第个混凝土试件的质量（g） W—N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量(g)。 一组试件的平均质量损失率应按下式计算：

AW. AW, X 100 3

式中：公W N次冻融循环后二组混凝土试件的平均质量损失 率(%),精确至 0. 1 5每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率 试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值， 应取0，再取三个试件的算术平均值。当三个值中的最大值或最 小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，再取其余两值的算 术平均值作为测定值：当最大值和最小值与中间值之差均超过 1%时，应取中间值作为测定值。 6抗冻标号应以抗压强度损失率不超过25%或者质量损失 率不超过5%时的最大冻融循环次数按本标准表4.1.2确定。

本方法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经 速冻融循环次数来表示的混凝士抗冻性能，

4.2.1本方法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件

受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能

4.2.2试验设备应符合下列规定：

1试件盒（图4.2.2）宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其 内表面底部应有半径为3mm橡胶突起部分。盒内加水后水面应 至少高出试件顶面5mm。试件盒横截面尺寸宜为115mm× 115mm，试件盒长度宜为500mm。

图4.2.2橡胶试件盒横截面示意图(mm)

2快速冻融装置应符合现行行业标准《混凝土抗冻试验 设备》JG/T243的规定。除应在测温试件中理设温度传感器外， 尚应在冻融箱内防冻液中心、中心导任何一个对角线的两端分别 设有温度传感器。运转时冻融箱内防冻液各点温度的极差不得超 过2℃。 3称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。 4混凝土动弹性模量测定仪应符合本标准第5章的规定。 5温度传感器（包括热电偶、电位差计等）应在（一20~ 20)℃范围内测定试件中心温度，且测量精度应为士0.5℃

4.2.3快冻法抗冻试验所采用的试件应符合如下规定：

1快冻法抗冻试验应采用尺寸为100mm×100mm×400mm 的棱柱体试件，每组试件应为3块。 2成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。 3除制作冻融试验的试件外，尚应制作同样形状、尺寸： 且中心理有温度传感器的测温试件，测温试件应采用防冻液作为 东融介质。测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。测 温试件的温度传感器应理设在试件中心。温度传感器不应采用钻 孔后捕人的方式理设。 4.2.4快冻试验应按照下列步骤进行： 1在标准养护室内或同条件养护的试件应在养护龄期为 24d时提前将冻融试验的试件从养护地点取出，随后应将冻融试 件放在（20主2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20～ 30）mm。在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进 行冻融试验。始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到28c 时，可直接进行后续试验。对此种情况，应在试验报告中予以 说明。 2当试件养护龄期达到28d时应及时取出试件用湿布擦 除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本 标准第3.3节的要求，并应编号、称量试件初始质量Woi；然后 应按本标准第5章的规定测定其横向基频的初始值oi。 3将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，然后将 试件盒放人冻融箱内的试件架中，并问试件盒中注人清水。在整 个试验过程中，盒内水位高度应始终保持至少高出试件项 面5mm。 4测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。 5冻融循环过程应符合下列规定： 1）每次冻融循环应在（2～4）h内完成，且用于融化的时 间不得少于整个冻融循环时间的1/4： 2）在冷冻和融化过程中，试件中心最低和最高温度应

4.2.5试验结果计算及处理应衍合下列规定

P;=增×100 fo

中：P;—经N次冻融循环后第i个混凝土试件的相对动 模量(%)，精确至 0.1:

经N次冻融循环后第2个混凝上试件的横向基频 (Hz) ; 冻融循环试验前第i个混凝土试件横向基频初始值 (Hz);

式中：P一 经N次冻融循环后一组混凝土试件的相对动弹性模 量（%），精确至0.1。相对动弹性模量P应以三个 试件试验结果的算术平均值作为测定值。当最大值 或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔 除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定 值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值 的15%时，应取中间值作为测定值。

式中：AW.i N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率 (%），精确至0.01; Woi—一冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量(g); Wn.N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量（g）。 3一组试件的平均质量损失率应按下式计算：

AW.i AW, = X 100 3

平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1% 时，应取中间值作为测定值。 5混凝上抗冻等级应以相对动弹性模量下降至不低于60% 或者质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数来确定，并用 符号F表示。

4.3单面冻融法（或称盐冻法）

4.3.1本方法适用于测定混凝土试件在大气环境中且与盐接触 的条件下，以能够经受的冻融循环次数或者表面剥落质量或超声 波相对动弹性模量来表示的混凝土抗冻性能

4试件盒的底部浸入冷冻液中的深度应为（15王2）mm。单 面冻融试验箱内应装有可将冷冻液和试件盒上部空间隔开的装置 和固定的温度传感器，温度传感器应装在50mm×6mm×6mm 的矩形容器内温度传感器在0℃时的测量精度不应低于 王0.05℃，在冷冻液中测温的时间间隔应为（6.3土0.8）s。单面 冻融试验箱内温度控制精度应为王0.5℃，当满载运转时，单面 东融试验箱内各点之间的最大温差不得超过1C。单面冻融试验 箱连续工作时间不应少于28d

9试验溶液应采用质量比为97%蒸馏水和3%NaCl配制而 成的盐溶液。 10烘箱温度应为(110±5)℃。 11称量设备应采用最大量程分别为10kg和5kg，感量分 别为0.1g和0.01g各二台。 12游标卡尺的量程不应小于300mm，精度应为士0.1mm 13成型混凝土试件应采用150mm×150mm×150mm的立 方体试模，并附加尺寸应为150mmX150mm×2mm聚四氟乙

14密封材料应为涂异丁橡胶的铝箔或环氧树脂。密 应采用在一20℃和盐侵蚀条件下仍保持原有性能，且在达 温度时不得表现为脆性的材料

4.3.4试件制作应符合下列规定

1在制作试件时，应采用150mm×150mm×150mm的立 方体试模，应在模具中间垂直插入二片聚四氟乙烯片，使试模均 分为两部分，聚四氟乙烯片不得涂抹任何脱模剂。当骨料尺寸较 大时，应在试模的两内侧各放二片聚四氟乙烯片，但骨料的最大 粒径不得大于超声波最小传播距离的1/3。应将接触聚四氟乙烯 片的面作为测试面。 2试件成型后，应先在空气中带模养护（24土2)h，然后将 试件脱模并放在（20土2)℃的水中养护至7d龄期。当试件的强度 较低时，带模养护的时间可延长，在（20土2）℃的水中的养护时 间应相应缩短。 3当试件在水中养护至7d龄期后，应对试件进行切割。试 件切割位置应符合图4.3.4的规定，首先应将试件的成型面切 去，试件的高度应为110mm。然后将试件从中间的聚四氟乙烯 片分开成两个试件，每个试件的尺寸应为150mm×110mm× 70mm，偏差应为士2mm。切割完成后，应将试件放置在空气中

图4.3.4试件切割位置示意图（mm） 1一聚四氟乙烯片（测试面）：

养护。对于切割后的试件与标准试件的尺寸有偏差的，应在报告 中注明。非标准试件的测试表面边长不应小于90mm；对于形状 不规则的试件，其测试表面大小应能保证内切一个直径90mm 的圆，试件的长高比不应天于3。 4每组试件的数量不应少于5个，且总的测试面积不得少 于 0. 08m2 。

4.3.5单面冻融试验应按照下列步骤进行:

1到达规定养护龄期的试件应放在温度为（20主2）℃，相对 湿度为（65土5）%的实验室中千燥至28d龄期。于燥时试件应侧 立并应相互间隔50mm。 2在试件干燥至28d龄期前的（2～4）d，除测试面和与测试 面相平行的顶面外，其他侧面应采用环氧树脂或其他满足本标准 第4.3.3条要求的密封材料进行密封。密封前应对试件侧面进行 清洁处理。在密封过程中，试件应保持清洁和干燥，并应测量和 记录试件密封前后的质量和，精确至0.1g。 3密封好的试件应放置在试件盒中，并应使测试面向下接 触热条，试件与试件盒侧壁之间的空隙应为（302）mm。向试 件盒中加入试验液体并不得溅湿试件顶面。试验液体的液面高度 应由液面调整装置调整为（10十1）mm。加入试验液体后，应盖 上试件盒的盖子，并应记录加人试验液体的时间。试件预吸水时 间应持续7d，试验温度应保持为（20土2)℃。预吸水期间应定期检查 试验液体高度，并应始终保持试验液体高度满足（10上1mm的要求） 试件预吸水过程中应每隔(2～3)d测量试件的质量，精确至0.1g。 4当试件预吸水结束之后，应采用超声波测试仪测定试件 的超声传播时间初始值to，精确至o.1us。在每个试件测试开始 前，应对超声波测试仪器进行校正。超声传播时间初始值的测量 应符合以下规定： 1）首先应迅速将试件从试件盒中取出，并以测试面向 下的方向将试件放置在不锈钢盘上，然后将试件连 同不锈钢盘一起放入超声传播时间测量装置中

动弹性模量的测量应按下列步骤进行： 1）先将试件盒从单面冻融试验箱中取出，并放置到超 声浴槽中，应使试件的测试面朝下，并应对浸泡在 试验液体中的试件进行超声浴3min。 2）用超声浴方法处理完试件剥落物后，应立即将试件 从试件盒中拿起，并垂直放置在一吸水物表面上。 待测试面液体流尽后，应将试件放置在不锈钢盘中， 旦应使测试面向下。用于毛巾将试件侧面和上表面 的水擦干净后，应将试件从钢盘中拿开，并将钢盘 放置在天平上归零，再将试件放回到不锈钢盘中进 行称量。应记录此时试件的质量，精确至0.1g。 3）称量后应将试件与不锈钢盘一起放置在超声传播时 间测量装置中，并应按测量超声传播时间初始值相 同的方法测定此时试件的超声传播时间，精确 至0. 1us。

4）测量完试件的超声传播时间后，应重新将试件放人 另一个试件盒中，并应按上述要求进行下二个冻融 循环。 5）将试件重新放人试件盒以后，应及时将超声波测试 过程中掉落到不锈钢盘中的剥落物收集到试件盒中， 并用滤纸过滤留在试件盒中的剥落物。过滤前应先 称量滤纸的质量，然后将过滤后含有全部剥落物的 滤纸置在（110土5）℃的烘箱中烘干24h，并在温度为 (202)℃、相对湿度为（60士5）%的实验室中冷却 (60土5)min。冷却后应称量烘干后滤纸和剥落物的 总质量ub，精确至0.01g。 9当冻融循环出现下列情况之一时，可停正试验，并应以 受的冻融循环次数或者单位表面面积剥落物总质量或超声波相 动弹性模量来表示混凝土抗冻性能： 1）达到28次冻融循环时； 2）试件单位表面面积剥落物总质量大于1500g/m时： 3）试件的超声波相对动弹性模量降低到80%时。 3.6试验结果计算及处理应符合下列规定，

武中： 试件表面剥落物的质量（g），精确至0.01g； 滤纸的质量（g），精确至0.01g 干燥后滤纸与试件剥落物的总质量（g），精确 至0. 01g。 2N次冻融循环之后，单个试件单位测试表面面积剥落物 总质量应按下式进行计算：

μs X 106 mn A

式中mn N次冻融循环后，单个试件单位测试表面面积剥 落物总质量（g/m）； s 每次测试间隙得到的试件剥落物质量（g），精确 至 0. 01g; A单个试件测试表面的表面积(mm）。 3每组应取5个试件单位测试表面面积上剥落物总质量计 算值的算术平均值作为该组试件单位测试表面面积上剥落物总质 量测定值。 4经 N 次冻融循环后试件相对质量增长 △z,（或吸水率)应 按下式计算：

An 经N次冻融循环后，每个试件的吸水率（%）： 精确至0.1; 每次测试间隙得到的试件剥落物质量（g），精确 至 0. 01g; 0o 试件密封前干燥状态的净质量（不包活侧面密封 物的质量）（g），精确至0.1g n 经N次冻融循环后，试件的质量（包括侧面密封 物)(g)，精确至 0. 1g; i 密封后饱水之前试件的质量（包括侧面密封物） (g)，精确至 0. 1g;

5每组应取5个试件吸水率计算值的算术平均值作为该组 试件的吸水率测定值。 6超声波相对传播时问和相对动弹性模量应按下列方法 计算：

式中: te 超声波在耦合剂中的传播时间（us），精确至0.1us;

超声波在耦合剂中传播的长度（l 十l)mm。l。应 由超声探头之间的距离和测试试件的长度的差值 决定； U 超声波在耦合剂中传播的速度km/s。。可利用超声 波在水中的传播速度来假定，在温度为（20土5)℃ 时，超声波在耦合剂中传播的速度为1440m/s（或 1. 440km/ s) 。 2）经N次冻融循环之后，每个试件传播轴线上传播时 间的相对变化T，应按下式计算：

to =te × 100

Th 试件的超声波租对传播时间（%），：精确至01： to 在预吸水后第次冻融之前，超声波在试件和耦合 剂中的总传播时间，即超声波传播时间初始值 (us); t. 经N次冻融循环之后超声波在试件和耦合剂中的 总传播时间（s） 3）在计算每个试件的超声波相对传播时间时，应以两 个轴的超声波相对传播时间的算术平均值作为该试 件的超声波相对传播时间测定值。每组应取5个试 件超声波相对传播时间计算值的算术平均值作为该 组试件超声波相对传播时间的测定值。 4）经N次冻融循环之后，试件的超声波相对动弹性模 量 R.应按下式计算

R.u.n = t X 100

式中: Ru,n 试件的超声波相对动弹性模量（%），精确至0.1。 5）在计算每个试件的超声波相对动弹性模量时，应先 分别计算两个相互垂直的传播轴上的超声波相对动 弹性模量，并应取两个轴的超声波相对动弹性模量

的算术平均值作为该试件的超声波相对动弹性模量 则定值。每组应取5个试件超声波相对动弹性模量 计算值的算术平均值作为该组试件的超声波相对动 弹性模量值测定值

5.0.1本方法适用于采用共振法测定混凝的动弹性模量。 5.0.2动弹性模量试验应采用尺寸为100mm×100mm×400mm 的棱柱体试件

5.0.3试验设备应符合下列关

1共振法混凝王动弹性模量测定仪（文称共振仪）的输出频 率可调范围应为（100～20000）Hz，输出功率应能使试件产生受 追振动。 2试件支承体应采用厚度约为20mm的泡沫塑料垫，宜采 用表观密度为（16～18)kg/m3的聚苯板。 3称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。

1首先应测定试件的质量和尺寸。试件质量应精确至 0.01kg，尺寸的测量应精确至1mm。 2测定完试件的质量和尺寸后，应将试件放置在支撑体中 心位置，成型面应向上，并应将激振换能器的测杆轻轻地压在试 件长边侧面中线的1/2处，接收换能器的测杆轻轻地压在试件长 边侧面中线距端面5mm处。在测杆接触试件前，宜在测杆与试 件接触面涂一薄层黄油或凡士林作为耦合介质，测杆压力的大小 应以不出现噪声为准。采用的动弹性模量测定仪各部件连接和相 对位置应符合图5.0.4的规定。 3放置好测杆后，应先调整共振仪的激振功率和接收增益 旋钮至适当位置，然后变换激振频率，并应注意观察指示电表的 指针偏转。当指针偏转为最大时，表示试件送到共振状态，应以 这时所显示的共振频率作为试件的基频振动频率。每测量应重 复测读两次以上，当两次连续测值之差不超过两个测值的算术平

图5.0.4：各部件连接和相对位置示意图 1一振荡器；2一频率计；3一放大器；4一激振换能器；5一接收换能器

6一放大器：7一电表；8一示波器；9一试件；10一试件支承体

均值的0.5%时，应取这两个测值的算术平均值作为该试件的基 频振动频率。 4当用示波器作显示的仪器时，示波器的图形调成二个正 圆时的频率应为共振频率。在测试过程中，当发现两个以上峰值 时，应将接收换能器移至距试件端部0.224倍试件长处，：当指示 电表示值为零时，应将其作为真实的共振峰值。

6.1.1本方法适用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均

：1.1本方法适用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的 参水高度来表示的混凝土抗水渗透性能

6.1.2试验设备应符合下列规定：

国家标准1.2试验设备应符合下列规

1混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》 JG/T249的规定，并应能使水压按规定的制度稳定地作用在试 件上。抗渗仪施加水压力范围应为(0.1～2.0)MPa。 2试模应采用上口内部直径为175mm、下口内部直径为 185mm和高度为150mm的圆台体。 3密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料，也可采 用橡胶套等其他有效密封材料： 4：梯形板（图6.1.2）应采用尺寸为200mm×200mm透明材 料制成，并应画有士条等间距、垂直于梯形底线的直线。

图6.1.2梯形板示意图（mm）

5钢尺的分度值应为1mm。 6钟表的分度值应为1min。 7辅助设备应包括螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅 钢丝刷等。 8安装试件的加压设备可为螺旋加压或其他加压形式：其 力应能保证将试件压人试件套内 1.3抗水渗透试验应按照下列步骤进行： 1应先按第3章规定的方法进行试件的制作和养护。抗水 秀试验应以6个试件为一组。 2试件拆模后，应用钢丝刷刷丢两端面的水泥浆膜，并应 即将试件送人标准养护室进行养护。 3抗水渗透试验的龄期宜为28d。应在到达试验龄期的前 天，从养护室取出试件，并擦拭干净。待试件表面晾干后，应 列方法进行试件密封： 1）当用石蜡密封时，应在试件侧面裹涂一一层熔化的内 加少量松香的石蜡。然后应用螺旋加压器将试件压 入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模 底平齐，并应在试模变冷后解除压力。试模的预热 温度，应以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流尚 为准。 2）用水泥加黄油密封时，其质量比应为（2.5～3）：1。 应用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上， 厚度应为（1~2）mm。应套上试模并将试件压人：应 使试件与试模底齐平。 3）试件密封也可以采用其他更可靠的密封方式。 4试件准备好之后，启动抗渗仪，并开通6个试位下的阀 使水从6个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭6个试位下 闵门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。 5试件安装好以后，应立即开通6个试位下的阀门，使水 在24h内恒定控制在（1.2士0.05)MPa，且加压过程不应大于

管道标准规范范本6.1.3抗水渗透试验应按照下列步骤进行：

5min，应以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间（精确至 lmin）。在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情况，当有某一 个试件端面出现渗水时，应停止该试件的试验并应记录时间，并 以试件的高度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未出现渗水 的情况，应在试验24h后停止试验，并及时取出试件。在试验过 程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新按本标准第6.1.3条 的规定进行密封。 6将从抗渗仪上取出来的试件放在压力机上，并应在试件 上下两端面中心处直径方向各放一根直径为6mm的钢垫条 并应确保它们在同一坚直平面内。然后开动压力机，将试件沿级 断面劈裂为两半。试件劈开后，应用防水笔描出水痕。 7应将梯形板放在试件劈裂面上，并用钢尺沿水痕等间距 量测10个测点的渗水高度值，读数应精确至1mm。当读数时者 遇到某测点被骨料阻挡，可以靠近骨料两端的渗水高度凳术平均 值来作为该测点的渗水高度

6.1.4试验结果计算及处理应符合下列规定：