2.1.19 可拆式锚杆

在达到锚杆的设计使用期后可拆除杆体的锚杆。一般为无粘 绞线构成的压力型或压力分散型锚杆。

现场的锚杆极限抗拔力试验。采用分级加荷、卸荷的增量试 验法，记录起始荷载下和每次加荷、卸荷时锚杆的位移酒店标准规范范本，

为确认工程锚杆对锚杆设计荷载的安全性而进行的锚杆试 验。采用荷载分级增量试验法，并记录每级荷载作用下锚杆的位 移。

采用干斤顶或扭力扳手将力传递到张拉端的锚具，在锚杆中 建立初始预应力的荷载

，25弹性位移elasticdispl

2.1. 26塑性位移

锚杆试验时测得的不可恢复位移

3.1.1当岩土工程采用锚杆方案时，应充分考虑锚杆的特性、锚 杆与被锚固体的稳定性，以及经济性和施工可行性。 3.1.2岩土锚固工程设计前应进行一般调查、岩土工程勘察和专 项技术研究等调香研究工作，

3.2.1岩土锚固工程设计前的一般调查应包括工程地形、地貌以

3.2.1岩土锚固工程设计前的一般调查应包括工程地形、地貌以 及周围土地利用和规划情况、施工条件、环境条件（道路、交通、气

3.2.2一般调查还应包括工程的

以在的挖方或填方记求； 2 临近建筑物的状况及对锚固工程的影响程度； 3 地下埋设物

3.3.1岩土工程勘察应查明地层的工程地质和水文地质条

3.3.2 岩土工程勘察还应包括下列内容： 1 岩土的重力密度、抗剪强度等物理力学指标； 2 地下水分布状况和孔隙水压力； 3 锚固地层的地质构造和整体稳定性； 4 具有传力结构时，地基的反力系数； 5 隧道和地下洞室工程的围岩分级； 地层的可钻性、可注性、对施工方法的适应性等；

7 地层和地下水的腐蚀性，

3.4.1遇有下列情况时应进行专项技术研究

1锚固地层为特殊地层（如膨胀性地层、松散破碎岩、湿 黄士和高应力地层等）； 2采用新型锚杆的工程。

1锚固地层为特殊地层（如膨胀性地层、松散破碎岩、湿陷性 黄士和高应力地层等）； 2采用新型锚杆的工程。

4.1注浆型和机械型预应力锚杆

4.1.1注浆型预应力锚杆应由杆体、锚固段、自由段和锚头组成。 适用于要求锚杆承载力高、变形量小和需锚固于地层较深处的工程。 4.1.2机械型预应力锚杆应由杆体、机械式锚固件、自由段和锚 头组成。适用于地层开挖后必须立即提供初始预应力的工程或抢 险加固工程。

4.2拉力型和压力型预应力锚杆

4.2.1拉力型预应力锚杆应有与注浆体直接粘结的杆体锚固段 （图4.2.1）。永久性拉力型预应力锚杆的结构构造应符合本规程 附录A图A.0.1的要求。拉力型预应力锚杆适用于硬岩、中硬岩 或锚杆承载力要求较低的土体工程。

图4.2.1拉力型预应力锚杆结构原理

4.2.2压力型预应力锚杆应由不与灌浆体相互粘结的带保护套 管的杆体和位于锚固段注浆体底端的承载体组成（图4.2.2）。适 用于锚杆承载力要求较低或地层腐蚀性环境恶劣的岩土工程。

4.2.2压力型预应力锚杆结构原

4.3.1荷载分散型锚杆（图4.3.1)可分为拉力分散型和压力分 散型锚杆。

图4.3.1荷载分散型锚杆结构原理

4.3.2拉力分散型锚杆应由若干拉力型单元锚杆组合雨成，各拉 力型单元锚杆的锚固段应位于锚杆总锚固段的不同部位。适用于 锚杆承载力要求较高的软岩或土体工程。 4.3.3压力分散型锚杆应由若干压力型单元锚杆组合而成，各压 力型单元锚杆的锚固段应位于锚杆总锚固段的不同部位。适用于 锚杆承载力要求较高或防腐等级要求较高的软岩或土体工程。 4.3.4永久性拉力分散型锚杆和压力分散型锚杆的结构构造应 丝合本圳理然影

4.3.2拉力分散型锚杆应由若干拉力型单元锚杆组合

4.4.1全长粘结型锚杆应由全长粘结的杆体、垫板和

4. 4. 1 全长粘结型锚杆应由全长粘结的杆体、垫板和紧固件组 成。 4.4.23 全长粘结型锚杆适用于地层加固和容许地有适量变形 的工程

4.4.2全长粘结型锚杆适用手地层加固和容许地层有适量 的工程。

4. 5 可拆芯式锚杆

4.5.1可拆芯式锚杆适用于使用功能完成后，不容许筋材滞留于 地层内的工程。

4.5.1可拆芯式锚杆适用于使用功能完成后，不容许筋材滞留于

4.5.2可拆芯式锚杆宜采用压力分散型锚杆结构。压力型

锚杆应由绕承载体弯曲成U形的一对无粘结钢绞线组成。

4.6.1树脂卷锚杆应由不饱和树脂卷锚固剂、钢质杆体、垫 母组成。

母组成。 4.6.2快硬水泥卷锚杆应由快硬水泥锚固剂、钢质杆体、垫板、螺 母组成。

4.6.2快硬水泥卷锚杆应由快硬水泥锚固剂、钢质杆体、垫板、螺 母组成。

4.6.2快硬水泥卷锚杆应由快硬水泥锚固剂、钢质杆体、垫

4.6.3树脂卷锚杆和快硬水泥卷锚杆适用于需提供初始预应力 的软弱破碎围岩加固或大跨度地下洞室支护工程

4.6.3树脂卷锚杆和快硬水泥卷锚杆适用于需提供初始手

4.6.3树脂卷锚杆和快硬水泥卷锚杆适用于需提供初始预应力

4.7.1中空注浆锚杆可分为普通中空注浆锚杆、钢质污

7.1中空注浆锚杆可分为普通中空注浆锚杆、钢质涨壳中空 锚杆和自钻式中空注浆锚杆等类型。中空注浆锚杆的结构参 力学性能可按本规程附录B选用。

成。可用于各类岩土的支护工程，宜用于中长锚杆支护或地 程顶部的锚固工程。

组成。可用于各类岩土的支护工程，宜用于中长锚杆支护或地下 工程顶部的锚固工程。 4.7.3钢质涨壳中空注浆锚杆应由中空杆体，钢质涨壳锚固件 止浆塞、垫板和螺母组成。其结构构造应符合本规程附录A图 A.0.4的要求。钢质涨壳中空注浆锚杆适用于需提供初始预应力 的岩石支护工程。

止浆塞、垫板和螺母组成。其结构构造应符合本规程附录 A，0.4的要求。钢质涨壳中空注浆锚杆适用于需提供初始子 的岩石支护工程。

4.7.4自钻式中空注浆锚杆应由钻头、中空杆体、垫板和螺母组

4.7.4自钻式中空注浆锚杆应由钻头、中空杆体、垫板和螺母组

成。适用于松散破碎、成孔困难地层的支护工程

4.8.1摩擦型锚杆的结构构造应满足锚杆上作时杆体与地层直 接接触并发生摩擦作用的要求。摩擦型锚杆可分为缝管锚杆和水 胀式锚杆等类型。

的外径应大于钻孔直径2～3mm，并在外露端焊有挡环。缝

体的外径应大于钻孔直径2~3mm，并在外露端焊有挡

锚杆的结构构造应符合本规程附录A图A.0.5的要求。 4.8.3水胀式锚杆应由两端带套管的异型空心钢管杆体和垫板 组成。其中，与垫板相连的套管上应开有能将高压水注人管内的 小孔.水胀式锚杆的结构构造应符合本规程附录A图A.0.6的 要求。 4.8.4缝管锚杆和水胀式锚杆适用于软弱破碎或塑性流变岩层 且设计使用年限小千10年的地下工程支护或初期支护

4.8.4缝管锚杆和水胀式锚杆适用于软弱破碎或塑性流

4.9.1锚杆类型应根据工程要求、锚固地层性质、锚杆承载力大 小、锚杆长度、现场条件和施工方法等综合因素选定。 4.9.2锚杆的类型可按本规程附录C选择。

1锚杆采用的材料和部件应满足锚杆的设计要求和稳定性 之间不得产生不良影响。 2锚杆材料和部件的质量标准及验收标准，除本规程提出的 要求外，均应符合国家现行标准的有关规定。

5.1.1锚杆采用的材料和部件应满足锚杆的设计要求和

1用于制作预应力锚杆杆体的钢绞线、环氧涂层钢绞线、无 粘结钢绞线，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/ T5224的规定；预应力钢绞线的抗拉强度标准值fptk，应按本规程 附录D表D.0.1的规定采用； 2对穿锚杆和压力分散型锚杆应采用无粘结钢绞线。无粘 结钢绞线的技术参数，应按本规程附录D表D.0.2的规定采用。 3除修复的情况外，预应力钢绞线不得连接。 5.2.2锚杆采用的钢筋应符合下列规定： 螺纹钢筋高强度精车螺纹

下 T5224的规定；预应力钢绞线的抗拉强度标准值fptk，应按本规程 附录1D表D.0.1的规定采用； 2对穿锚杆和压力分散型锚杆应采用无粘结钢绞线。无粘 结钢绞线的技术参数，应按本规程附录D表D.0.2的规定采用。 3除修复的情况外，预应力钢绞线不得连接。 5.2.2锚杆采用的钢筋应符合下列规定： 1预应力筋宜采用高强度精轧螺纹钢筋。高强度精轧螺纹 钢筋的力学性能指标，应按本规程附录D表D.0.3采用，并应符 合国家现行有关标准的规定： 2对预应力值较小和长度小于20m的锚杆，预应力筋也可 采用HRB400级或HRB335级钢筋。钢筋抗拉强度标准值f， 应按本规程附录D表D.0.4的规定采用； 3锚杆的连接构件应能承受杆体的极限抗拉力。 5.2.3锚杆采用的特制中空筋材应符合下列规定：

1自钻式锚杆杆体应采用厚壁无缝钢管制作，材料应采用合 金钢。外表上应全长具有标的连接螺纹，并可现场切割和用套 筒连接加长； 2普通的中空注浆锚杆杆体可采用碳素钢； 3用于加长锚杆的连接套筒应与锚杆杆体具有同等级强度。 5.2.4缝管锚杆采用的开缝式钢管应采用力学性能不低于 20MnSi的带钢制作，

5. 3 水泥系注浆材料

5.3.1注浆材料采用的水泥应符台下列要求： 1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。必要时可采用抗 流酸盐水泥，不宜采用高铝水泥； 2水泥强度应大于32.5MPa，压力型锚杆应采用强度不低 于42.5MPa的水泥。

5.3.2注浆材料采用的水应符合下列要求

1拌合水宜采用饮用水，不得便用污水。当采用其他水源 时，必须经试验确认对水泥浆体和杆体材料无害； 2拌合水的水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标 准》JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有 害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化，

3.3注浆材料采用的细骨料应符合下列要求：

1水泥砂浆只能用于一次注浆，其细骨料应选用最大尺寸 2.0mm的砂; 2砂的含泥量按重量计不得大于3%：砂中云母、有机质 物和硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于1%。

1必要时，注浆材料中可使用控制浆液泌水、改善流动性， 用水量和调整凝结时间，或提高早期强度的外加剂

2外加剂的质量必须符合国家现行有关产品标准的要求。 外加剂不得影响浆体的粘结性能和对钢材产生腐蚀，并应通过试 验验证方可使用： 3在锚杆护套内、锚杆罩内和二次充填注浆时，可使用膨胀 剂； 4水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。

5.4合成树脂系注浆材料

5.4.1合成树脂系注浆料应满足锚固体强度和耐久性的要求。 5.4.2合成树脂系注浆料还应满足工程施工的要求，包括胶凝时 间、养护时间、粘度和储存期要求。

5.4.1合成树脂系注浆料应满足锚固体强度和耐久性的要求。

5.5.1承载体用于压力型和压力分散型锚杆。承载体可由高分 子聚酯纤维增强模塑料或钢板制成。 5.5.2高分子聚酯纤维增强模塑料应具有与锚杆承载能力相适 应的力学性能。

5.5.1承载体用于压力型和压力分散型锚杆。承载体可由高分

5.6.1锚具应符合下列要求

1预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能，均应符合现行国 家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定； 2预应力锚具的铺固力应能达到预应力杆体极限抗拉力的 95%以上，且达到实测极限抗拉力时的总应变值应小于2%； 3根据锚杆的使用目的不同，应采用可调节拉力的锚头； 4锚真罩应采用钢材或塑料制作加工。锚具罩应完全罩住 锚杆头和预应力筋的尾端，与支承面的接缝应采用水密性接缝。 5.6.2承压板和台座应符合下列要求：

国家现行有关标准的要求。过渡钢管壁厚不宜小于5mm。 5. 7防腐材料 5.7.1用于锚杆的防腐材料宜采用专用防腐油脂，并满足现行行 业标准《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG/T3007的技术要 求。 5.7.2防腐材料在锚杆的设计使用期限内，应符合下列性能要 求： 1保持防腐性能和物理稳定性； 2具有防水性和化学稳定性，不得与锚杆材料产生不良反 应； 3不得对锚样自由段的变形产生限制和不良影响； 4在规定的工作温度内和张拉过程中，不得开裂、变脆或成 为流体。

1隔离架宜兼有对中和分隔作用。隔离架应采用钢、塑料或 其他对杆体无害的材料制成，不得采用木制隔离架； 2 隔离架不得影响锚杆注浆体自由流动。 5.8. 2 锚杆护套材料应符合下列要求： 1 具有足够的强度和柔韧性，在加工和安装过程中不被损 坏； 2具有防水性和化学稳定性，对预应力筋无不良影响； 3 具有耐腐蚀性，与锚杆浆体和防腐剂无不良反应； 4能够抗紫外线引起的老化：

1注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注 浆管应能承受1.0MPa的压力： 2二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力，其耐压力 不应小于 5. 0MPa。

6.1.1锚杆的防腐保护等级和措施，应根据锚杆的设计使用年限 和所处地层有无腐蚀性确定。 6.1.2当对地层的检测和调查中发现下列一种或多种情况时，应 判定该地层具有腐蚀性： 1 pH值小于 4.5; 2 电阻率小于2000Ω·cm； 3 出现硫化物； 出现杂散电流，或出现对水泥浆体和混凝土的化学腐蚀

表 6. 2. 1 锚杆 ILI 级防脑保护要求

终表 6. 2. 1

6.2.2锚杆各部件的防腐材料和构造，应在锚杆施工和设计使用 期内不发生损坏，且不影响锚杆的功能。

6.3.1永久性锚杆锚固段的防腐保护应符合下列规定：

1处于腐蚀环境中的永久性锚杆的锚固段应采用I级防护 构造，水泥浆保护层厚度不应小于20mm。 2处于非腐蚀环境中的永久性锚杆的锚固段应采用Ⅱ级防 护构造，但水泥浆与自由段保护管的搭接长度不应小于0.3m，水 宠浆保护层厚度不应小于20mm。 6.3.2临时性锚杆的锚固段可采用Ⅱ级防护构造，水泥浆保护层 厚度不应小于10mm。

6.4.1永久性锚杆的自由段应采用I级防护构造，护管内应充满 防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内。护管应延 伸至过渡管内至少100mm。

6.4.2临时性锚杆的自由段可采用Ⅱ级防护构造。

6.4.2临时性锚杆的自由段可采用级防护构造。

6.5.1永久性锚杆在预应力筋张拉作业完成后，应及时对锚具和 承压板进行I级防腐保护。 6.5.2需调整拉力的永久性锚杆的锚具和承压板应装设防护罩， 且罩内应填充防腐油脂。 6.5.3不需调整拉力的永久性锚杆的锚具和承压板可埋人混凝 土内，混凝土保护层厚度不应小于50mm。 6.5.4处于腐蚀环境中的临时性锚杆，其锚具和承压板应装设防 护罩，且罩内应充填防腐油脂。处于非腐蚀环境中的临时性锚杆 的外露锚具和承压板可涂防腐油脂保护

7.1.1在锚杆设计前，应依据本规程第3章调查和勘察的结果， 对采用锚杆的安全性、经济性进行评估，对施工可行性做出判断。 7.1.2采用锚杆的类型应根据工程要求、锚固地层性质、锚杆承 载力、锚杆长度、现场条件、施工方法等因素综合确定。 7.1.3锚杆设计时，应确保锚杆和被锚固结构在承受施工荷载和 使用荷载作用时安全系数符合本规程第7.3节的规定，且不应产 生影响结构正常使用的变形。 7.1.4锚杆的设计使用年限不应低于所服务构筑物的设计使用 年限，且其防腐保护等级和构造应达到相应的要求。 7.1.5永久性锚杆的锚固段不应设在下列未经处理的地层中： 1 有机质土； 2液限Wl.>50%的土层； 3 相对密实度D,<0.3的土层。 7.1.6 对特殊条件下为专门自的而采用的锚杆，必须在充分调查 研究和必需的试验基础上进行设计。 7.1.7在锚杆承受反复荷载时，反复荷载的变化幅度不应大于锚 杆拉力设计值的20%

7.1.1在锚杆设计前，应依据本规程第3章调查和勘察的结果， 对采用锚杆的安全性、经济性进行评估，对施工可行性做出判断。 7.1.2采用锚杆的类型应根据工程要求、锚固地层性质、锚杆承 载力、锚杆长度、现场条件、施工方法等因素综合确定。 7.1.3锚杆设计时，应确保锚杆和被锚固结构在承受施工荷载和 使用荷载作用时安全系数符合本规程第7.3节的规定，且不应产 生影响结构正常使用的变形

.1.4锚杆的设计使用年限不应低于所服务构筑物的设计

7.1.5永久性锚杆的锚固段不应设在下列未经处理的地层中： 1 有机质土; 2 液限W.>50%的土层； 相对密实度D,<0.3的土层。 7.1. 6 对特殊条件下为专门自的而采用的锚杆，必须在充分调查 研究和必需的试验基础上进行设计。 7.1.7在锚杆承受反复荷载时，反复荷载的变化幅度不应大于锚 杆拉力设计值的20%。

7.2.1锚杆的间距和长度，应根据锚杆所锚定构筑物及其周边地 层整体稳定性确定。

7.2.1锚杆的间距和长度，应根据锚杆所锚定构筑物及其周边地

4山 响。 7.2.4锚杆的钻孔直径除必须满足锚杆的拉力设计值外，还应满 足下列要求： 1钻孔内预应力钢绞线的面积不超过钻孔面积的15%： 2预应力筋的保护层厚度不小于20mm（永久锚杆）或 10mm（临时锚杆）。

門 7.2.4锚杆的钻孔直径除必须满足锚杆的拉力设计值外，还应满 足下列要求：

1钻孔内预应力钢绞线的面积不超过钻孔面积的15% 2预应力筋的保护层厚度不小于20mm（永久锚机 10mm(临时销杆),

1.2基坑标准规范范本，5锚杆锚段上的復土层厚度不直小于4.5m。

.1筋体与锚固段注浆体以及地层与锚固段注浆体之间的粘 全系数，应根据锚杆破坏的危害程度和锚杆的使用年限按表 ，1确定：

表7.3.1岩土锚杆锚固体抗拔安全系数

设计锚杆杆体截面时，杆体抗拉安全系数应按表7.3.2

7.3.2设计锚杆杆体截面时，杆体抗拉安全系数应按表7.3. 确定：

7.3.2设计锚杆杆体截面时，杆体抗拉安全系数应按表7.3. 确定：

产品质量标准表7.3.2锚杆杆体抗拉安全系数