3.0.1预制构件生产企业应具备相应的专业生产或认定资质，并 建立必备的检测试验室和完善的质量安全保证体系，主要关键岗 位人员应持证上岗，具备相应的工作能力。 3.0.2预制构件模具组装、制作、脱模、吊装、修补、养护、储存、运 输等生产流程和环节，应全面执行质量管理和安全保证体系。 3.0.3根据国家相关标准和工程深化设计图纸，编制构件设计制 作图，构件设计制作图应包含模板图、配筋图、预理件图、设备管线 预留预理图、预留孔洞图和外装饰面铺贴图等。 3.0.4根据预制构件的特点.编制预制构件制作计划和工艺流 程，并应验算脱模吸附力和吊装工况下构件承载力。 3.0.5预制构件起吊和运输前应检测混凝土强度，当符合本规程 规定和设计要求时，方可进行脱模、吊装和运输。 3.0.6根据建设单位要求，监理机构可对预制构件生产质量进行 全过程监理。驻厂监理工程师可采取巡视、旁站、平行检验等方式 对原材料进厂抽样检验、预制构件生产、隐蔽工程质量验收和出 质量验收等关键环节进行监理。

4.1.1混凝土用原材料水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应 符合现行国家标准的规定，并按照现行国家相关标准的规定进行 进厂复检，经检测合格后方可使用。 4.1.2预制构件生产所用的混凝土、钢筋、套筒、灌浆料、保温材 料、拉结件、预理件等应符合本规程和现行国家相关标准的规定 并按本规程规定作进厂复检，经检测合格后方可使用。 4.1.3严禁使用国家明令淘汰的材料

1混凝土原材料应符合下列要

1水泥宜采用不低于强度等级42.5的硅酸盐、普通硅酸盐 水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规 定； 2细骨料宜选用细度模数为2.3~3.0的中粗砂，质量应符 合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定，不得使用海砂； 3粗骨料宜选用粒径为5~25mm的碎石，质量应符合现行 国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规 定； 4拌合用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定； 5粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤 灰》CB/T1596中的I级或Ⅱ级各项技术性能及质量指标； 6外加剂品种应通过试验室进行试配后确定排水标准规范范本，质量应符合现 行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规

范》CB50119等和有关环境保护的规定。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯 化物的总含革应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加 剂。

1混凝土配合比设计应符合现行国家标准《普通混凝土配合 比设计规程》JG55的相关规定和设计要求。混凝土配合比宜有 必要的技术说明，包括生产时的调整要求； 2混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010的相关规定和设计要求： 3混凝土中不得掺加对钢材有锈蚀作用的外加剂： 4预制构件混凝土强度等级不宜低于C30：预应力混凝土构 件的混凝土强度等级不宜低于C40,且不应低于C30

4.3.1预制构件采用的钢筋和钢材应符合设计要求。 4.3.2热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋 混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝 土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定，

4.3.3预应力钢筋应符合现行国家标准《预应力混凝土用螺

也可采用其他型号钢材。

4.3.6吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。吊装用

4.4.1夹心外墙板宜采用挤塑聚苯板或聚氨酯保温板作为保温 材料.保温材料除应符合设计要求外，尚应符合现行国家和山东省 地方相关标准的规定。 4.4.2聚苯板主要性能指标应符合表4.4.2的规定，其他性能指 标应符合现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801.1和《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》CB/T10801.2 的规定。

表4.4.2聚苯板性能指标要求

4.4.3聚氨酯保温板主要性能指标应符合表4.4.3的规定

.4.3聚安保温 要性能指标应符合表4.4.3的规定，其代 生能指标应符合现行国家行业标准《聚氨酯硬泡复合保温板》JG/ T314的规定。

表4.4.3聚氨酯保温板性能指标要求

4.4.4拉结件宜选用玻璃纤维增强非金属连接件，应满足防腐利

1.4.4拉结件宜选用玻璃纤维增强非金属连接件，应满足防腐利 耐久性要求，玻璃纤维连接件性能指标应符合表4.4.4的规定

4.5.2钢筋连接用套筒灌浆料应符合现行国家行业标准《钢筋连 接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。 4.5.3机械连接套筒应符合现行国家行业标准《钢筋机械连接用 套筒》JG/T163的规定 4.5.4套筒灌浆连接接头应符合现行国家行业标准《钢筋机械连 接技术规程》JGJ107的规定。 4.5.5钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料性能 应符合《水泥基灌浆材料应用技术规程》GB/T50448等现行国家 相关标准的规定。

4.5.2钢筋连接用套筒灌浆料应符合现行国家行业标准《钢

应符合《水泥基灌浆材料应用技术规程》GB/T50448等现行国家 相关标准的规定。

4.6.1预埋件的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标准 的规定和设计要求。

4.6.2预埋件的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防

设计规范》GB50046和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 CGB/T 8923 的规定。

计规范》GB50046和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 CB/T8923的规定。 4.6.3管线的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标准的 规定和设计要求。

4.6.4管线的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐

计规范》GB50046和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB T8923的规定。

4.6.5门窗框的品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应 现行国家相关标准的规定和设计要求。

4.7.1涂料和面砖等外装饰材料质量应符合现行国家相关标准 的规定和设计要求。

4.7.1涂料和面砖等外装饰材料质量应符合现行国家相关标准 的规定和设计要求。 4.7.2当采用面砖饰面时，宜选用背面带燕尾槽的面砖，燕尾槽 尺寸应符合现行国家相关标准的规定和设计要求，

的规定和设计要求。 4.7.2当采用面砖饰面时，宜选用背面带燕尾槽的面砖，燕尾槽

4.7.2当采用面砖饰面时.宜选用背面带燕尾槽的面砖燕尾槽

4.7.2当采用面砖饰面时，宜选用背面带燕尾槽的面砖，燕尾槽

尺寸应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。

5.1.1预制构件宜在工厂按照构件设计制作图要求进行生产制 作，生产条件及设备应满足生产工艺要求。 5.1.2预制构件生产企业应根据构件型号、形状、重量等特点制 定相应的工艺流程和生产方案，明确质量要求和控制要点，对预制 构件进行生产全过程质量控制和管理

5.1.1预制构件宜在工厂按照构件设计制作图要求进行生

.1.3预制构件生产的通

模台清理一模具组装一钢筋及网片安装一预理件及水电管 线等预留预理一隐蔽工程验收一混凝土浇筑一养护一脱模、起 吊一成品验收一入库

5.1.5预制构件验收合格后应在显著位置统一进行标识，标

5.2.1混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规 定： 1水泥和掺合料应存放在筒仓内。不同生产企业、不同品 种、不同强度等级的原材料不得混仓，储存时应保持密封、干燥、防 止受潮； 2砂、石应按不同品种、规格分别存放,并应有防混料、防尘 和防雨措施； 3外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止 沉淀等措施。

5.2.2预制构件生产前,应编制构件设计制作图,构

图应包含下列内容： 1 单个预制构件模板图、配筋图； 2 预理吊件及其连接件构造图： 3 保温、密封和饰面等细部构造图： 4 系统构件拼装图； 全装修、机电设备综合图。 5.2.3 预制构件生产前，应编制构件生产方案，构件生产方案应 包括下列内容： 1 生产计划及生产工艺； 2 模具计划及组装方案； 3 技术质量控制措施； 4 物流管理计划； 5 成品保护措施。 5.2.4预制构件生产前，应根据构件的质量要求、生产技术、工艺 流程和模具周转参数，确定模具设计和加工方案。模具设计应满 足下列条件： 1满足混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转、养护、起吊时的强度、 刚度和稳定性要求，并便于清理和涂刷脱模剂： 2预理管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等，应满足安装和 使用功能要求； 3模具应采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用型钢或铝 合金型材，也可根据具体要求采用其他材料。

5.3.1模具组装应按照组装顺序进行，对于特殊构件，钢筋应先 入模后组装。 5.3.2模具组装前，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几 可尺寸等应满足相关设计要求，充许偏差及检验方法应符合表 5.3.2的规定。

表5.3.2模具几何尺寸允许偏差及检验方法

5.3.3模具组装应连接牢固、缝隙严密，组装时应进行表面清洗 或涂刷脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象 5.3.4模具组装完成后模具的尺寸充许偏差及检验方法应符合 表5.3.4的规定.净尺寸宜比构件尺寸缩小1~2mm。

表5.3.4的规定.净尺寸宜比构件尺寸缩小1~2mm

表5.3.4的规定,净尺寸宜比构件尺寸缩小1~2mm。

表5.3.4模具组装尺寸允许偏差及检验方法

钢筋骨架、钢筋网片和预埋件

5.4 钢筋骨架、钢筋网片和预埋件

5.4.1钢筋骨架、钢筋网片应满足构件设计制作图要求，宜

对汉安小，自 专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1钢筋骨架人模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈 蚀； 2钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊 架，防止骨架产生变形； 3保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片绑 扎牢固，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求： 4应按构件设计制作图安装钢筋连接套筒、拉结件、预理件 等。

5.4.2钢筋骨架或网片装入模

钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查 法应符合表5.4.2 的规定。

表 5. 4. 2 钢筋骨架或钢筋网片允许偏差及检验方法

5.4.3连接套筒、预埋件、拉结件、预留孔洞应按构件设计制作图 进行配置，满足吊装、施工的安全性、耐久性和稳定性要求。允许 偏差及检验方法应符合表5.4.3的规定

简、预埋件、拉结件、预留孔洞的允许

主1：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家提供的允许误差值和施工 允许误差值。

5.5.1混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、 连接套筒、拉结件、预埋件、吊具、预留孔洞、混凝土保护层厚度等 进行检查和验收。

5.5.1混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片

5.5.2混凝土搅拌原材料计量误差应符合表5.5.2的夫

5.5.2混凝土搅拌原材料计量误差应符合表5.5.2的规定

表5.5.2材料的计量误差（重量）

5.5.3混凝土配合比和工作性能应根据产品类别和生产工艺要 求确定，混凝土浇筑应采用机械振捣成型方式。

5.5.4混凝土浇筑时应符合下列要求： 1混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm； 2混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预理件、拉结件不发生 变形或者移位，如有偏差应采取措施及时纠正： 3混凝土从拌合到浇筑完成间歇不宜超过40min； 4混凝土应振捣密实。 5.5.5预制构件生产过程中出现下列情况之一时，应重新对混凝 土配合比进行设计： 原材料的产地或品质发生显著变化： 2 停产时间超过一个月，重新生产前； 3合同要求； 4 混凝土质量出现异常。 5.5.6 预制构件和现浇混凝土结合面的粗糙度，可采用机械或化 学处理方法。

5.5.4混凝土浇筑时应符合下

5.5.7夹心外墙板宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在

土成型过程中放置固定。底层混凝主初凝前应进行保温材料敷设 和拉结件安装，多层敷设时上下层接缝应错开，拉结件穿过保温材 料处应填补密实，底层混凝土初凝后再进行上层混凝土浇筑。

1门窗框、预理管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固 定时应采取防止污染门窗框表面的保护措施： 2当采用铝合金门窗框时，应采取避免框体与混凝土直接接 触发生电化学腐蚀的措施： 3应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求； 4门窗框安装位置允许偏差及检验方法应符合表5.5.8的 规定。

表 5. 5. 8 门框和窗框安装位置允许偏差及检验方法

主：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重 缺陷.可以评定为合格

决陷，可以评定为合格

艺，应符合下列要求： 1外装饰面砖的图案、分格、色彩、尺寸应符合设计要求： 2面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷设图的编号分 类摆放； 3面砖敷设前，应按照控制尺寸和标高在模具上设置标记， 并按照标记固定和校正面砖： 4面砖敷设后表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽度和深度 应符合设计要求。 5.5.10预制构件外装饰允许偏差及检验方法应符合表5.5.10

表5.5.10预制构件外装饰允许偏差及检验方法

主：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重 缺陷.可以评定为合格 包

5.6.1混凝土养护可采用蒸汽养护、覆膜保湿养护、太阳能 自然养护等方法。

5.6.2预制构件蒸汽养护应严格控制升降温速率及最高温度，养

护过程应符合下列规定： 1预养时间宜为1~3h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止 构件干燥； 2升温速率应为10℃~20℃/h，降温速率不宜大于10℃/h； 3梁、柱等较厚预制构件养护最高温度为40℃，楼板、墙板等 较薄预制构件，养护最高温度为60℃，持续养护时间应不小于4h： 4预制构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差较大时 应立即覆膜养护

5.7.1预制构件蒸汽养护后.养护罩内外温差小于20℃时.方可

5.7.1预制构件蒸汽养护后，养护罩内外温差小于20℃时， 拆除养护罩进行自然养护。 5.7.2预制构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振 式拆模

5.7.3预制构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可进行脱

模、起吊，构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复 杂构件应采用专门的吊架进行起吊。

5.7.4预制构件脱模起吊时，混凝土强度应满足设计要求

1预制构件脱模时混凝土强度应不小于15MPa，脱模后需要 移动的预制构件和预应力混凝土构件，混凝土抗压强度应不小于 混凝土设计强度的75%； 2外墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度应不小 于20MPa，梁、柱等较厚预制构件，混凝土强度应不小于30MPa。

5.7.5预制构件脱模后外观质量应符合表5.7.5的规

质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。对于已经出现的一般缺 陷，应进行修补处理，并重新检查验收；对于已经出现的严重缺陷， 修补方案应经设计、监理单位认可之后进行修补处理，并重新检查 验收。

表5.7.5预制构件外观质量判定方

5.7.6预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.7.6的规定。表5.7.6预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法名称项目允许偏差（mm）检验方法柱±5梁± 10楼板±5长度用钢尺测量内墙板±5外叶墙板±3楼梯板±5宽度±5用钢尺测量构件厚度±3用钢尺测量外形尺寸柱5梁5对角线差值用钢尺测量外墙板5楼梯板10表面平整度、5用2m靠尺和塞尺检查扭曲、弯曲柱、梁、墙板3构件边长翘曲调平尺在两端量测楼板、楼梯5柱、梁+10, 5钢尺或保护层厚度测主筋保护层厚度楼板、外墙板、+5,3定仪量测楼梯、阳台板注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为合格。5.7.7预制构件脱模后，当出现表面破损和裂缝时，应按表5.7.7的规定作修补使用或废弃处理。20

表5.7.7构件表面破损和裂缝处理方案

注：修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补：

多：用外乳树赠水科个 修补3：用专用防水浆料修补

补3：用专用防水浆料

5.7.8预制构件脱模后构件外装饰材料出现破损应修补。

6质量检查验收6.1一般规定6.1.1预制构件生产企业应配备满足工作需求的质检员，质检员应具备相应的工作能力和建设主管部门颁发的上岗资格证书。6.1.2预制构件在工厂制作过程中应进行生产过程质量检查、抽样检验和构件质量验收，并按附录A、附录B的要求做好检查验收记录。6.1.3预制构件的生产过程质量检查、抽样检验和构件质量验收均符合本规程规定时，构件质量评定为合格；不符合本规程规定时，构件质量评定为不合格。检查、检验和验收记录应要善存档保管。6.1.4预制构件的生产过程质量检查、检验合格，产品外观质量和尺寸偏差不符合本规程要求，且不影响结构性能、安装和使用时，允许修补处理。修补后应重新进行成品验收，验收合格后，应将修补方案和验收记录要善存档保管。6.2构件生产过程质量检查6.2.1预制构件生产过程质量检查应对模具组装、钢筋及网片安装、预留及预理件布置、混凝土浇筑、成品外观及尺寸偏差等分项进行检查。6.2.2混凝土浇筑前模具组装应符合本规程5.3.4条的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺、靠尺、调平尺等仪器检查。6.2.3预制构件采用的钢筋的规格、型号、力学性能和钢筋的力工、连接、安装等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。6.2.4预制构件的钢筋骨架及网片的安装位置、间距、保护层厚22

度、允许偏差应符合本规程表5.4.2的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照构件设计制作图进行观雾

6.2.5预制构件的连接套筒、预埋件、拉结件和预留孔洞的

5. 7. 6 的规定,

质量验收规范》GB50210的规定，安装位置允许偏差尚应符合本 规程表5.5.8的规定。 许可

检查数量：全数检查。 检查方法：对照构件设计制作图进行观察、测量。

.3.1预制构件在工厂生产过程中，应对钢筋、混凝土、保温材 料、套筒、拉结件等主要原材料进行抽样检验，必要时，应对预制构 生结构性能进行抽样检验

6.3.1预制构件在工厂生产过程中,应对钢筋、混凝

6.3.2钢筋进厂后，应按现行国家相关标准的规定，抽取试

检香数量：对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，进厂数量 50吨为一个检验批，大于60吨时，应划分为若千个检验批，小于 50吨时，应作为一个检验批。每批抽取5个试样，先进行重量偏 差检验，再取其中2个试样进行力学性能检验。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告。

6.3.3成型钢筋进厂时，应检验成型钢筋的屈服强度抗拉强度

甲长率和重量偏差，应符合现行国家相关标准的规定。 检查数量：对同一工程、同一原材料来源、同一组且生产设备生 的成型钢筋，检验批量不宜大于30吨。 检查方法：检查成型钢筋的质量证明文件、所用材料的质量证 期文件及进厂复检报告。

准《混凝土强度检验评定标准》GB50107的规定分批检验评

准《混凝土强度检验评定标准》GB50107的规定分批检验评定，试 样应在工厂的浇筑地点随机抽取

期相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，试件的取样

率和数量应符合下列规定： 1每100盘，但不超过100m的同配合比混凝土，样次数 不应少于一次： 2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m 时其取样次数不应少于一次； 3当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m时，每 200m取样不应少于一次； 4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件 的留置组数应根据实际需要确定。 6.3.7当混凝七试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破 损的检测方法，按现行国家相关标准的规定对预制构件的混凝土 现鹿进信雄宝关作光外用购优垢

6.3.8保温材料进厂后应对表观密度、导热系数、压缩强度等

检查数量：按进厂批次，每批随机抽取3个试样进行检查 检查方法：分别按照GB/T6343、GB/T10294、GB/T88 准相关规定进行检验

5.3.9夹心外墙板拉结件进厂后应对拉伸强度、拉伸弹性模量 弯曲强度、弯曲弹性模量、剪切强度等进行抽样复检，检验结果应 符合现行国家相关标准和本规程4.4.4条的规定 检查数量：按进厂批次，每批随机抽取3个试样进行检查。 检查方法：按照表4.4.4的方法进行检验

6.3.9夹心外墙板拉结件进厂后应对拉伸强度、拉伸弹性模量

6.3.11灌浆套简进厂后，抽取套简采用与之匹配的灌浆料

对中连接接头，进行抗拉强度检验，检验结果应符合现行国家标准 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格 的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取3个灌浆 套筒制作对中连接接头。同时至少制作1组灌浆料强度试件。 检查方法：按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定检 验。 6.3.12预制构件采用面砖饰面外装饰材料时，应按《建筑工程饰 面砖粘结强度检验标准》JGI110的规定作拉拨试验，检验结果应 符合现行国家相关标准的规定。 6.3.13当预制构件生产过程质量检查和主要原材料抽样检验合 格，符合本规程规定时，预制构件结构性能可不作检验，当不符合 规定或有特殊要求时，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定进行预制构件结构性能检验，检 验结果应符合现行国家相关标准的规定。预制构件结构性能检验 不合格的不得出厂和使用。

对中连接接头，进行抗拉强度检验，检验结果应符合现行国家标准 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格 的灌浆套筒，检验批量不应天于1000个，每批随机抽取3个灌浆 套筒制作对中连接接头。同时至少制作1组灌浆料强度试件。 检查方法：按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定检 验。

6.3.12预制构件采用面砖饰面外装饰材料时，应按《建筑工

面砖粘结强度检验标准》JGJI110的规定作拉拨试验，检验结

6.3.13当预制构件生产过程质量检查和主要原材料抽样检验合 格，符合本规程规定时，预制构件结构性能可不作检验，当不符合 规定或有特殊要求时 矿产标准，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定进行预制构件结构性能检验，检 验结果应符合现行国家相关标准的规定。预制构件结构性能检验 不合格的不得出厂和使用

6.4.1预制构件应在混凝土浇筑之前作隐蔽工程验收，在预 件出厂前进行成品质量验收

车出前进行成品质量验收

6.4.2在混凝土浇筑之前.应进行预制构件的隐蔽工程验收，符 合本规程规定和设计要求，其检查项目包括下列内容： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等： 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面租 百分率、搭接长度等： 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩 的弯折角度及平直段长度等； 4预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 5灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等： 6钢筋的混凝土保护层厚度； 许可

6.4.2在混凝土浇筑之前，应进行预制构件的隐蔽工程验

7夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位 置等； 8预理埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量等进行检查验收，并记录在附表B.0.1 中。 6.4.3 预制构件出厂前进行成品质量验收，其检查项目包括下列 内容： 1 预制构件的外观质量； 2 预制构件的外形尺寸； 3 预制构件的钢筋、连接套筒、预理件、预留孔洞等； 4 预制构件出厂前构件的外装饰和门窗框。 6.4.4 一预制构件出厂前进行的外观质量尺寸偏差应符合本规程

7夹心列外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位 置等； 8预理管线、线盒的规格、数革、位置及固定措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量等进行检查验收，并记录在附表B.0.1 中。 6.4.3 预制构件出厂前进行成品质量验收，其检查项目包括下列 内容： 预制构件的外观质量； 2 预制构件的外形尺寸； 3 预制构件的钢筋、连接套筒、预理件、预留孔洞等； 4预制构件出厂前构件的外装饰和门窗框。 6.4.4预制构件出厂前进行的外观质量、尺寸偏差应符合本规程 5.7.5、5.7.6条的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量等进行检查验收，并记录在附表B.0.2 中。 6.4.5预制构件验收合格后应在明显部位标识构件型号、生产日 期和质量验收合格标志。 6.4.6 预制构件出厂交付时，应向使用方提供以下验收材料： 预制构件隐蔽工程质量验收表： 2 预制构件出厂质量验收表； 3 钢筋进厂复验报告； 4 混凝土留样检验报告； 5 保温材料、拉结件、套筒等主要材料进厂复验报告； 6 产品合格证； 7 产品说明书； 8 其他相关的质量证明文件等资料。

6.4.5预制构件验收合格后应在明显部位标识构件型号、生产日

4.6 预制构件出厂交付时消防安全，应向使用方提供以下验收材 1 预制构件隐蔽工程质量验收表： 2 预制构件出厂质量验收表： 3 钢筋进厂复验报告； 4 混凝土留样检验报告： 5 保温材料、拉结件、套筒等主要材料进厂复验报告： 6 产品合格证； 7 产品说明书； 8 其他相关的质量证明文件等资料。