拉结件应是具备防腐、防锈、抗老化性能的材料。采用不锈钢材质拉结件时，应满足GB/T4240的 要求。

复合自保温砌块的绝热材料两侧泡沫混凝土基材最小厚度应不小于50mm。由复合自保温砌块砌成 的墙片试件，墙片内侧（使用时朝向室内）的耐火极限值应不小于2h，墙片外侧（使用时朝向室外)的耐 火极限值应不小于1h

水利技术论文质量应符合表2的规定。

尺寸允许偏差应符合表3的规定。

密度等级应符合表4的规定。

实心自保温砌块的强度等级应符合表5的规定

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表5实心自保温砌块强度等级

6.4.2复合自保温砌块的强度等级应符合表6的规定。

表6复合自保温砌块强度等级

体积吸水率应不大于28%。

实心自保温砌块标记的导热系数入值应符合表7的规定

表7导热系数2值标记值

复合自保温砌块标记的传热系数K值应符合表8的规定。

表8传热系数K值标记值

单位为瓦每平方米·开尔文

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抗冻性应符合表9的规定。

软化系数应不小于0.85。

碳化系数应不小于0.85

6.12放射性核素限量

应符合GB6566的规定。

应符合GB6566的规定

1.1实心自保温砌块的干表观密度、立方体抗压强度、体积吸水率、抗冻性、软化系数、碳化 放射性核素限量试验时，应采用从不同实心自保温砌块上截取的100mm×100mm×100mm正立方 作为试件。

7.1.2复合自保温砌块的干表观密度、抗压强度、体积吸水率试验时，应采用复合自保温块作为试 件；抗冻性、软化系数、碳化系数和放射性核素限量试验时，应采用从不同复合自保温砌块上截取的 50mm×50mm×50mm正立方体试块作为试件。 7.1.3自保温砌块的干燥收缩值试验时，应采用从不同自保温砌块的大面上沿长度方向截取的160mm X40mm×40mm的长方体试块作为试件；导热系数入值和传热系数K值试件应采用不同自保温砌块加工 而成。

7.2 外观质量和尺寸偏

实心自保温砌块的干表观密度试验按附录A的规定进行。复合自保温砌块的干表观密度试验按除 见定进行。

实心自保温砌块立方体抗压强度试验按附录C的规定进行。复合自保温砌块的抗压强度试验按GB 的规定进行。

实心自保温砌块的体积吸水率试验按附录D的规定进行。复合自保温砌块的体积吸水率试 E的规定进行。

按GB/T11969的规定进行。

按GB/T10294或GB/T10295的规定进行， 仲裁试验按GB/T10294的规定进行。 试验前，取一组导热系数试件置于电热鼓风干燥箱内，在（105土5)℃温度下烘干至恒定质量 移至干燥器中冷却至室温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。

按GB/T13475的规定进行。 2试验前，采用自保温砌块制作的传热系数K值试件应在温度(20土5)℃、相对湿度（50 下进行状态调节，状态调节时间不少于20d。 3检测记录和检测报告除应符合GB/T13475的规定外，还应包括： 试件照片、试件砌筑排块图、试件厚度、所用自保温砌块块数和块型、制作试件所用 的配合比、干表观密度和导热系数： 用于制作传热系数K值试件的自保温砌块所用绝热材料。

.8.2试验前，采用自保温砌块制作的传热系数K值试件应在温度（20土5)℃、相对湿度（50土15)%的 不境下进行状态调节，状态调节时间不少于20d。 .8.3检测记录和检测报告除应符合GB/T13475的规定外，还应包括： a）试件照片、试件砌筑排块图、试件厚度、所用自保温砌块块数和块型、制作试件所用砌筑砂浆

按GB/T4111的规定进行。其中抗压强度试验按附录C的规定进行

按GB/T4111的规定进行。其中抗压强度试验按附录C的规定进行。

7.12放射性核素限量

按GB6566的规定进行

按GB6566的规定进行

顶目：外观质量、尺寸偏差、密度等级、强度等

8. 1.2 型式检验

检验项目：第6章要求的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b）正常生产后，原材料、配比和生产工艺改变时； c）正常生产时，每年进行一次； d）产品停产三个月以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

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以用同一批原材料、相同配比和生产工艺制成的同一规格尺寸、同一密度等级、同一强度等级、同 导热系数入值标记值或传热系数K值标记值的10000块同种自保温砌块为一批，不足10000块者亦 按一批计。

8.3.1每批随机抽取32块养护龄期满28d的自保温砌块做外观质量和尺寸偏差检验。 8.3.2从外观质量和尺寸偏差合格的检验批中，随机抽取满足表10检验项目要求数量的自保温砌块。

8.3.1每批随机抽取32块养护龄期满28d的自保温砌块做外观质量和尺寸偏差检验。

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8.4.1若外观质量和尺寸偏差均符合表2、表3的规定，则判该自保温砌块合格。否则判不合格。 8.4.2若受检的32块自保温砌块中，外观质量和尺寸偏差的不合格数不大于7块时，则判该批自保温 砌块合格。否则判不合格。 8.4.3当所有项目的检验结果均符合本标准第6章各项技术要求的等级时，则判该批自保温砌块符合 相应等级。否则为不合格。

9产品合格证、包装、堆放和运输

9.1 自保温砌块应在养护龄期满28d后方可出厂，并提供产品质量合格证，内容包括： a） 厂名、厂址和商标： b） 合格证编号、生产和出厂日期： c） 产品标记； d） 性能检验结果： e） 批量编号与自保温砌块数量（块）； f） 检验部门与检验人员签字盖章。 9.2自保温块宜用薄膜包装，并在10%以上的自保温砌块上标注标识。 9.3 自保温砌块应按同一标记分别堆放。堆放场地应坚实平整，堆放高度不超过3m，应有防雨水措施 9.4自保温砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放。运输时应固定牢靠，防止晃动、碰撞、雨淋

A.1.1电子天平：量程为2000g，感量1g。 A.1.2电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 A.1.3游标卡尺：精度为0.02mm。 A.1.4干燥器。

A.1.1电子天平：量程为2000g，感量1g。

A.1.1电子天平：量程为2000g，感量1g。 A.1.2电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃ A.1.3游标卡尺：精度为0.02mm。 A. 1.4干燥器。

附录A （规范性附录） 实心自保温砌块的干表观密度试验方法

4.3.1逐块测量试件的长度、宽度和厚度，精确至1mm。计算每个试件的体积V。 A.3.2将试件置于电热鼓风干燥箱内，在（105土5)℃温度下烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却 全室温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。 A.3.3称量试件质量 M、精确至 1 g。

的干表观密度按公式（A.1）计算，精确至1kg/m

式中： 一一试件的干表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）： M一一试件烘干后的质量，单位为克（g）； /一一试件的体积，单位为立方毫米（mm）。 实心自保温砌块的干表观密度以6个试件干表观密度的算术平均值表示，精确至10kg/m

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B.1.1电子秤：感量0.005kg。

B.1.1电子秤：感量0.005kg。 B.1.2电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 B.1.3钢直尺：分度值1mm。 B.1.4干燥器。 B.1.5工具：切割机、钢锯条、螺丝刀等

3块完整的复合自保温砌块。

附录B （规范性附录） 复合自保温砌块的干表观密度试验方法

附录B （规范性附录

B.3.1试件应在温度(20士5)℃、相对湿度（50士15)%的环境下调至恒质。如需提前进行试验，可 用电风扇以加快试验室内空气流动速度。当试件2h后的质量损失不超过前次质量的0.2%时可认为 恒质。 B.3.2按JC/T1062一2007(2017)中7.2的规定逐块测量试件的长度、宽度、高度，精确至1mm。计 算每个试件的体积V。 B.3.3称量试件自然状态下的质量Mi，精确至0.005kg。 B.3.4用工具除去试件中的有机材料块材后再次称量试件质量M2，精确至0.005kg。 B.3.5将除去有机材料块材后的试件，按GB/T4111的规定测量其绝干质量Mo，精确至0.005kg

试件的干表观密度按公式(B.1)计算，精确至1kg/m。

M。+M, (B. I V

式中： 一一试件的干表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）： M一一试件在自然状态下的质量，单位为千克(kg)； M2一一除去有机材料块材后试件在自然状态下的质量，单位为千克(kg)； Mo一一除去有机材料块材后试件烘干后的质量，单位为千克（kg)： 一一试件的体积，单位为立方毫米（mm）。 复合自保温砌块的干表观密度以3个试件干表观密度的算术平均值表示，精确10kg/m。

式中 一试件的干表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）： M一一试件在自然状态下的质量，单位为千克（kg)； M2一一除去有机材料块材后试件在自然状态下的质量，单位为千克(kg)； Mo一一除去有机材料块材后试件烘干后的质量，单位为千克（kg)； 一试件的体积，单位为立方毫米（mm）。 复合自保温砌块的干表观密度以3个试件干表观密度的算术平均值表示，精确10kg/m。

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附录C （规范性附录） 立方体抗压强度试验方法

.1.1试验机：压力试验机或方能试验机，相对示值误差应小于1%，预量程选择应能使试件的预期 皮坏荷载落在满量程的20%～80%之间。试验机的上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。 0. 1.2游标卡尺：精度为 0. 02 mm。

5块规格尺寸为100mm×100mm×100mm或50mm×50mm×50mm的立方体试件

C.3.1取一组抗压强度试件在温度(20士5)℃、相对湿度（50土15）%的环境下调至恒质。如需提前进行 试验，可使用电风扇以加快试验室内空气流动速度。当试件2h后的质量损失不超过前次质量的0.2% 时可认为是恒质。 C.3.2逐块测量试件承压面尺寸，精确至1mm。计算每个试件的承压面积A。 .3.3将试件置于试验机的承压板上，使试验机承压板的中心与试件中心重合。开动试验机，当上压 板与试件接近时，调整球座，使试件受压面与承压板均匀接触。 C.3.4以0.5kN/s～1.0kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏。记录破坏荷载P，精确至10N

相对湿度（5015）%的环境下调至恒质。如需提前 验，可使用电风扇以加快试验室内空气流动速度。当试件2h后的质量损失不超过前次质量的 可认为是恒质。

件的抗压强度按公式（C.1)计算，精确至0.01M

式中： Go一一试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)； P一一试件的破坏荷载，单位为牛顿(N)； A一一试件的承压面积，单位为平方毫米（mm）。 实心自保温砌块的立方体抗压强度以5块试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至 0.1MPa

式中： Go一一试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)： P一一试件的破坏荷载，单位为牛顿(N)； A一一试件的承压面积，单位为平方毫米（mm 实心自保温砌块的立方体抗压强度以5块访 0. 1 MPa。

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D.1.1电子天平：量程为2000g，感量1g。 D.1.2电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 D.1.3游标卡尺：精度为0.02mm D.1.4干燥器。 D. 1.5 恒温水槽。

6块规格尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件

附录D （规范性附录） 实心自保温砌块的体积吸水率试验方法

0.3.1将试件放入水温（20土5）℃的恒温水槽内，试件间距不得小于20mm。然后加水至试件高度的1/3 保持24h，再加水至试件高度的2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。 0.3.2将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量Mg，精确至1kg。 0.3.3将试件置于电热鼓风干燥箱内，在（105土5）℃温度下烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却 至室温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。称量试件自然状态下的质 量Mo，精确至1kg。

试件的体积吸水率按公式(D.1)计算，精确至0.1%

式中： W，一一试件的体积吸水率，%； Mg一一试件吸水后的湿质量，单位为克（g）： Mo一一试件烘干后的干质量，单位为克（g）； 0一一水的密度，p=0.001g/mm； /一一试件的体积，单位为立方毫米（mm）。 实心自保温砌块的体积吸水率以6个试件体积吸水率的算术平均值表示，精确至1%。

式中： W，一一试件的体积吸水率，%； Mg一一试件吸水后的湿质量，单位为克（g)； Mo一一试件烘干后的干质量，单位为克（g)； 0一一水的密度，p=0.001g/mm； V一一试件的体积，单位为立方毫米（mm）。 实心自保温砌块的体积吸水率以6个试件体积吸水率的算术平均值表示，精确至1%。

E.1.1电子秤：感量0.005kg。 E.1.2电热鼓风干燥箱：最高温度200℃园林设计图纸、效果图，灵敏度土2℃。 E.1.3钢直尺：分度值1mm。 E.1.4干燥器。 E.1.5恒温水槽。 E.1.6工具：切割机、钢锯条、螺丝刀等。

3块完整的复合自保温砌块。

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附录E （规范性附录） 复合自保温砌块的体积吸水率试验方法

.3.1按JC/T1062一2007(2017)中7.2的规定逐块测量试件的长度、宽度、高度，精确至1mm。计 算每个试件的体积V。 .3.2用工具除去试件中的绝热材料块材。 .3.3将试件放入水温（20土5）℃的恒温水槽内，试件间距不得小于20mm。然后加水至试件高度的1/3， 保持24h，再加水至试件高度的2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。 E.3.4将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取试件质量Mg，精确至0.005kg。 E.3.5将试件置于电热鼓风干燥箱内，在（105土5)℃温度下烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却 至室温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。称量试件自然状态下的质 量Mo，精确至0.005kg

件的体积吸水率按公式（E.1)计算，精确至0.1

式中： Ws一一试件的体积吸水率，%； Mg一一除去有机材料块材后试件吸水后的湿质量，单位为克（g)； Mo一一除去有机材料块材后试件烘干后的干质量，单位为克（g)； p一一水的密度密封圈标准，p=0.001g/mm；

式中： Ws一一试件的体积吸水率，%； Mg一一除去有机材料块材后试件吸水后的湿质量，单位为克（g)： Mo一一除去有机材料块材后试件烘干后的干质量，单位为克（g)： p一一水的密度，p=0.001g/mm；