7.1.1.3直径大于或等于0.50mm的钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表5的为

表5钢丝的最小扭转次数

7.1.1.4对于公称直径小于0.50mm的钢丝，用打结拉伸试验代替扭转试验。钢丝进行打结拉伸试验 时，结应打在试样中间，所能承受的拉力应不低于其公称破断力的50%。 7.1.1.5钢丝的表面锌层应牢固、连续、均匀，最小锌层重量为钢丝公称直径d的30倍，即30d(g/m）。 7.1.1.6钢丝表面应光滑、光洁，不得有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。

7.1.2.1纤维芯应符合YB/T4452的规定，可以采用天然纤维芯、合成纤维芯或复合材料芯。 7.1.2.2钢丝绳纤维芯可含有少量的防锈润滑油。 7.1.3钢丝绳表面涂抹的润滑油应是减磨、抗蚀防锈的润滑油。如需其他种类油品牛奶标准，需在订货合同中注明。

7.2. 1 拎制质量

7.2.1.1钢丝绳的抢法应为右交互抢（sZ)。中心股的抢向与外层股的抢向相反。钢丝绳中股芯的钢丝 尺寸应能保证具有足够的支撑作用，以便外层包捻的钢丝能均匀捻制。用同直径钢丝制成的股及绳中的 钢芯，其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。 7.2.1.2钢丝绳中各股及每股中各钢丝均应紧密抢制在一起，绳股不得塌陷、凸起和松动。股中不得有 叠痕、突起、折断、压伤及错乱交叉的钢丝。钢丝表面不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。 7.2.1.3钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。在捻制中不得不连接钢丝时，钢丝允许电接。同一钢丝股 接头间距不得小于20m。 7.2.1.4钢丝绳中股的抢距和股中钢丝的捻距在其全长上应均匀。钢丝绳捻距应不大于绳径的6.7 倍，股外层的捻距应不大于股径的9.5倍。 7.2.1.5钢丝绳的外层各股应预变形呈螺旋状围绕绳芯紧密捻制，应略松散，残余扭转小。表面平整： 在展开和无负荷情况下不得皇波浪状。 7.2.2钢丝绳最小破断拉力应符合表2～表4的规定。 7.2.3钢丝绳的表面应均匀涂上少许减磨抗蚀防锈润滑油。如不需要涂油，需在订货合同中注明。 7.2.4钢丝绳的数值修约和判定规则按YB/T081的规定。

钢丝、钢丝股和钢丝绳的表面质量用手感和目测检查。不得存在有GB/T21965规定的制造缺陷。

钢丝直径应用分度值为0.01mm的量 横截面两个相互垂直的方向上，两 直径的算术平均值为钢丝实测直径。在同一 横截面的直径之差为钢丝不圆度，

8.2.2钢丝绳的直径检查

8.2.2.1钢丝绳直径应用分度值为0.02mm的带宽钳口游标卡尺测量。其钳口的宽度要足 相邻的股，见图1。

图1钢丝绳直径测量方法

8.2.2.2测量应在无张力情况下，于钢丝绳直线部位上进行。在距绳端1m外的相距至少0.5m的两 点，并在每个点的相互垂直方向上各测量一个直径值。四次测量的平均值作为钢丝绳的实际直径。 8.2.2.3在同一点的相互垂直方向上各测得的直径之差即为椭圆度值。

8.3钢丝绳平整度检查

钢丝绳表面，手感光滑，无任何明显起伏变化和硬

8.4钢丝绳略松散检查

8.5钢丝绳残余扭转检查

在距绳头约50mm处弯成一个约90°角，紧捏住此弯头以避免在拉出6m长（不从盘上剪断）的 网丝绳旋转。然后将钢丝绳自由段放开，让其在没有张力的情况下自由旋转，其旋转数不得超过 ，即为钢丝绳残余扭转小

8.6钢丝绳紧密度检查

用双手握紧约30cm长绳的两端，朝绳的相反抢向的方向用力反扭，各股不明显松动和无股间隙现 象，或用手指甲用力触动各股间，股不松动即为结构紧密状。否则，为不紧密，

9.1试验方式与试验数量

9.1.1钢丝绳组批试验

9.1.1.1组批规则：每批由同一结构、同一公称直径、同一强度级的钢丝绳组成。 9.1.1.2每10盘或不足10盘抽取1个盘，从这个盘上截取1根试样进行钢丝绳最小破断拉力试验、钢 丝力学性能和锌层重量试验。 9.1.2从截取的1根钢丝绳试样中，任取一根外层股，在其不同捻层中各取1根不同直径的钢丝做锌层 重量试验（中心钢丝不做试验）。 9.1.3从截取的1根钢丝绳试样中，任取一根外层股，在其不同捻层中各取2根不同直径的钢丝做力学

性能试验（中心钢丝不做试验）

YB/T45752016

9.6.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样进行不合格 项目的复验，复验结果符合规定要求时，则该批（或条）钢丝绳仍为合格。如果一个或一个以上的复验结 果不符合规定要求时，则该盘钢丝绳判为不合格。该批剩余的钢丝绳，应逐条取样进行试验。 9.6.3当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验，如果合格，其余各条免于试验，否则 应遂条敢样进行试验

当供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方 意的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验按本标准 和订货合同规定。若试验结果符合标准要求，认为该钢丝绳合格

1钢丝绳出厂前的验收，由供方进行， 2需方的验收可自已进行，也可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收的依据是本标准 合同及供方质量证明书，验收期（从出厂日期算起）不应超过9个月。

10.1.1钢丝绳出厂前的验收，由供方进行。

包装、质量保证期、贮存、运输、标志和质量证明

11.1.1包装方法分为下列两种方法。包装类型应在合同中注明。若未注明，由供方选

11.1.1.2方法二:工字轮包装

工字轮应用结实、耐用的材料制成，材料和尺寸型号由供需双方协商并在合同中注明。 卷绳前，工字轮的轮芯和内侧应衬一层中性防潮纸或塑料薄膜。卷绳时，钢丝绳应均匀平整地缠绕 在工字轮上。卷绳后，应将绳头固定好，然后在钢丝绳外采用防潮三合一牛皮纸或彩色编织带包装，并用 塑料带打紧。 每个工字轮允许缠绕不超过2根的钢丝绳，并应注明每根钢丝绳的长度和做好接头标记。 11.1.2包装好的钢丝绳工字轮或脱件也可以排列叠放好在结实、耐用的托架上，再用打包带将工字轮 或脱件紧固于托架上。托架的材料和尺寸型号由供需双方协商并在合同中注明。

柴油质量标准钢丝绳应避光贮存在干燥、通风的室内

俞过程中应避免钢丝绳被日晒雨淋，防止钢丝绳包装件被撞击损坏，并加盖防雨油布扎紧运输。 #和质量证明书 电的标志和质量证明书应符合GB/T2104中的要求。外包装的表面还应注有明显的防雨、防 标记。

在运输过程中应避免钢丝绳被晒雨淋，防止钢丝绳包装件被撞击损环，开加盖防雨油布扎紧运 5标志和质量证明书 钢丝绳的标志和质量证明书应符合GB/T2104中的要求。外包装的表面还应注有明显的防雨 防撞击标记。

11.5标志和质量证明书

密封圈标准钢丝绳的标志和质量证明书应符合GB/T2104中的要求。外包装的表面还应注 潮防击标记

11.6钢丝安全.使用和维护